Обеспечение безопасности технологического процесса

В курсовом проекте должны быть разработаны технические мероприятия безопасности по следующим основным направлениям:

- обоснование выбранного метода производства с указанием стадийности и непрерывности технологического процесса;

- размещение технологического оборудования: компоновка, комбинирование оборудования и вынос его на открытые площадки;

- увеличение единичной мощности за счет технических решений (указать решения);

- замена опасных операций на менее опасные;

- замена токсичных, пожаровзрывоопасных веществ на менее опасные;

- выбор конструкции основного технологического и механического оборудования и их характеристик  с точки зрения надежности и безопасности при эксплуатации;

- выбор материала конструкций с учетом механической прочности, жаропрочности и коррозионной стойкости;

- безопасность аппаратов и сосудов, работающих под давлением: герметичность оборудования и предохранительные устройства;

- выбор системы автоматизации производственных процессов: измеряемые параметры, устройства автоматического контроля, контрольная и аварийная сигнализация, системы регулирования, управления и противоаварийные защиты;

- механизация трудоемких опасных процессов;

- обеспечение допустимого уровня шума и вибрации;

- ограждение движущихся и вращающихся частей;

- обеспечение электробезопасности: классификация помещений по электроопасности в зависимости от  характера окружающей среды, по степени опасности поражения людей электрическим током; электротехнических изделий по степени защиты людей от поражения электрическим током; технические способы и средства защиты; организационные и технические мероприятия;

-      выбор взрыво- и пожарозащищенного электрооборудования (в соответствии с классами помещений (зон) по ПУЭ);

- отвод статического электричества, особенно в пожаровзрывоопасных зонах, где искровые разряды статического электричества представляют большую опасность;

- применение индивидуальных средств защиты от поражения электрическим током, от воздействия вредных веществ, от механических, термических травм и др.

Одним из важнейших направлений технического прогресса в химичес­кой технологии является сокращение числа стадий и переход к односта­дийным технологическим процессам. Улучшение условий труда в односта­дийных технологических процессах обусловлено тем, что управление тех­нологическим процессом становится более совершенным, облегчается пе­реход от периодических к непрерывным схемам производства, уменьшает­ся число аппаратов, трубопроводов и емкостей, следовательно, увеличивается общий  уровень герметизации производства. При одностадий­ных процессах часто удается устранить из обращения в производстве аг­рессивные или токсичные вещества.

Использование укрупненных установок при одновременном комбиниро­вании различных технологических процессов в одной установке весьма эффективно. Помимо экономического эффекта укрупнение и комбинирова­ние положительно сказывается на ряде факторов, определяющих безопас­ность технологических процессов. При этом уменьшается общая протяжен­ность коммуникаций, резко сокращается количество арматуры, фланцевых соединений, устраняются промежуточные емкости, вследствие чего уменьшается количество продукта, находящегося в системе, уменьшается так­же число насосов, компрессоров, теплообменников и другого механичес­кого оборудования. Компактное размещение отдельных частей комбиниро­ванной установки облегчает ее автоматизацию.

При увеличении степени непрерывности в технологических процес­сах отпадает необходимость в периодической загрузке сырья и выгруз­ке готовых продуктов, следовательно, устраняется контакт с ними ра­ботающих и выделение газов и паров в атмосферу. Непрерывный процесс характеризуется равномерностью и устойчивостью, что исключает необ­ходимость постоянного регулирования технологических параметров. Это уменьшает возможность ошибок со стороны обслуживающего персонала. Стабильность процесса снижает опасность образования застойных зон, местных перегревов, завышения концентраций, возникновения побочных реакций и других нарушений технологического процесса. При одинаковой  производительности процесса общий объем аппаратуры в непрерывном про­цессе значительно меньше, чем в периодическом.

При размещении оборудования на открытых площадках улучшаются условия строительных и монтажных работ; создается возможность приме­нения мощных кранов для подъема громоздкого, собранного на земле оборудования, уменьшается протяженность дорог и технологических тру­бопроводов, снижается вероятность образования вредных и взрывоопас­ных концентраций.

Размещение оборудования на открытых площадках имеет свои недос­татки и опасности. Характер этих опасностей указывает на пути их предупреждения и устранения.

