Печатается по решению редакционно-издательского совета

Министерство образования Российской Федерации

Волгоградский государственный технический университет

ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД

В ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ВОЛГОГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ

Учебное пособие

РПК “Политехник”

Волгоград 2002

УДК 628.33

Р е ц е н з е н т ы: кафедра “Водоотведение и очистка сточных вод”

Волгоградской государственной архитектурно-строительной академии (зав. кафедрой проф. В.А. Ксенофонтов); гл. инженер ООО “Проектно-технологическое бюро производственно-строительного объединения Волгоградгражданстрой” С.С. Шапалин

Печатается по решению редакционно-издательского совета

Волгоградского государственного технического университета

Ильин А. В., Голованчиков Б. А., Субботин В. Е.

Очистка сточных вод в промышленности Волгоградской области: Учебное пособие /ВолгГТУ, Волгоград, 2002. – 67 с.

ISBN 5-230-

В учебном пособии даны описание условий образования, характеристика сточных вод, описание технологии очистки сточных вод и аппаратурного оформления процессов очистки на промышленных предприятиях г. Волгограда и Волгоградской области. Приведены схемы систем очистки производственно-ливневых, химически загрязненных сточных вод, локальных и общезаводских очистных сооружений.

Предназначено для студентов специальности 3207 “Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов”.

Ил. 20. Табл.18. Библиогр.: 21 назв.

ISBN 5-230- Ó А.В.Ильин, А Б.Голованчиков, В.Е.Субботин, 2002.

Ó Волгоградский государственный технический

университет, 2002.

ВВЕДЕНИЕ

Волгоградская область характеризуется мощным производственным потенциалом и включает практически весь спектр загрязняющих окружающую среду производств: химическую и нефтехимическую промышленность, нефтепереработку, черную и цветную металлургию, машиностроение и металлообработку, легкую и пищевую промышленность. Значительное водопотребление этими производствами и образование огромного количества сточных вод ведет к ухудшению экологического состояния р. Волги и других водных объектов.

По данным отчета государственного комитета по охране окружающей среды Волгоградской области /1/ в 1999 году всего забрано пресной воды из природных водных объектов 1677,5 млн. м³, из подземных водных объектов – 137,5 млн. м³.

Сброшено сточных вод в 1999 г. в водные объекты 230,5 млн. м³, в том числе:

- загрязненных без очистки – 56,85 млн. м³;

- недостаточно очищенных – 152,78 млн. м³;

- нормативно чистых (без очистки) – 20,88 млн. м³.

Качество воды Волгоградского водохранилища и р. Волги на территории Волгоградской области не отвечает требованиям, предъявляемым к водным объектам рыбохозяйственного водопользования. Одним из основных источников загрязнения водных объектов области, особенно р. Волги в черте г. Волгограда, является поступление загрязняющих веществ со сточными водами.

На промышленных предприятиях образуются следующие виды сточных вод:

1) хозяйственно-бытовые – стоки душевых, туалетов, столовых, прачеч-ных, от мытья полов и др.;

2) производственные (промышленные) – использованные в технологи-ческих процессах производства;

3) атмосферные (ливневые) – образованные в результате выпадения атмосферных осадков и стекающие с территорий предприятий.

Производственные сточные воды могут быть незагрязненными (условно чистыми), образующимися при охлаждении технологического и вспомогательного оборудования, и загрязненными, содержащими различные вещества участвующие в технологических процессах.

Сточные воды многих производств, кроме растворенных неорганических и органических веществ, содержат коллоидные примеси, а также взвешенные твердые и жидкие, грубодисперсные и мелкодисперсные примеси, в зависимости от условий образования сточных вод.

Важнейшим направлением охраны природных водных объектов от загрязнений является очистка сточных вод механическими, физико-химическими, химическими, биологическими и термическими методами до необходимого качества, определяемого требованиями к качеству очищенных сточных вод.

Выбор метода зависит от размера частиц примесей, физико-химических свойств, концентрации загрязняющих веществ, расхода сточных вод, необходимой степени очистки.

Схема очистки сточных вод должна обеспечивать минимальный сброс сточных вод в водоем, максимальное использование очищенных сточных вод в технологических процессах и системах оборотного водоснабжения, более полное извлечение ценных примесей.

