Производственный процесс – основа деятельности предприятия.

Промышленное предприятие как основа производственной деятельности

Технико-производственная база предприятия.

Производственный процесс – основа деятельности предприятия.

 

 

1. Основу производственной деятельности экономики составляет промышленное предприятие, или производственная система (ПС) — обособившаяся в ре­зультате разделения труда в виде специализированной хозяй­ственной единицы часть производственного процесса, способная самостоятельно или совместно с другими частями, удовлетворять запросы потребителей.

Роль предприятия в экономике обусловлено тем, что оно является "генератор богатства" общества:

· генерирует товары и покупательную способность для их приобретения;

· поддерживает расширение социальной инфраструктуры и обеспечивает доход на капитал;

· создает рабочие места у себя, поставщиков, в госсекторе;

· обеспечивает собственный рост.

     Конкретным содержанием управления производственной деятельностью являются, в частности:

· выбор и обоснование производственной структуры предприятия, его производственной мощности, специализации цехов, организации участков, рабочих мест;

·  определение состава оборудования с учетом его технико-экономических характеристик; организация технической подготовки и технического обслуживания производства;

·  определение и управление кадровым составом предприятия; выбор и организация производства продукции, исходя из интересов рыночных потребителей;

·  получение в результате производства необходимого соотношения экономических результатов (прибыли и затрат);

· определение и организация рационального движения предметов труда, темпов выпуска и запуска в производство всей номенклатуры продукции;

·  организация материально-технического снабжения производства, исходя из его бесперебойного функционирования;

Предприятие состоит из выполняющих те или иные функции подразделений цехов, отделов, служб и пр., которые являются элементами производственной структуры предприятия.

Производственная структура предприятия — это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав, и формы связей между ними.

Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия.

Производственная структура — это, по существу, форма организации производственного процесса. В ней различают подразделения производств:

· основного;

· вспомогательного;

· обслуживающего.

В цехах (подразделениях) основного производства предметы труда превращаются в готовую продукцию.

Цехи (подразделения) вспомогательного производства обеспечивают условия для функционирования основного производства (обеспечение инструментом, энергией, ремонтом оборудования) (см. рис.2.6.).

Подразделения обслуживающего производства обеспечивают основное и вспомогательные производства транспортом, складами (хранение), техническим контролем и т.д.

Таким образом, в составе предприятия выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие цехи и хозяйства производственного назначения.

В свою очередь цехи основного производства (в машиностроении, приборостроении) подразделяются:

заготовительные;

обрабатывающие;

сборочные.

Заготовительные цехи осуществляют предварительное формообразование деталей изделия (литье, горячая штамповка, резка заготовок и т.д.)

В обрабатывающих цехах производится обработка деталей механическая, термическая, химико-термическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия и т.д.

В сборочных цехах производят сборку сборочных единиц и изделий, их регулировку, наладку, испытания.

На основе производственной структуры разрабатывается генеральный план предприятия, т.е. пространственное расположение всех цехов и служб, а также путей и коммуникаций на территории завода. При этом должна быть обеспечена прямоточность материальных потоков. Цехи должны быть расположены в последовательности выполнения производственного процесса.

Цех — это основная структурная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ. Цехи делятся на участки, представляющие собой объединенную по определенным признакам группу рабочих мест.

Цехи и участки создаются по принципу специализации:

· технологической;

· предметной;

· предметно-замкнутой;

· смешанной.

Технологическая специализация основана на единстве применяемых технологических процессов. При этом обеспечивается высокая загрузка оборудования, но затрудняется оперативно-производственное планирование, удлиняется производственный цикл из-за увеличений транспортных операций. Технологическая специализация применяется в основном в единичном и мелкосерийном производствах.

Рис. 2.1. Производственная структура предприятия с технологической специализацией (фрагмент)

Предметная специализация основана на сосредоточении деятельности цехов (участков) на выпуске однородной продукции. Это позволяет концентрировать производство детали или изделия в рамках цеха (участка), что создает предпосылки для организации прямоточного

Рис 2.2. Производственная структура предприятия с предметной специализацией (фрагмент)

производства, упрощает планирование и учет, сокращает производственный цикл. Предметная специализация характерна для крупносерийного и массового производства.

