Определение вероятного материального ущерба от аварийных отказов технических средств

 

Аварийные отказы в работе средств электрификации и автоматизации приводят к нарушению технологических процессов, недо­выпуску продукции, нерациональному расходованию трудовых и материальных ресурсов, увеличению затрат на ремонт и содержа­ние техники. На величину аварийных отказов влияет множество факторов, одним из которых следует признать надежность работы технологического и электротехнического оборудования, которая характеризуется показателями надежности (см. раздел 2.1). В об­щем случае экономический ущерб от одного отказа технических средств технологического процесса определяется выражением:

У_Э =. У₁ + У₂,

где У₁ - технологический ущерб (основной), включающий в себя недовыпуск продукции из-за снижения продуктивности оборудования, выхода продукции пониженного качества, преждевре­менного выхода из строя оборудования, грн.;

У₂ - затраты на устранение ава­рийных отказов, грн..

Для определения экономического ущерба от конкретного отказа необходима обширная информация, такая как: длительность простоя технологического оборудования, среднесуточный выход продукции, издержки на технический ремонт и т.д. Зачастую в практике расчетов упомянутая информация отсутствует, поэтому используют метод расчета ущерба на основе ожидаемого удельного технологического ущерба. Для определения последнего следует располагать сведениями о длительности простоя технологического оборудования (вероятное, расчетное), а также знать величину удельного материального ущерба. С учетом обстоятельств величина вероятного технологического ущерба составит:

,

где  - суммарное время простоя технологического оборудования по i-му процессу за год, ч (приложение);

у_оі - удельная величина вероятного технологического ущерба по і-му процессу, грн./оборуд. в час (приложение);

д - количество технологических процессов;

О_П - размер производства (количество оборудования, станков и т.д.);

Затраты на устранение аварийных отказов складываются из заработной платы ремонтно-обслуживающего персонала, транспортных расходов, стоимости необходимых материалов и запчастей, накладных расходов. Располагая структурой этих затрат, возможно, например, рассчитав зарплату, определить и сумму затрат на устранение аварийных отказов по формуле:

где - зарплата ремонтно-обслуживающего персонала, грн.;

К_РМ - коэффициент, учитывающий затраты на материалы, транспортные и накладные расходы (определяется, исходя из структуры затрат, К_рм = 2,35); N_PO - численность ремонтно-обслуживающего персонала, чел.;

Ч_С - часовая тарифная ставка, грн.;

К_Д - коэффициент, учитывающий дополнительную оплату (К_Д =1,4);

К_Н - коэффициент, учитывающий начисления на зарплату (К_Н =1,37).

Условия выбора наиболее экономически эффективного варианта технического решения

Предлагаемый методический прием позволяет при выборе наи­более экономичного варианта учитывать не только размеры необ­ходимых капиталовложений и величины эксплуатационных зат­рат по сравниваемым вариантам, но и степень технической надеж­ности средств электрификации и автоматизации технологических процессов.

Однако, если разница величин приведенных затрат по сравни­ваемым вариантам не более, чем ± 5%, варианты считаются эконо­мически равноценными. В этом случае отдается предпочтение вари­анту, обеспечивающему рост производительности труда или повы­шающему качество производимой продукции (работы).

В случае, когда сравниваемые варианты отличаются между собой не только степенью надежности в работе, но и по-разному влия­ют на качество и количество производимой продукции и экономию материальных ресурсов, то и это необходи­мо учесть при обосновании выбора варианта технических средств. Условие оправданности выбора варианта имеет вид:

,

где  - производственный эффект от применения i-го варианта технических средств, грн./ед. продукции (работы).

Производственный эффект определяют с учетом следующих составляющих:

где  - стоимость дополнительной продукции за счет роста       производительности технологического оборудования, грн.;

 - дополнительна денежная выручка от реализации продукции повышенного качества, полученная за счет применения технических средств, грн.;

- размер экономии материальных средств, связанных с производством продукции, грн. 

Итоги технико-экономических расчетов сводят в таблицу (табл. 2.5) и обобщают.

Таблица 2.5

Экономическая оценка вариантов электрификации (автоматизации) технологических процессов

Показатели	Единица измере­ния	Варианты
		I	II	III
Производительность технологического оборудования	т/ч	7	11,5	10
Объем работы	т	12250	12250	12250
Годовая продолжительность простоя оборудования	ч	33,5	28,7	21,8
Коэффициент технической надеж­ности		0,971	0,978	0,981
Капиталовложения (КВ)	грн.	9641,9	13444,6	11839,4
Эксплуатационные затраты (ЭЗ)	грн.	17417,3	14456,4	14127,2
Экономический ущерб от простоя оборудования (У)	грн.	2914,5	2496,8	1893,8
Производственный эффект (ПЭ)	грн.	1178,0	1851,2	2890,3
Приведенные затраты (3 = Кв · Ен + ЭЗ + У- ПЭ)	грн.	20118,0	16446,5	14314,6
То же в расчете на единицу работы	грн./т	1,64	1,34	1,17
Соотношение вариантов (за 100 % принят вариант Ш)	%	140,2	114,5	100,0

Расчеты выявили, что наиболее экономичным вариантом пред­ставляется третий, где приведенные затраты в расчете на 1 т про­дукции ниже, чем у первого и второго, соответственно на 40,2 % и на 14,5 % (см. табл. 2.5).