Для очистки сточных вод применяют три основных типа очистных сооружений:

1) локальные (цеховые), предназначенные для очистки сточных вод непосредственно после технологических установок, которые без очистки не могут быть направлены в системы повторного и оборотного водоснабжения, на общие заводские или районные (городские) очистные сооружения;

2) общие (заводские) очистные сооружения, которые используются не только для очистки производственных сточных вод, но и для очистки хозяйственно-бытовых и атмосферных вод;

3) районные или городские очистные сооружения, предназначенные для механической и биологической очистки хозяйственно-бытовых и разрешенных к совместному отведению и очистке производственных сточных вод.

Качество сточных вод, загрязненных различными веществами, требования к их очистке, возможности оснащения очистными сооружениями на предприятиях даже одной отрасли различны, поэтому в данном учебном пособии даются лишь примеры существующих систем очистки сточных вод на предприятиях разных отраслей промышленности. Ввиду того, что в состав крупных машиностроительных предприятий входят цехи малой черной и цветной металлургии, очистка сточных вод в этих отраслях промышленности рассматривается на примере Волгоградского тракторного завода.

Изучение применяемых методов, технологических схем очистки сточных вод, их аппаратурного оформления на промышленных предприятиях различных отраслей народного хозяйства предусмотрено учебными программами по дисциплинам “Промышленная экология”, “Технология очистки и рекуперации промышленных выбросов”, “Оборудование для защиты атмосферы и гидросферы”.

Предлагаемое учебное пособие предназначено для студентов специальности 3207 “Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов” для ознакомления с практическим опытом очистки сточных вод на промышленных предприятиях г. Волгограда и области и будет полезным для студентов других специальностей.

1. ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД В ХИМИЧЕСКОЙ И

НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1.1. Сточные воды производства кальцинированной соды

1.1.1. Условия образования сточных вод

Производство кальцинированной соды Na₂CO₃ осуществляется в основном

аммиачным способом. Сырьем служит хлорид натрия NaCl в виде водного раствора (рассола) и карбонатное сырье – мел или известняк. Реакция идет в присутствии аммиака /2/:

NaCl + NH₃ + CO₂ + H₂O NaHCO₃ + NH₄Cl. (1)

Наименее растворимый бикарбонат натрия выпадает в осадок, который отфильтровывают и прокаливают (кальцинируют), а хлорид аммония остается в растворе.

Процесс производства кальцинированной соды включает следующие стадии:

1) очистка сырого рассола от ионов Ca²⁺ и Mg²⁺;

2) приготовление известкового молока;

3) приготовление аммонизированного рассола;

4) карбонизация аммонизированного рассола;

5) фильтрование суспензии бикарбоната натрия с образованием маточной жидкости называемой фильтровой жидкостью;

6) кальцинация NaHCO₃ (термическое разложение с образованием готового продукта – соды, а также диоксида углерода и паров воды);

7) дистилляция фильтровой жидкости с целью регенерации аммиака и СО₂; карбонаты и бикарбонаты аммония разлагаются при нагревании, а для разложения хлорида аммония фильтровая жидкость обрабатывается раствором известкового молока и подается в дистиллер, в котором происходит отгонка аммиака острым паром:

2NH₄Cl + Ca(OH)₂ 2NH₃ + CaCl₂ + 2H₂O. (2)

Оставшаяся дистиллерная жидкость охлаждается и перекачивается в специальные накопители “белые моря” или направляется на переработку.

В процессе получения кальцинированной соды образуются сточные воды не требующие специальной очистки (условно чистые) и загрязненные /3/.

Общее количество сточных вод зависит от применяемой системы водоснабжения. При использовании схемы оборотного водоснабжения среднегодовое количество сточных вод на производство 1 т Na₂CO₃ составляет около 10,5 м³, в том числе загрязненных – до 10 м³.

Сточные воды не требующие специальной очистки используют в качестве теплоносителя для охлаждения продуктов и аппаратуры. Загрязненной водой является дистиллерная жидкость (8,5 м³ на 1 т соды).

В процессе производства кальцинированной соды образуются также менее загрязненные сточные воды, так называемые “слабые” жидкости (1 м³ на 1 т соды). К ним относятся сточные воды из холодильника и промывателя газов содовых печей, конденсат из конденсатора и холодильника дистилляции и сточная вода из промывателя воздуха.