Если в пределах цеха или участка осуществляется законченный цикл изготовления детали или изделия, это подразделение называется предметно-замкнутым.

Цехи (участки), организованные по предметно-замкнутому принципу специализации, обладают значительными экономическими преимуществами, так как при этом сокращается длительность производственного цикла в результате полного или частичного устранения встречных или возвратных перемещений, снижаются потери времени на переналадку оборудования, упрощается система планирования и оперативного управления ходом производства.

Сравнение производственных структур при технологической и предметной специализации приведено на рисунках 2.1. и 2.2.

Производственная структура цеха показана на рис. 2.3.

Основным видом производственных подразделений являются цеха, где осуществляется определенная часть производственного процесса. Они могут быть заготовительными (например, литей­ ными, кузнечными, прессовыми); обрабатывающими (термичес­кий, гальванический), сборочными. На больших предприятиях цеха объединяются в производства (корпуса), в то же время, ма­лые предприятия (мастерские) могут вообще не иметь цехов.

Средние и крупные цехи имеют в своем составе более 50 еди­ниц оборудования и более 100 работников и обладают довольно сложной структурой, зависящей от особенностей технологии.

Рис 2.3. Производственная структура цеха

 

 

Так, цех машиностроительного предприятия состоит из служб (диспетчерская, технологическая, экономическая), и произ­водственных участков, которые могут быть технологически if предметно специализированными. В первом случае каждый участок выполняет определенный комплекс операций над раз­нородными деталями; во  втором — разнородные операции над однородными деталями.

Предприятия характеризуются: производственно-техничес­ким единством, организационно-административной самостоя­тельностью и хозяйственной обособлен­ностью (полной или частичной).

Основу производственно-технического единства составляет комплекс связанных и дополняющих друг друга производств, образующих вместе законченное целое. Этот комплекс обладает общностью потребляемого сырья, материалов, технологических процессов, на основе взаимодействия которых создаются ко­нечные продукты и услуги.

Суть организационно-административной самостоятельности состоит в том, что предприятие в лице своего руководства в преде­лах предоставленных ему полномочий принимает и реализует решения, касающиеся механизма и результатов его функционирования, деятельности персонала. Чаще всего такая самостоя­тельность подкрепляется правом юридического лица.

Хозяйственная обособленность предприятия означает, что ему принадлежит определенной величины основной и оборотный капитал; оно выявляет окончательные финансовые результаты своей деятельности — прибыль или убытки; имеет возможность в установленных пределах самостоятельно распоряжаться финан­совыми ресурсами (чистой прибылью, накопленной амортиза­цией, кредитами), обладает расчетным счетом в банке, целостной системой бухгалтерского учета и отчетности.

Предприятие создается на базе системы ресурсов: про­странственных, технических, технологических, кадровых, ин­формационных, финансовых, в рамках которой каждый из них может раскрыть свой потенциал только в связи с другими. Их состав, структура и качественные характеристики отражают производственный профиль предприятия, определяет предельные возможности выпуска продукции, ограничивает товарный ассортимент.

   Набор продуктов, которые можно выпускать без сущес­твенных изменений в составе, структуре, качественных харак­теристиках располагаемых ресурсов характеризует широту производственного профиля.

Узкий профиль, то есть ограниченный товарный ассортимент, позволяет применять высокопроизводительное неспециализиро­ванное оборудование, получать эффект от масштабов производст­ва, но придает ему консервативность, инерционность. В то же вре­мя, чрезмерная широта производственного профиля приводит к необходимости значительных инвестиций в материально-техни­ческую базу предприятия для придания ему гибкости и маневренности.