Технологический процесс с точки зрения техники безопасности нужно проектировать из более устойчивых операций. Так, для исключе­ния тепловой неустойчивости применяются системы автоматического регулирования, надежно стабилизирующие неустойчивость режима. В тех случаях, когда по технологическим причинам процесс нужно вести в об­ласти опасных концентраций, в смесь вводят флегматизаторы (инертные компоненты или ингибиторы) или используют вакуум.

Применяемые в производстве растворители и катализаторы часто являются вредными и огнеопасными. Замена их на менее опасные вещест­ва позволяет устранить возможность отравления, ожога, получения про­фессиональных заболеваний, возникновения пожаров и взрывов.

Безопасность труда в значительной степени зависит от конструктивных особенностей технологического оборудования и соответствия их правилам и нормам Госгортехнадзора СССР, ТУ и ГОСТам. Необходимо ис­пользовать новые типы высокоэффективного, отечественного оборудова­ния, улучшить качество машин и приспособлений по безопасной эксплуа­тации. Большое значение в обеспечении надежности при эксплуатации технологического оборудования имеют механическая прочность, жаропрочность, жаростойкость и коррозионная стойкость конструкционных элементов и материалов. Основными направлениями борьбы с коррозией техноло­гического оборудования является правильный выбор стойких к коррозии конструкционных материалов, изменение свойств среды (применение инги­биторов и др.), изоляция поверхности аппаратов от среды различными покрытиями, электрохимическая защита (анодная, катодная, протекторная и др.).

Герметичность - основное условие нормальной работы технологичес­кого оборудования, предупреждения аварий, взрывов и пожаров. В пояс­нительной записке характеризуют использованные устройства, обеспечивающие герметичность неподвижных и движущихся, вращающихся элементов оборудования. Производится выбор материала прокладок. Для аппаратов, работающих под давлением, указываются сроки технического освидетельствования, значения  давлений при испытании на прочность и герметичность.

Автоматизация является средством повышения безопасности и улуч­шения гигиенических условий труда, предотвращения аварий и роста об­щей культуры производства. Посредством автоматического регулирования обеспечиваются: получение информации о протекании технологического процесса, поддержание его регулируемых параметров в заданных регла­ментом пределах или их изменение по заранее определенной программе, предупреждение несвоевременных или ошибочных действий оператора.

На исследуемых (проектируемых) объектах с повышенной пожаро-взрывоопасностью при проектировании системы контроля, защиты и блокировки особое внимание должно быть обращено на выбор системы и схемы автоматизации. Наименее опасной является пневматичес­кая система. Применение тех или иных устройств автоматизации опреде­ляется классом помещения или наружной установки (по классификации ПУЭ). В этом разделе расчетно-пояснительной записки студент должен дать обоснование выбранной схемы автоматизации технологических про­цессов и применяемых устройств автоматизации с точки зрения безопас­ности.

Для предупреждения разрушения при повышенных давлениях техноло­гическое оборудование оснащают предохранительными клапанами, мембра­нами и системами аварийного сброса. Производится подбор клапанов или мембран, их проходных сечений, количества; указывается давление на­чала срабатывания клапана или мембраны.

Механизация технологических процессов, особенно трудоемких, опас­ных или вредных, освобождает рабочего от тяжелых или монотонных опе­раций, устраняет его контакт с ядовитыми веществами, выводит из пожа­роопасной и взрывоопасной зоны. Поэтому при разработке технологичес­ких процессов должна быть предусмотрена максимально возможная сте­пень механизации и автоматизации. В значительной степени поддаются механизации погрузочно-разгрузочные, транспортные, ремонтные работы, по сливу-наливу нефтепродуктов, по отбору проб и замеру уровней в емкостях.

В целях обеспечения безопасности обслуживания установки предус­матриваются ограждения всех движущихся и вращающихся частей техноло­гического оборудования, электродвигателей и других механизмов.

