Роль и место слесарных работ в промышленном производстве

ВВЕДЕНИЕ В ПРОФЕССИЮ

Слесарное ремесло, связанное с обработкой различных матери­алов, - наиболее древнее из ремесел. Еще до «бронзового» и «же­лезного» веков древние умельцы каменными рубилами изготавли­вали посуду и оружие, украшения и орудия для обработки земли. Они стали предшественниками современных слесарей.

С появлением металлов (бронзы, а затем железа) стала преобла­дать профессия кузнеца. В течение веков кузнецы были главными изготовителями орудий труда (кос, серпов, топоров), оружия (ме­чей, щитов, копий, шлемов), предметов домашнего обихода. Изго­товление замков и оружия требовало особого мастерства, поэтому из кузнецов постепенно выделились специалисты по более точной и тонкой обработке металлов. Этими специалистами были слеса­ри, которые назывались замочниками. Название профессии «сле­сарь» имеет немецкое происхождение. Слесарь по-немецки - «Schlos-ser» (от «schloss» - замок) - специалист по изготовлению замков.

С развитием техники и технологии производства ручная обра­ботка материала была заменена машинной. Вначале обслужива­ние машин осуществлялось людьми, а затем оно стало автомати­зированным.

На современном этапе управление работой машин производит­ся с помощью компьютеров, действующих по заранее заданной программе, способных самостоятельно переналаживать их при из­менении условий работы.

Однако профессия «слесарь» не потеряла своего значения, так как и в настоящее время высоко ценится ручное мастерство.

Итак, слесарное дело – это ремесло, состоящее в умении обрабатывать металл в холодном состоянии при помощи ручных слесарных инструментов (молотка, зубила, напильника, ножовки и др.). Целью слесарного дела является ручное изготовление различных деталей, выполнение ремонтных и монтажных работ.

Профессия «слесарь» на современном машиностроительном предприятии — одна из наиболее распространенных. К рабочим этой профессии относятся слесари механосборочных работ, сле­сари-ремонтники и слесари-инструментальщики. Несмотря на су­щественные различия в характере выполняемых ими работ, их объе­диняет необходимость овладения навыками выполнения основных операций слесарной обработки.

К таким операциям относятся:

• подготовительные (плоскостная и пространственная размет­ка, рубка, правка, гибка, резка металла);

• операции размерной обработки, позволяющие получить за­данные геометрические параметры и необходимую шероховатость обработанной поверхности (опиливание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы);

• пригоночные, обеспечивающие высокую точность и малую шероховатость поверхностей сопрягаемых деталей (шабрение, при­тирка, доводка).

Все эти операции могут выполняться вручную или с примене­нием механизированных инструментов.

Помимо этого при современном уровне развития производства слесарь должен владеть навыками выполнения несложных работ на металлорежущих станках (токарно-винторезные, консольно-фрезерные, плоскошлифовальные и поперечно-строгальные), что позволяет исключить утомительную ручную обработку заготовок, облегчить и повысить качество выполнения работ.

Изучению процесса выполнения типовых технологических опе­раций слесарной обработки и посвящён данный курс.

Слесарь – это работник, выполняющий обработку металлов в холодном состоянии, сборку, монтаж, демонтаж и ремонт всевозможного рода оборудования, машин, механизмов и устройств при помощи ручного слесарного инструмента, простейших вспомогательных средств и оборудования (электрический и пневматический инструмент, простейшие станки для резки, сверления, сварки, гибки, запрессовки и т. д.).

Процесс обработки или сборки (применительно к слесарным работам) состоит из отдельных операций, строго определенных разработанным технологическим процессом и выполняемых в заданной последовательности.

Под операцией понимается законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Отдельные операции отличаются характером и объемом выполняемых работ, используемым инструментом, приспособлением и оборудованием.

При выполнении слесарных работ операции подразделяются на следующие виды: подготовительные (связанные с подготовкой к работе), основные технологические (связанные с обработкой, сборкой или ремонтом), вспомогательные (демонтажные и монтажные).

К подготовительным операциям относятся: ознакомление с технической и технологической документацией, подбор соответствующего материала, подготовка рабочего места и инструментов, необходимых для выполнения операции.

Основными операциями являются: отрезка заготовки, резание, отпиливание, сверление, развертывание, нарезание резьбы, шабрение, шлифование, притирка и полирование.

К вспомогательным операциям относятся: разметка, кернение, измерение, закрепление обрабатываемой детали в приспособлении или слесарных тисках, правка, гибка материала, клепка, туширование, пайка, склеивание, лужение, сварка, пластическая и тепловая обработки.

К операциям при демонтаже относятся все операции, связанные с разборкой (с помощью ручного или механизированного инструмента) машины на комплекты, сборочные единицы и детали.