Предприятия классифицируются по различным призна­кам:

· по размеру;

· по сферы функционирования и характера вы­ пускаемой продукции;

· по типу производственных процессов;

· по степени специализации;

· по уровню механизации и автоматизации основных про­ изводственных процессов;

· по технико-производственной базы.

Размер предприятия может выражаться тремя основными показателями: объемом выпускаемой продукции или оказываемых услуг; величиной производственного потенциала, который чаще всего харак­теризуется стоимостью основного капитала; численностью работников. В условиях научно-технической революции первые два показателя более предпочтительны, ибо автома­тизация и компьютеризация производства ведут к уменьше­нию числа занятых при росте масштабов деятельности и объ­емов производства.

В зависимости от сферы функционирования и характера вы­ пускаемой продукции предприятия делятся  на  промышленные, сельскохозяйственные, транспортные, торговые и т.п.

По типу производственных процессов различают   предприятия с массовой (карандашная фабрика), серийной (домостроитель­ный комбинат) и единичной (судоверфь) продукцией.

Исходя из степени специализации выделяют предприятия: универсальные, выпускающие разнообразную и не обязательно технологически связанную продукцию (машиностроительное производство); специализированные, производящие однородные изделия или услуги (подшипниковый завод); комбинаты, произ­водственный процесс на которых состоит из отдельных переделов (этапов), на каждом из которых создается продукт в самостоя­тельной завершенной форме, позволяющей использовать его как в рамках данного предприятия на последующих стадиях производства, так и передавать его на другие предприятия. Например, на металлургических комбинатах из железной руды последовательно изготавливают чугун, сталь, прокат, ко­торые предназначаются и для внутреннего потребления и для реализации на сторону.

С учетом уровня механизации и автоматизации основных про­ изводственных, процессов можно говорить об автоматизированных предприятиях, где роль людей сводится к наблюдению и кон­тролю за оборудованием (например, химические заводы, электро­станции); комплексно механизированных, на которых человек непосредственно управляет его работой, что характерно для современного машиностроения; частично механизированных, работа на которых требует от персонала приложения опреде­ленных физических усилий, связанных, скажем с постановкой детали на станок, удалением отходов и т.п.

В целом же тип предприятия определяется, прежде всего,  составом и структурой его технико-производственной базы, к знакомству с которой мы сейчас и перейдем.

 

2.      Технико-производственная база предприятия представляет собой совокупность элементов производства, с помощью кото­рых человек непосредственно или опосредовано, воздействует на предмет труда — сырье, материалы, комплектующие изделия, полуфабрикаты с целью создания конечного продукта. Она со­стоит, с одной стороны, из активных элементов — прежде всего технологического оборудования, а с другой стороны из пассив­ных — зданий, сооружений, объектов коммуникации — трубоп­роводов, эстакад, подъездных путей.

Рассмотрим классификацию активных элементов технико-производственной базы.

Во-первых, это — энергетическое и силовое оборудование, с помощью которого осуществляются такие процессы как трансформация одного вида энергии в другой (котлы, реакторы); преобразование ее в пригодную для непос­редственного использования (генераторы, двигатели внутреннего сгорания); наконец, практическое применение в производстве (электродвигатели, нагреватели).

Во-вторых, рабочее оборудование, предназначенное для не­посредственной обработки сырья и материалов: механической, химическое, термической. Здесь можно выделить оборудование общепроизводственного назначения — насосно-компрессорное, кузнечно-прессовое, металлорежущее, применяемое практически во всех отраслях, и специализированное, предназначенное лишь для работы в отдельных, например, ткацкие станки, доиль­ные установки, зерноуборочные комбайны.

В-третьих, измерительные и регулирующие приборы и устрой­ства и лабораторная техника.

В-четвертых, вычислительная техника. Сегодня на смену большим цифровым вычислительным машинам (ЭВМ), за­нимавшим огромные помещения и требовавшим для своего обслуживания многочисленного штата специалистов, при­шли персональные компьютеры, не уступающие предыдущим в технических возможностях, но практически не требующие места.

