Последовательности обработки для проектируемого техпроцесса

 

Последовательность операций и переходов механической обработки детали по базовому техпроцессу:

010 4112 Токарно-автоматная

1 Подрезать торцы 2,5 предварительно в размер между торцами 27+0,5

2 Точить поверхность 10 до Ø203_-0,1, рассточить отверстие 15

3 Зенкеровать отверстие 14,точить поверхность 8 до Ø57_+0,5

4 Подрезать торцы 11,13, точить фаску 12

5 Зенкеровать отверстие 6,с образованием фаски 7

6 Точить поверхность 10, точить фаску 16

7 Точить торец 5, точить фаску 3, точить фаску 4

020 4182 Вертикально-протяжная

1 Протянуть отверстие 1

030 4262 Горизонтально-фрезерная

1 Фрезеровать набором фрез последовательно 34 зуба 1

050 4145 Торцешлифовальная

1 Шлифовать поверхность, выдерживая размер 12

2 Шлифовать торец, выдерживая размеры 9,10

060 4145 Торцешлифовальная

1 Шлифовать поверхность,выдерживая размер 1

070 8803 Балансировочная

080 4214 Вертикально-сверлильная

1 Сверлить отверстие 1

Проанализировав заводской технологический процесс предлагаю впроектном варианте процесса обработки детали предлагаю 010 операцию заменить на токарную с ЧПУ на станке 1П426ДФ3, в целях оптимизации норм времени и совершенствования режимов резания. Так как станок 1П426ДФ3 имеет достаточную точность и жесткость то в проектном варианте операции 050 и 060 не применяются.

 

 

2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз

 

На первой операции в качестве черновой базы используется наружная необработанная поверхность, образующая двойную направляющую базу, и один из торцев, образующий базу опорную. Деталь устанавливается в самоцентрирующий 3-х кулачковый патрон на токарной операции.

На 020 операции деталь на один из торцев в адаптер.

На 030 операции базирование выполняется в приспособлении по отверстию и образует двойную направляющую базу, с упором в торец, в качестве опорной базы служит шлицевая оправка в отверстии.

 

2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки

Таблица 2.7 – Выбор оборудования

Номер операции	Код и модель станка	Наименование станка	Действительный фонд времени работы оборудования в зависимости от категории ремонтной сложности станка	Стоимость станка	Паспортные данные
Размеры посадочных элементов станка	Предельные размеры обрабатываемых заготовок	Габаритные размеры, мм	Вид и мощность привода главного движения, кВт	Ряд частот, мин-1	Ряд подач, мм/об или мм/мин
	38хххххххх 1П426ДФ3	Токарный с ЧПУ	32/3890		Конус Морзе шпинделя №6 Ø отв. шпинделя 55мм	Максимальный Ø над станиной 500мм над суппортом 220 мм.	3550-2400	электрический, 22	12,5-2500	1-1600
	7Б66	Вертикально-протяжной	27/4015			Расстояние от салазок до оси отверстия в столе 210	3866x1392x4555	электрический 30	--	1,5–13
	6Р82	Горизонтально-фрезерный			Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93 ISO 50	Длина 800 Ширина 320 Высота 370		электрический 7,5	31,5-1600	12,5-1600
	2Н125	Вертикально-сверлильный			Размеры конуса шпинделя по СТ СЭВ 147-75 Морзе 3	Наибольший диаметр сверления Ø25		электрический 2,2		0,1-1,6

 

Таблица 2.8 – Выбор установочно-зажимных приспособлений

Номер операции и модель станка	Приспособление
Код	Наименование	Тип привода	Техническая характеристика	Обозначение по стандарту
1П426ДФ3	392810хххх	3-х кулачковый самоцентрирующийся патрон	электрический	Суммарная сила зажима 15000Н	-------
7Б66	39хххххххх	Адаптер	ручной	----	-----
6Р82	396140хххх	Приспособление фрезерное	ручной	-----	-----
2Н125	396100хххх	Приспособление станочное	ручной	-----	-----

 

 

Таблица 2.10 – Выбор вспомогательного инструмента

Номер операции и модель станка	Код и наименование вспомогательного инструмента	Установка	Обозначение по стандарту
вспомогательного инструмента на станке	режущего инструмента на вспомогательном
способ	размеры посадочного элемента	способ	размеры посадочного элемента
1П426ДФ3	392849хххх Резцедержатель	РГ	По диаметру гнезда РГ	По размеру резцедержателя	Н×В=25×25	-----
7Б66
6Р82	392800хххх Втулка	В шпинделе станка	По конусу в шпинделе станка	По отверстию втулки	По хвостовику инструмента	----
2Н125	Втулка	В шпинделе станка	По конусу в шпинделе станка	По отверстию втулки	По конусу Морзе	----

Таблица 2.9 – Выбор режущего инструмента

Номер операции и модель станка	Режущий инструмент
Код и наименование режущего инструмента	Материал режущей части	Техническая характеристика	Обозначение по стандарту	Применяемая технологическая смесь
1П426ДФ3	39 2191хххх Резец подрезной 392191хххх Резец расточной 392191хххх Резец проходной 392191хххх Резец расточной	ВК8   ВК8     ВК6   ВК6	Н×В=25×25   Н×В=16×25     Н×В=25×25   Н×В=25×25	2100-0014 ГОСТ18878-92	-----
	39 2331хххх	Р6М5	Ø38	--	эмульсия
7Б66	Протяжка
6Р82	39 1834хххх Фреза (2 шт)	ВК8	Ø110	---	-----
2Н125	39 1235 хххх Сверло	Р6М5	Ø7,8	2300-0194 ГОСТ 10902-77	------

 

 

Таблица 2.11 – Выбор измерительного инструмента.

Номер операции и модель станка	Код и наименование инструмента	Диапазон измерения инструмента	Точность измерения инструмента	Допуск измеряемого размера	Обозначение по стандарту
1П426ДФ3	393111хххх Скоба h12	1-360	0.01	0.46	8113-0304 ГОСТ 18360-83
393312хххх Штангенциркуль	0-250	0,05	1.15	ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89
393331хххх Глубиномер	0-160	0,05	0.52	ГМ-50-1 ГОСТ 7470-92
393312хххх Штангенциркуль	0-125	0,1	0.74	ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
393331хххх Штангенглубиномер	0-160	0,05	1.3	ШГ-160-0,05 ГОСТ 162-90
393111хххх Скоба h10	1-360	0,01	0.12	8113-0142 ГОСТ 18360-93
393121хххх Пробка Н14	1-360	0,01	0.62	8133-0954 ГОСТ14010-69
7Б66	393121хххх Пробка Н8	1-360	0,01	0.039	8315-0416 ГОСТ24961-01
6Р82	393190хххх Калибр	1-360	0,01	0.112	8133-0042 МН2959-61