1.1.2. Характеристика сточных вод

Состав дистиллерной жидкости приведен в таблице 1 /3/.

Таблица 1

Характеристика загрязненных сточных вод производства соды

Наименование загрязняющих веществ	Содержание загрязняющих веществ, г/л	Состав взвешенных веществ, % (масс.)
Хлорид кальция Хлорид натрия Сульфат кальция Гидроксид кальция Аммиак Диоксид углерода Взвешенные вещества Карбонат кальция Гидроксид магния Оксиды металлов (R₂O₃) Диоксид кремния	118 – 125 58,6 – 80,0 2,0 – 2,7 1,6 – 2,3 0,06 – 0,17 До 4 15,0 – 26,3 - - - -	- - 20 – 25 20 – 27 - - - До 45 1 – 2 6 – 7 6 – 7

Количество и состав сточных вод может изменяться в зависимости от качества исходного сырья, вида и состояния оборудования.

Дистиллерная жидкость содержит большое количество CaCl₂, NaCl и других солей, значительное количество взвешенных веществ. При производстве 1т Na₂CO₃ со сточной водой (дистиллерной жидкостью) сбрасывается до 1,1 т CaCl₂, 0,7 т NaCl и других солей.

“Слабые” жидкости содержат небольшое количество аммиака, соды, карбоната и хлорида аммония.

1.1.3. Очистка и использование сточных вод

При очистке “слабых” жидкостей часть ее охлаждается в оросительных холодильниках и затем подается на орошение коллектора и холодильника газа содовых печей. Для выделения из “слабой” жидкости NH₃ и CO₂ осуществляется ее дистилляция. Отгонка газов производится в дистиллере “слабой” жидкости (ДСЖ) с помощью острого пара. Горячая жидкость из ДСЖ используется для гашения извести при приготовлении известкового молока. После охлаждения “слабая” жидкость применяется для промывки бикарбоната натрия на вакуум – фильтрах, а также для производства каустической соды известковым методом.

Шлам из отстойников рассола в количестве 8-12 м³/ч (для содового завода производительностью 600 тыс. т/год Na₂CO₃) разбавляется водой до отношения Т: Ж = 1: 6 и насосом перекачивается в накопитель “белое море”.

На всех содовых заводах, работающих по аммиачному методу, сооружаются шламонакопители – “белые моря”, предназначенные для очистки дистиллерной жидкости от взвешенных примесей. Осветленная дистиллерная жидкость сбрасывается в водоемы или направляется на переработку.

Очистка сточных вод от хлоридов возможна путем переработки дистиллерной или фильтровой жидкости с получением товарных продуктов. В настоящее время разработаны и внедрены процессы получения хлорида кальция и натрия из дистиллерной жидкости, технического или тукового хлорида аммония из фильтровой жидкости.

Твердый зернистый хлорид кальция используется для ухода за улицами городов. Технический хлорид аммония (нашатырь) применяется при пайке и нанесении покрытий. Основное количество хлорида аммония используется в сельском хозяйстве в качестве азотного удобрения (тука).

Дистиллерная жидкость может быть сброшена через буровые скважины в глубокие, надежно изолированные на большой площади водоносные горизонты. Сточные воды целесообразно закачивать на глубину 1000-1500 м, на которой практически отсутствует водообмен и находятся воды по химическому составу близкие к составу дистиллерной жидкости /3/.

1.2. Сточные воды производства винилхлорида

1.2.1. Условия образования сточных вод

Винилхлорид и другие химические продукты (каустическую соду, хлор, полихлорвиниловую смолу и др.) производит ОАО “Каустик”.

Процесс производства винилхлорида включает следующие стадии /4/:

1) высокотемпературный (1200-1300 ^оС) пиролиз легкого прямогонного бензина, в результате которого углеводороды сырья конвертируются в ацетилен и этилен, которые вместе с другими продуктами (СО, СО₂, СН₄, Н₂) образуют смесь, называемую пиролизным газом;

2) компримирование и очистка пирогаза от примесей ароматических углеводородов и гомологов этилена;

3) гидрохлорирование ацетиленовой составляющей пирогаза хлоридом водорода в реакторе на ртутном катализаторе под давлением 5–10 кг/см²; продуктом реакции является винилхлорид СН₂ = СНСl;

4) хлорирование этиленовой составляющей пирогаза с получением 1,2-дихлорэтана;

5) ректификация 1,2-дихлорэтана;

6) термическое дегидрохлорирование 1,2-дихлорэтана с получением хлорида водорода и винилхлорида;

7) ректификация винилхлорида.