В-пятых, принято выделять прочие виды оборудования, среди которых основное место занимает природоохранное — различ­ного рода очистные сооружения, фильтры и т.п.

Помимо оборудования, к активным элементам технико-производственной базы можно отнести подъемно-транспортные средства и инструменты всех видов.

Принятие управленческих решений, в том числе и общего характера, невозможно без знания того, в каком состоянии на­ходятся и как используются отдельные элементы технико-про­изводственной базы и, прежде всего, оборудование.

В соответствии с этой задачей оборудование, состоящее в списках предприятия, делится на установленное и не установ­ленное. К установленному оборудованию относится сданное в эксплуатацию, не зависимо от того, действует оно в настоящий момент, бездействует или находится в капитальном ремонте, а также ожидающее применения в плановом периоде. Другая часть оборудования относится к категории не установленного, вклю­чающего хранящееся на складе, резервное и излишнее, ожида­ющее за ненадобностью реализации на сторону.

По своему техническому состоянию оборудование подразделя­ется на новое, не бывшее в эксплуатации, и эксплуатирующееся, в том числе: исправное, или требующее текущего ремонта; требу­ющее среднего или капитального ремонта; негодное к эксплуата­ции и подлежащее списанию.

Технико-производственная база предприятия находится в постоянно изменяется и развивается. С одной стороны, она разрушается в результате функционирования и воздействия стихийных сил природы, а с другой стороны, восстанавливается и обновляется в соответствии с требованиями времени. Это происходит в процессе проведения ремонта и модернизации оборудования, расширения реконструкции производства.

Под ремонтом понимается комплекс мероприятий, направ­ленных на поддержание оборудования в исправности и работо­способности. Выделяют два вида ремонта — текущий и капи­ тальный, каждый из которых, в свою очередь, может различаться по степени сложности.

Особенность текущего ремонта состоит в том, что он осуществляется в процессе эксплуатации оборудования без его остановки и заключается в его регулировании, замене или восстановлении отдельных деталей, в результате чего достигается прежняя, или необходимая производительность, точность работы и т.п.

Капитальныйремонт требует уже остановки производства, поскольку связан с восстановлением или заменой не только второстепенных, но и основных деталей, а также полной регу­лировкой всех систем. Капитальные ремонты целесообразны далеко не всегда — сегодня часто выгоднее заменить старое оборудование новым, чем его ремонтировать. Но там, где они имеют место, они чередуются с двумя-тремя текущими ремон­тами, в результате чего образуются ремонтные циклы. Последние,  охватывают период между двумя капитальными ремонтами, заполненный ремонтами текущими.

В отличие от ремонта модернизация предполагает внесение в конструкцию действующего оборудования изменений с целью устранения не только физического, но и морального износа, возникшего в результате появления новых более совершенных образцов техники. Это позволяет довести качество действую­щего оборудования до уровня современных требований.

Расширение технико-производственной базы производится с целью «расшивки» и устранения «узких» мест в производственном процессе. Обычно оно сводится к установке нескольких дополнительных единиц оборудования, механизации отдельных видов работ и т.п., что позволяет, например, обрабатываемым объектам более равномерно двигаться в рамках производствен­ного цикла.

Наконец, более сложным, комплексным и масштабным способом развития технико-производственной базы предприя­тия является реконструкция и техническое перевооружение про­ изводства. Здесь происходит замена целых систем оборудования новыми более современными образцами с внесением измене­ний в технологию и организацию производства.

По масштабам различают малую реконструкцию, когда доля заменяемого оборудования в стоимостном исчислении не пре­вышает 20% списочного; среднюю реконструкцию — если он колеблется в пределах 20—40%; полную, при которой обновля­ется более 40% элементов технико-производственной базы(обычно все активные и до половины пассивных). На практике это означает, что от прежнего предприятия остаются лишь ко­робки зданий и сооружений.

