Определение припусков на механическую обработку

Припуски на обработку назначают одним из двух методов – расчетно - анали­ти­ческим, при котором рассчитывается величина припуска на каждый переход, а затем все припуски суммируются или опытно - статистическим, когда припуски выбирают по специальным таблицам в зависимости от способа получения заготовки, ее размеров и конфигурации.

При опытно-статистическом методе припуски отливок назначаются в зависимости от точности и размеров отливки. Согласно ГОСТ 26645-85 точность отливки определяется четырьмя показателями: классом размерной точности, степенью коробления, степенью точности поверхности (неровность), классом точности массы. При литье в песчаные формы на отливки обычно задают точность 11-6-14-10, где 11 – класс точности размеров, 6 – степень коробления, 14 – степень точности неровностей поверхности, 10 – класс точности массы.

При выборе припусков в первую очередь определяется допуск на линейные размеры отливок в зависимости от размера и класса точности отливки (прил., табл. 2). Затем по выбранному допуску и ряду припуска назначают основные припуски. Для литья в песчаные формы выбирают 5 или 6-й ряд припуска в зависимости от сложности отливки (прил., табл. 3). В таблице приводятся два значения основного припуска – меньшее значение для грубых квалитетов точности размеров детали, поскольку получение грубых квалитетов достигается черновой стадией обработки; большее значение припуска – для более точных квалитетов, так как в этом случае используют не только черновую, но и чистовую стадию обработки.

При значительном короблении и неровности поверхности на основной припуск может назначаться дополнительный припуск.

Припуски и допуски поковок назначают в зависимости от типа поковок и их размеров. Припуски на механическую обработку и отклонения размеров поковок для ковки на молотах назначают по ГОСТ 7829-70 (прил., табл. 4–7).

Припуски на обрабатываемые поверхности назначаются на каж-дую стадию об­работки. Припуски на обработку поверхностей детали могут быть назначены на осно­ве расчетно-аналитического метода [1] или по соответствующим справочным табли­цам и ГОСТам [2].

Если заданная точность обеспечивается черновой обработкой, то величина припуска должна соответствовать припуску на заготовку, и зависит от способа получения (литье, ковка, штамповка, прокат).

На получистовые стадии обработки наружных цилиндрических поверхностей величины припусков приведены в прил., табл. 8, 9, 10. При этом следует считать, что величина припуска для черновой стадии, указанная в этой таблице, соответствует припуску на получистовую стадию.

Припуски по длине и ширине на обработку плоскостей приведены в справочнике [2, с. 174].

При обработке отверстий мерным инструментом припуски зависят от диаметра применяемого инструмента и выбираются по прил., табл. 11, 12.

Величины припусков на каждую стадию обработки указываются в табл. 1.1.