Производственные сточные воды, загрязненные винилхлоридом и 1,2-дихлорэтаном, образуются при промывке винилхлорида и абгазов со стадии ректификации винилхлорида и дихлорэтана, при мойке оборудования и полов производственных помещений.

На стадии гидрохлорирования ацетилена образуются ртутьсодержащие сточные воды, обусловленные применением ртутного катализатора.

1.2.2. Характеристика сточных вод

Химически загрязненные сточные воды, содержащие в виде основных примесей винилхлорид и 1,2-дихлорэтан, образуются в количестве до 25 м³/ч.

Ртутьсодержащие сточные воды, основным компонентом которых является сулема HgCl₂, образуются в количестве до 20 м³/сутки.

Характеристика химически загрязненных сточных вод производства винилхлорида (1999 г.) приведена в таблице 2 /5/.

Таблица 2

Характеристика химзагрязненных сточных вод производства винилхлорида

Наименование загрязняющих веществ	Содержание в сточных водах до очистки, мг/л	Требования к содержанию после очистки, мг/л
Винилхлорид Дихлорэтан Хлорид ртути	9 – 80 50 – 160 до 200	не более 2 10 5

1.2.3. Очистка сточных вод на общезаводских очистных сооружениях

Сточные воды производства винилхлорида с нейтрализованными химически загрязненными сточными водами других производств и хозяйственно-бытовые стоки ОАО “Каустик” сбрасываются в канализацию и по отдельным коллекторам поступают на биологические очистные сооружения. Туда же направляются сточные воды ВНПЗ и других предприятий, а также хозбытовые стоки всего Красноармейского района г. Волгограда.

Биологические очистные сооружения (БОС) завода “Каустик”, производительность которых составляет 196,2 тыс. м³/сутки, включают сооружения механической (I, II очереди) и биологической очистки.

Ввод в эксплуатацию II очереди механической очистки позволил повысить производительность БОС по хозбытовым сточным водам.

Механическая очистка сточных вод на очистных сооружениях осуществляется на трех технологических линиях: а – очистки хозяйственно-бытовых стоков I очереди БОС; б – очистки производственных сточных вод; в – очистки хозяйственно-бытовых стоков II очереди (рис.1) /6/.

Хозяйственно-бытовые сточные воды, направляемые на I очередь сооружений механической очистки (рис.1а), поступают в приемную камеру 1, откуда, после процеживания через решетку 2, по железобетонному лотку направляются в четыре горизонтальные песколовки 3 длиной 8,4 м и шириной 1,5 м. На решетках задерживаются крупные бытовые отходы, которые собираются вручную и затем вывозятся на полигон. В песколовках происходит осаждение песка и других тяжелых крупнодисперсных примесей. Осадок, по мере накопления, смывается гидросмывом по наклонному дну песколовки в приямок, откуда удаляется гидроэлеватором в бункер обезвоживания песка 4. Обезвоженный песок периодически вывозится на полигон.

Из песколовок 3 сточные воды направляются в первичные радиальные отстойники 5 диаметром 24 м (4 шт.), где происходит выделение крупно-дисперсных минеральных и части органических примесей. Осадок, выпавший на дно отстойников, один раз в смену сгребается при помощи двухарочных илоскребов в иловый приямок, откуда удаляется под действием гидростатического давления, а затем подается на сбраживание в метантенк 23 (рис.2). Легкие примеси, всплывающие в отстойниках на поверхность воды, с помощью полупогруженной доски, прикрепленной к ферме илоскреба, собираются в жиросборник, откуда также направляются в метантенк. Очищенные хозяйственно-бытовые сточные воды подаются на сооружения биологической очистки (рис.2).

Производственные сточные воды поступают в приемную камеру 6 (рис.1б), из которой направляются в горизонтальные песколовки (4 шт.), где осажденные примеси смываются в приямки и откачиваются гидроэлеваторами в бункер обезвоживания песка 8, а затем поступают в усреднитель 9. Обезвоженный песок вывозится на полигон.