Реконструкция решает такие крупные проблемы как повы­шение технического уровня и расширение масштабов сущест­вующего производства; обновление ассортимента выпускаемой продукции; изменение профиля предприятия; улучшение эко­логической обстановки и условий труда. Поскольку она связана со значительными материальными затратами, то осуществляется только в том случае, когда другие возможности развития пред­приятия исчерпаны.

 

4. Производственная деятельность в широком смысле — деятельность человека, коллектива людей, государства, направленная на создание новых материальных и иных ценностей.

  Промышленное производство — это сложный производственный  процесс превращения сырья, материалов полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям рынка.

Производственный процесс — это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.

       Общая системотехническая модель производственного процесса показана на рис. 2.4.

 

Рис. 2.4. Системотехническая модель производственного процесса

 

       Место производственного процесса в общей схеме воспроизводства отражено на рис. 2.5.

 

 

Рис. 2.5. Место производственного процесса в воспроизводственном процессе

     Как правило, современное промышленное производство очень сложно. Его особенности заключаются:

· в комплексном характере необходимости учета экономических, технических, политических факторов;

· сложности как технической, так и организационной;

· тесной связи с внешней средой предприятия;

· быстрой номенклатурной обновляемости;

· резком росте значения кадрового потенциала предприятий.

Производственный процесс состоит из следующих процессов:

основные — это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;

вспомогательные — это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электроэнергией, теплом, паром, водой, сжатым воздухом и т.д.));

обслуживающие — это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, тех. контроль и т.д.).

В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции, что будет рассмотрено более подробно позже.

Структура производственных процессов показана на рис.2.6.

Технологические процессы, в свою очередь делятся на фазы.

Фаза — комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

 

Рис. 2.6. Структура производственных процессов

В машиностроении и приборостроении технологические процессы в основном делятся на три фазы:

- заготовительная;
- обрабатывающая;
- сборочная.

Фазная структура технологических процессов представлена на рис. 2.7.

Рис.2.7. Фазная структура технологических процессов

Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий — операций.

Операция — часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.

Таблица 2.1

Основные принципы организации производственного процесса

№ п/п	Принципы	Основные положения
1	Принцип пропорциональности	Пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест.
2	Принцип дифференциации	Разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, создание производственных участков или цехов по технологическому или предметному признаку)
3	Принцип комбинирования	Объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства
4	Принцип концентрации	Сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках, рабочих местах, в цехах и производствах предприятия
5	Принцип специализации	Формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций деталей или изделий
6	Принцип универсализации	Противоположен принципу специализации. Каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций
7	Принцип стандартизации	Под принципом стандартизации в организации производственного процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание
8	Принцип параллельности	Одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия
9	Принцип прямоточности	Требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении
10	Принцип непрерывности	Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия
11	Принцип ритмичности	Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий
12	Принцип автоматичности	Максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования
13	Принцип соответствия форм производственного процесса его технико-экономическому содержанию	Формирование производственной структуры предприятия с учетом особенности производства и условий его протекания, дающую наилучшие экономические показатели

Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся не к технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда:

· ручные, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;

· машинно-ручные — выполняются с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;

· машинные — выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали). Остальное выполняет станок.

· автоматизированные — выполняются на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

Аппаратурные процессы характеризуются выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.).

     Основные принципы организации производственного процесса.

Принципы — это исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Соблюдение принципов организации производственного процесса — одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия.

Основные принципы организации производственного процесса и их содержание приведены в табл. 2.1.

Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

Типы производств и их технико-экономическая характеристика.

Тип производства — совокупность его организованных, технических и экономических особенностей.

Тип производства определяется следующими факторами:

· номенклатурой выпускаемых изделий;

· объемом выпуска;

· степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий;

· характером загрузки рабочих мест.

В зависимости от уровня концентрации и специализации различают три типа производств:

· единичное;

· серийное;

· массовое.

По типам производства классифицируются предприятия, участки и отдельные рабочие места.

Тип производства предприятия определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха — характеристикой участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена основная часть производственных фондов.

 

 

Таблица 2.2

Характеристики типов производств

П/п