Сборка прессовых соединений

«Продольно-прессовые соединения»

 

 

Задние 1. Определите, от каких глаголов образованы выделенные существительные. Какие из них являются терминами машиностроения?

 

Задание 2. Найдите в тексте примеры по модели «при+чем». Замените их, используя «когда», «если».

 

Задание 3. Как вы понимаете выражения:

а) «для обеспечения необходимого качества, «для исключения перекосов сопрягаемых деталей»?

б) «получить распространение», «обеспечить качество», «требуется выполнение условий»;

в) «сопрягаемые поверхности», «соответствующие фаски», «запрессовываемая деталь».

 

Задание 4. Прочитайте текст и ответьте, какие условия необходимы для обеспечения качества продольно-прессовых соединений? Ответ коротко запишите.

 

Получение таких соединений является наиболее простым, вследствие чего они получили наибольшее распространение. Продольно-прессовые соединения применяют при относительно небольших натягах:

,

где  – номинальный диаметр соединения.

Для обеспечения необходимого качества продольно-прессовых соединений требуется выполнение ряда условий. Сопрягаемые поверхности должны быть тщательно промыты и протерты, на них не должно быть забоин и заусенцев. Шероховатость сопрягаемых поверхностей должна, как правило, соответствовать 1,25 мкм. Детали должны иметь соответствующие фаски. Угол фаски (угол между ее образующей и осью детали) у запрессовываемой детали должен быть не более 10 °, а у второй детали – не более 20…30 °; сопрягаемые поверхности перед запрессовкой должны быть смазаны. Скорость запрессовки  обычно не превышает 10 мм/с; наибольшая прочность соединения обеспечивается при
2…3 мм/с.

Для исключения перекосов сопрягаемых деталей при запрессовке необходимо использовать специальные приспособления. В качестве примера на рис. 7.9 показано приспособление для запрессовки втулки в корпус. Втулку 1 устанавливают на оправку 2, которая направляется полым пальцем 3. При опускании штока пресса оправка 2 перемещается вместе со втулкой 1 и запрессовывает ее в отверстие корпуса 4.

Рис. 7.9. Схема приспособления для запрессовки втулок

 

 

«Гидропрессовая сборка»

Задание 1. Определите общее значение слов и выражений:

 

сборка разборка вход подвод уменьшение диаметра снижение усилий

подвод масла осуществляется масло подается вызывает увеличение величина обеспечивается запрессовкой разделяет поверхности

Задание 2. Прочитайте текст «Гидропрессовая сборка».

Задание 3. Каковы преимущества и недостатки гидропрессовой сборки?

 

При ответе используйте модели:

К недостаткам чего можно отнести что

Преимущество (недостатком) является что

К достоинствам чего относят что

Ответы запишите.

 

На рис. 7.11 показана одна из возможных схем гидропрессовой сборки вала со втулкой, при которой подвод масла осуществляется с торца соединения. После входа вала в отверстие втулки на небольшую величину, обеспечиваемого обычной запрессовкой, масло под большим давлением через фаски деталей подается в зону их контакта, вызывая увеличение диаметра отверстия втулки и уменьшение диаметра вала и разделяя их поверхности, что позволяет резко снизить усилие запрессовки.

К недостаткам гидропрессовой сборки относится необходимость применения сложных устройств для обеспечения герметичности и восприятия распорных сил.

Следует особо отметить, что если вместо гидропрессовой сборки во многих случаях можно использовать, например, сборку с термовоздействием, то разборку прессовых соединений крупных деталей, собранных с большими натягами, без их повреждения часто можно выполнить только гидропрессовым способом.

 

 

Рис. 7.11. Схема
гидропрессовой сборки

Задание 4. Перескажите текст, используя схему.

Приложение