4 Всплывающие примеси

Хозбытовые Песок в метантенк 23 (рис.2)

сточные воды 1 2 3 на полигон 5

На био-

логическую

очистку

Крупные примеси Вода

на полигон на гидросмыв Сырой осадок

в метантенк 23

8 Всплывающие примеси

Производственные Песок Воздух на иловые пруды 25 (рис.2)

сточные воды 6 7 на полигон 9 10

На био-

логическую

очистку

Вода

на гидросмыв Шлам

на иловые пруды 25

Песок на полигон

Хозбытовые Воздух Всплывающие примеси

сточные воды 11 12 13 15

На биологическую

очистку

Вода на гидросмыв Сырой

осадок

Воздух

Аэробно стабилизированный

осадок на иловые пруды 25 (рис.2)

Рис.1. Схема механической очистки сточных вод на БОС завода “Каустик”:

а – технологическая линия очистки хозяйственно-бытовых стоков I очереди БОС;

б – линия очистки производственных сточных вод; в – линия очистки хозбытовых сточных вод II очереди БОС; 1,6,11 – приемные камеры;2 – решетка;3,7 – песколовки;

4,8,14 – бункеры обезвоживания песка; 5,10,15 – первичные радиальные отстойники;

9–усреднитель;12–комминутор;13–аэрируемая песколовка;16–аэробный стабилизатор

В усреднителе 9 сточные воды перемешиваются подаваемым воздухом с целью усреднения состава и поддержания нерастворимых примесей во взвешенном состоянии. Воздух распределяется по всей площади усреднителя с помощью уложенных на дно титановых аэраторов.

Из усреднителя производственные сточные воды поступают в первичные радиальные отстойники 10 (4 шт.), где отделяются крупнодисперсные примеси минеральных и органических веществ, которые затем направляются на отведенную секцию иловых прудов, а очищенные сточные воды направляются на биологическую очистку (рис.2).

Хозяйственно-бытовые сточные воды II очереди БОС (рис.1в) поступают в приемную камеру 11, проходят через решетки-дробилки (комминуторы) 12, где происходит измельчение крупных примесей, а затем поступают в аэрируемую песколовку 13. В песколовке с помощью подаваемого воздуха происходит отмыв песка от органики и выпадение его в осадок, который удаляется в бункер 14 для обезвоживания. Обезвоженный песок вывозится на полигон.

Из песколовки 13 стоки поступают в первичный радиальный отстойник 15, где отделяются крупнодисперсные примеси. Особенностью данной линии является то, что сырой осадок и всплывшие примеси из радиального отстойника поступают в аэробный стабилизатор 16, в котором происходит стабилизация выделенных из сточных вод примесей с помощью подаваемого воздуха. Стабилизированный осадок направляется на иловые пруды для обезвоживания.

Пройдя механическую очистку, хозяйственно-бытовые (I, II очереди БОС) и производственные сточные воды направляются на биологическую очистку, схема которой представлена на рис.2 /6/.

Сточные воды поступают в смеситель 17, где перемешиваются с помощью сжатого воздуха. Затем сточные воды в общем потоке направляются на биохимическое окисление в аэротенки 18, которые представляют собой железобетонные резервуары прямоугольного сечения длиной 144 м, шириной 18 и глубиной 4,5 м, состоящие из трех коридоров, разделенных перегородками. В аэротенках производится аэрация сточных вод воздухом, подаваемым воздуходувной станцией через титановые аэраторы, проложенные по дну каждого коридора.

Процесс биохимической очистки в аэротенках основан на способности микроорганизмов использовать в процессе своей жизнедеятельности растворенные органические и некоторые минеральные вещества, содержащиеся в сточных водах. Колонии таких микроорганизмов входят в состав активного ила, находящегося в аэротенках. Эффект биоочистки обеспечивается постоянным перемешиванием смеси сточных вод с активным илом и непрерывной ее аэрацией. Аэрация служит также для поддержания активного ила во взвешенном состоянии и удаления летучих веществ, например СО₂.

Циркуляционный активный ил и сточная вода подаются в первый коридор аэротенка, а затем рассредоточенно поступают во второй и третий коридоры.

