Компоновка трубной системы конденсатора

При компоновке трубный пучок (рис. 17.5) разбивают на две части: основной пучок, в котором происходит массовая конденсация пара при практически отсутствующем относительном содержании воздуха, и пучок воздухоохладителя, где конденсация происходит с меньшей скоростью, а образующийся конденсат переохлажден. В современных турбоустановках используется компоновка в виде ленты, свернутой симметрично вертикальной оси, с глубокими проходами для пара. К пучку воздухоохладителя смесь поступает только после прохождения основного пучка. Кроме того, в трубки воздухоохладителя подается охлаждающая вода из первого хода (с более низкой температурой). Ленточная компоновка обеспечивает свободный доступ пара к зеркалу конденсата, что обеспечивает его подогрев и снижение переохлаждения. Примеры исполнения таких компоновок показаны далее, на рис. 17.9 - 17.11.

Рис. 17.5. Компоновка трубного пучка конденсатора:  

1 - основной пучок; 2 – сливные трубки; 3 – первый ряд трубок; 4 – трубки основного пучка;

5 - отсос паровоздушной среды; 6 - пучок воздухоохладителя; 7 – паронаправляющие и конденсатоулавливающие щиты; 8 – окно в промежуточных межтрубных досках; 9 – промежуточная трубная доска

Для обеспечения глубокой деаэрации конденсата в ряде конструкций конденсаторов используются конденсатосборники деаэрационного типа (со струйной или с барботажной деаэрацией конденсата). Дело в том, что при наличии переохлаждения конденсат активно насыщается коррозионно-активными газами (кислородом), имеющими наибольшую концентрацию в парогазовой смеси, прежде всего, на поверхности раздела фаз. Для сокращения процессов абсорбции газа в жидкую фазу необходимо организовывать, во-первых, их эффективный отвод с поверхности конденсата, а, во-вторых, обеспечить достаточное время пребывания конденсата в объеме конденсатора для полного выделения газов. При этом толщина слоя конденсата должна быть минимальной, а площадь его соприкосновения с паром - максимальной. Такие условия реализуются посредством формирования струй конденсата с помощью перфорированных листов при его сливе в конденсатосборник. Эти струи омываются паром, подаваемым в его объем, что позволяет осуществить хорошую деаэрацию конденсата. В конструкции конденсатосборника с барботажной деаэрацией (рис. 17.6) используется перфорированный лист 3 с щелями (отверстиями) шириной около 3 мм. С помощью порога 5 в конце барботажного листа поддерживается слой конденсата толщиной около 100 мм. Под этим листом при подаче пара от одного из регенеративных отборов турбины (через патрубок 2) создается паровая подушка. В результате перемешивания конденсата и пара над листом образуется пенный слой, в котором осуществляется интенсивный подогрев и дегазация жидкости. Выпар направляется в конденсатор.

Рис. 17.6. Конденсатосборник с барботажной деаэрацией конденсата:

1- водослив; 2 - подвод пара; 3 - лист с перфорацией (с отверстиями или щелями 4);

5 – перегородка (порог); 6 – люк; 7 – подвод конденсата и отвод выпара в конденсатор;

8 - отвод конденсата к конденсатному насосу