В монтажные операции входят сборка деталей, сборочных единиц, комплектов, агрегатов и сборка из них машин или механизмов. Кроме сборочных работ монтажные операции включают контроль соответствия основных монтажных размеров технической документации и требованиям технического контроля, в отдельных случаях – изготовление и подгонку деталей. К монтажным операциям относится также регулировка собранных сборочных единиц, комплектов и агрегатов, а также всей машины в целом.

Рабочее место слесаря

Техническое оснащение рабочего места

Под рабочим местом понимается часть производственной пло­щади цеха, участка или мастерской, которая закрепляется за опре­деленным работником или работниками в случае посменной рабо­ты конкретного производства. Рабочее место предназначено для выполнения работ определенного вида и должно быть оснащено оборудованием, приспособлениями, инструментами и материала­ми, необходимыми для их проведения. Основным оборудованием рабочего места слесаря является, как правило, одноместный верстак с установленными на нем тисками (рис. 1.1). Слесарный верстак должен быть прочным и устойчивым, его высота должна соответствовать росту работника. Если высота тисков не соответствует росту работника, их регулируют винтом подъема и опускания 1 или на полу укладывают деревянную решет­ку, которая должна плотно прилегать к полу и не скользить. Для за­щиты работников от возможного травматизма при выполнении опе­раций, связанных с образованием стружки, на верстак устанавлива­ют сменный защитный экран 5 из сетки или органического стекла.

Наибольшее распространение при вы­полнении слесарных работ получили сле­сарные тиски следующих типов: стуло­вые, параллельные (поворотные и непо­воротные) и быстродействующие пневма­тические тиски.

Стуловые тиски (рис. 1.2) имеют весь­ма ограниченную область применения. Они предназначены для выполнения тя­желых работ, связанных с большими удар­ными нагрузками, например, рубка, гиб­ка, клепка.

Наиболее распространенным типом тисков, применяемых при слесарной об­работке, являются параллельные пово­ротные слесарные тиски (рис. 1.3). Парал­лельными тиски называются потому, что при перемещении подвижной губки 4 она во всех положениях остается параллель­ной неподвижной губке 3. Тиски состоят из плиты основания 1 и поворотной ча­сти 2. Перемещение подвижной губки 4 обеспечивается винтовой парой (ходовой винт 7 и гайка ходового винта 5), а па­раллельность этого перемещения - на­правляющей призмой 6. Для поворота верхней части тисков относительно плиты осно­вания 1 необходимо ослабить при помощи рукоятки 11 болты 10, тогда при повороте верхней части тисков вокруг оси 9 гайка 12 с болтом 10 будут свободно перемещаться в круговом Т-образном пазу 8. Верхнюю часть тисков после установки в нужном положе­нии закрепляют рукояткой 11.

 

Рис. 1.2. Стуловые тиски: 1 - верстак; 2 - планка крепле­ния; 3 - неподвижная губка; 4 -подвижная губка; 5 - зажимной винт; б - рукоятка; 7- плоская пружина; 8 - стержень

10 и

<==> 2 I

9 8

Рис. 1.3. Параллельные поворотные слесарные тиски: 1 - плита основания; 2 - поворотная часть; 3 - неподвижная губка; 4 - подвижная губка; 5 - гайка ходового винта; 6 - направляющая призма; 7 - ходовой винт; <S - Т-образ­ный круговой паз; 9 - ось; 10 - болт; // - рукоятка; 12 - гайка

 

Организация рабочего места

На рабочем месте должны находиться рабочие и контрольно-измерительные инструменты, необходимые для выполнения за­данной операции.

 

 

 

Рис. 1.4. Расположение удоб­ных и неудобных зон на ра­бочем месте (все размеры ука­заны в миллиметрах): а, б - на верстаке: I, А - удоб­ные; 2, Б- менее удобные; 3, В -неудобные; в - удобные и не­удобные зоны досягаемости по высоте

 

К размещению инструментов, заготовок и ма­териалов на рабочем месте предъявляются определенные требо­вания:

• на рабочем месте должны находиться только те инструменты, материалы и заготовки, которые необходимы для выполнения дан­ной работы;

• инструменты и материалы, которые рабочий использует ча­сто, должны располагаться ближе к нему (на рис. 1.4, а эти зоны расположены справа и слева от работающего и обозначены дуга­ми 1 радиусом приблизительно 350 мм);

• инструменты и материалы, используемые реже, должны рас­полагаться в зонах, обозначенных дугами 2 радиусом приблизи­тельно 500 мм;

• инструменты и материалы, используемые крайне редко, долж­ны располагаться в зонах, обозначенных дугами 3. Их досягаемость обеспечивается только при наклонах корпуса работника.

Правила содержания рабочего места

В связи с тем, что рациональная организация рабочего места и правильное размещение инструментов и материалов в процессе ра­боты играют существенную роль в обеспечении ее качества, следу­ет соблюдать перечисленные ниже правила.