17 Воздух 18 19 22

Хозбытовые Осветленная

стоки I очереди вода в

Производственные усреднитель

сточные воды

Хозбытовые

стоки II очереди Циркуляционный активный ил Избыточный

активный ил

Очищенная

21 20 вода

На факел сжигания В атмосферу

24 Биогаз

Уплотненный

избыточный

Конденсат 23 активный ил

в канализацию

Пар

Аэробно стабилизированный Сброженный

осадок 25 осадок

Рис.2. Схема биохимической очистки сточных вод на БОС завода “Каустик”:

17 – смеситель; 18 – аэротенк; 19 – вторичный радиальный отстойник; 20 – пруд-накопитель; 21 – пруд-испаритель; 22 – илоуплотнитель; 23 – метантенк; 24 – водо-отделитель; 25 – иловый пруд

Из аэротенков 18 смесь очищенной сточной воды и активного ила самотеком поступает во вторичные радиальные отстойники 19 диаметром 28 м и глубиной 3,2 м (8 шт.) для отделения ила от воды. Очищенная вода направляется в пруд-накопитель 20 площадью 6,15 км², а из него – в пруды-испарители 21 общей площадью 62,85 км².

Большая часть активного ила, осажденного во вторичных отстойниках 19, насосами перекачивается в аэротенки 18 (циркуляционный ил), а избыточный активный ил направляется в радиальные илоуплотнители 22 диаметром 16 м и глубиной 3,2 м (4 шт.) для уплотнения и подачи в метантенки 23.

Осветленная вода из илоуплотнителей 22 отводится по системе железобетонных лотков в насосную станцию, а оттуда перекачивается в усреднитель 9 (рис.1). Уплотненный активный ил направляется на сбраживание в метантенки 23.

Метантенки представляют собой железобетонные резервуары диаметром 17 м и высотой 11 м с коническими днищами, снабженные колпаком для улавливания и отведения образующихся при брожении газов. Они оборудованы пропеллерными мешалками для перемешивания осадка. Подогрев массы в метантенках осуществляется острым паром с помощью инжекторов.

Процесс метанового брожения проводится для стабилизации осадков сточных вод, т.е. предупреждения их загнивания, с помощью анаэробных микроорганизмов, которые в процессе своей жизнедеятельности перерабатывают органическую часть осадка, доводя ее содержание до некоторого предела, за которым загнивание становится невозможным – предела сбраживания. При этом выделяется биогаз – смесь метана и диоксида углерода с примесями сероводорода, азота, кислорода, которые в зависимости от характеристик сбраживаемой массы могут и отсутствовать.

Подача сырого осадка и уплотненного активного ила в верхнюю часть метантенка производится одновременно с выпуском сброженного осадка, который осуществляется из нижней части метантенка. Это позволяет избежать подсоса воздуха в подкупольное пространство и образования там взрывоопасной смеси воздуха с биогазом. Для предотвращения расслоения массы и внесения в свежую порцию осадка метанопродуцирующих микроорганизмов до и после загрузки-выгрузки производится перемешивание и подогрев бродящей массы.

Образовавшиеся в метантенке газы поступают в газосборник, находящийся в верхней части метантенка, затем по газопроводу поступают в водоотделитель 24, а оттуда – на факел для сжигания. Отделившаяся вода спускается в канализацию. При превышении давления газа в метантенке выше допустимого производится его аварийный сброс в атмосферу.

Сброженный осадок из метантенков направляется на иловые пруды 25 общей площадью 1,8 км² для естественного обезвоживания.

1.2.4. Очистка сточных вод на локальных установках

Сточные воды, содержащие винилхлорид, дихлорэтан и хлорид ртути, сбрасываются в канализацию химически загрязненных сточных вод и затем поступают на общезаводские очистные сооружения, где проходят биологическую очистку. Так как примеси хлорорганических соединений угнетают активный ил, что может привести к выходу из строя очистных сооружений, на заводе разработаны локальные установки очистки сточных вод от винилхлорида, дихлорэтана и хлорида ртути.

Схема установки очистки сточных вод от винилхлорида и дихлорэтана представлена на рис. 3.

Сточные воды Очищенные сточные воды на биоочистку или в рецикл