До начала работы необходимо:

• проверить исправность верстака, тисков, приспособлений, ин­дивидуального освещения и механизмов, используемых в работе;

• ознакомиться с инструкцией или технологической картой, чер­тежом и техническими требованиями к предстоящей работе;

• отрегулировать высоту тисков по своему росту;

• проверить наличие и состояние инструментов, материалов и. заготовок, используемых в работе;

• расположить на верстаке инструменты, заготовки, материалы и приспособления, необходимые для работы.

Во время работы необходимо:

• иметь на верстаке только те инструменты и приспособления, которые используются в настоящий момент (все остальное должно находиться в ящиках верстака);

• возвращать использованный инструмент на исходное место;

• постоянно поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте.

По окончании работы необходимо:

• очистить инструмент от стружки, протереть, уложить в футля­ры и убрать в ящики верстака;

• очистить от стружки и грязи столешницу верстака и тиски;

• убрать с верстака неиспользованные материалы и заготовки, а также обработанные детали;

• выключить индивидуальное освещение.

Общие сведения о безопасности труда при выполнении слесарных работ

Несчастные случаи чаще всего происходят в результате невни­мательного отношения к выполнению инструкций по безопасно­сти труда и правил внутреннего распорядка, а также в результате недостаточного усвоения необходимых производственных навыков и отсутствия опыта в обращении с инструментами и оборудо­ванием.

Задачей техники безопасности является предупреждение не­счастных случаев, создание таких условий, которые обеспечивали бы полную безопасность труда работающих и его производитель­ность.

Для обеспечения безопасного выполнения работ следует соблю­дать ряд правил:

• работать только исправным и заточенным инструментом;

• при работе на заточных станках обязательно пользоваться за­щитными очками или защитным экраном с блокировкой. Не до­пускать биения заточных кругов. Следить за исправностью вытяж­ных устройств;

• рубку в тисках производить только при наличии на верстаке защитной сетки или экрана;

• работать в головном уборе и спецодежде;

• тяжелые детали поднимать только вдвоем. Не класть тяжелые детали на край верстака;

• не сдувать опилки, не смахивать стружку рукой, а использо­вать для этого щетку-сметку;

• перед началом работы на станках и механизированным инст­рументом проверять их на холостом ходу и только после этого за­креплять инструмент;

• работать только при хорошем освещении;

• при работе электрифицированными инструментами от сети напряжением свыше 36 В обязательно использовать резиновые пер­чатки и резиновый коврик;

• работать на станках только при наличии исправных огражде­ний движущихся частей;

• после работы с применением масел, смазывающе-охлаждаю-щих жидкостей, кислот, щелочей, соды, флюсов, клеев и т. п. обя­зательно мыть руки горячей водой с мылом;

• при получении мелких травм обязательно обрабатывать ран­ку йодом и накладывать бинт;

• работы с применением кислот, щелочей, флюсов и т. п., а так­же работы, связанные с выделением пыли, дыма, газов, необходи­мо выполнять в хорошо проветриваемом помещении или под вы­тяжным колпаком;

• не выходить на сквозняк в разгоряченном после работы со­стоянии;

• соблюдать при выполнении работы все правила безопасности труда, указанные в инструкциях и технологических картах.

Основы промышленной санитарии

Промышленная санитария предусматривает создание на произ­водстве условий, обеспечивающих необходимую температуру в производственных помещениях, хорошую вентиляцию, достаточную освещенность рабочих мест, отсутствие сквозняков, наличие вспо­могательных и бытовых помещений.

Температура в производственном помещении должна поддер­живаться в пределах 16...20°С.

Вентиляция производственных помещений должна обеспечивать создание комфортных условий труда за счет поддержания необхо­димого температурного режима, удаления вредных газов, паров и пыли. Вентиляция может быть приточной или вытяжной.

Одним из показателей требуемого санитарного состояния по­мещения является его освещенность. Оптимальная освещенность на рабочем месте должна обеспечивать снижение нагрузки на гла­за, облегчая работу и уменьшая возможность травматизма. Осве­щение может быть как естественным (дневной свет), так и искусст­венным (электрическое освещение). Предпочтительным является естественное освещение.

Помимо общих правил гигиены большое значение имеет лич­ная гигиена работника. Под личной гигиеной понимаются меры, направленные на сохранение здоровья, предупреждение и устра­нение условий, которые могут привести к нарушению здоровья.

 Для сохранения здоровья и предупреждения заболеваний необ­ходимо:

• делать краткие перерывы во время работы, позволяющие снять усталость (кроме того, следует иметь в виду, что после работы стоя отдыхать надо сидя, и наоборот);

• отводить на сон не менее 8 ч в сутки;

• в процессе работы время от времени менять рабочую позу;

• после окончания рабочего дня мыть в душе с мылом все тело.

Контрольные вопросы

1. Почему необходимо контролировать и регулировать положение тисков по росту работающего?

2. Почему стуловые тиски нельзя применять для закрепления заготовок из листового материала?

3. Чем обусловлено широкое применение в слесарных работах параллель­ных поворотных тисков?

4. Перечислите основные правила безопасности при выполнении слесар­ных работ.