Уровень шума и вибрации на рабочих местах, создаваемых агрегатами, не должен превышать допустимые нормы (Приложения). В случае повышения уровня шума необходимо предусмотреть мероприятия по его снижению: устройство кожуха на агрегатах или специальной изолирован­ной кабины, вынос щитов управления в отдельное помещение, применение индивидуальных средств защиты. Для уменьшения вибрации на рабочих местах и самих агрегатов следует  предусмотреть: отделение фундаментов оборудования от фундамента и других конструкций зданий; устранение жесткого крепления трубопроводов к конструкциям зданий; установка оборудования на упругие опоры или на виброизолирующие фундаменты.

Исходя из взрывоопасных свойств, применяемых веществ, подбирает­ся взрывобезопасное электрооборудование и указывается его маркировка. В соответствии с ПУЭ производится классификация помещений по степени опасности поражения электрическим током. Приво­дится характеристика требуемой степени защиты электрооборудования в зависимости от классификации помещений по характеру окружающей среды. Разрабатываются мероприятия по защите обслуживающего персонала от возможного поражения электрическим током. К таким мероприятиям отно­сятся: применение пониженного напряжения при работе с переносным электроинструментом и светильником; обеспечение недоступности токо­ведущих частей и качественная изоляция электропроводок (указываются минимально допустимые значения сопротивления изоляции проводов); за­щитное отключение; защитное заземление и зануление.

В приложении 1 к расчетно-пояснительной записке представить схему защитного заземления/зануления электрооборудования объекта.

В соответствии с правилами защиты от статического электричест­ва (в производствах, где применяются вещества, способные к элект­ризации)  разрабатываются мероприятия по предупреждению возникнове­ния и накопления искровых разрядов:

- отвод зарядов статического элек­тричества путем тщательного заземления оборудования;

- применение ан­тистатических добавок, увеличивающих электропроводность диэлектри­ков;

- организация общего и местного увлажнения воздуха в опасных зонах  помещения или увлажнение поверхности электризующегося материа­ла;

- ионизация воздуха или среды путем использования радиоактивных, электростатических, индукционных нейтрализаторов;

- смазка приводных ремней и транспортных лент электропроводящими составами и т.д.

Средства индивидуальной защиты предназначены для защиты работа­ющих от поражения токсичными веществами, электрическим током, от ме­ханических, термических травм, от воздействия шума, вибрации и неб­лагоприятных метеорологических факторов. Согласно ГОСТ 12.4.011-75, они подразделяются в зависимости от назначения на следующие классы: изолирующие костюмы, средства защиты органов дыхания, специальная одежда, специальная обувь, средства защиты лица, глаз, органов слу­ха, предохранительные приспособления, защитные дерматологические средства.

Составить инструкцию по технике безопасности при производстве работ (наименование работ указать) или при обслуживании установки (наименование установки указать).

 

3. Обеспечение пожаровзрывобезопасности объекта.

Средства пожаротушения.

 

При решении противопожарных профилактических задач сначала да­ют оценку пожарной опасности технологического процесса, его отдельных узлов, а затем на этой основе разрабатывают технические и технологические мероприятия предотвращения опасности.

Пожароопасность технологического процесса определяется возмож­ностью образования горючих смесей внутри аппаратов, выхода горючих паров и газов из аппаратов в атмосферу помещения и образования сме­сей в концентрациях, опасных для загорания от различных источников зажигания.

Исходя из горючих свойств веществ и материалов, условий их применения или переработки на основе расчета избыточного давления взрыва горючих смесей определяют категории помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности согласно НПБ 105-03. Класс взрывоопасных или пожароопасных зон устанавливают согласно ПУЭ, ГОСТ Р 5133.9-99 и ФЗ РФ №123-ФЗ (22.06.2008 г.).

 Для взрывоопасных технологических блоков устанавливается по относительному энергетическому потенциалу категория их взрывоопасности в соответствии с ПБ 09.170-97.

Общими мерами для обеспечения пожарной безопасности при проектировании оборудования и технологических процессов являются:

- замена опасных технологических операций на менее опасные;

- замена огнеопасных жидкостей менее огнеопасными или негорю­чими жидкостями;

- изолированное расположение опасных технологических устано­вок и оборудования (в зданиях и на открытых площадках);

- флегматизация горючих смесей, применение ингибиторов и инертных добавок при проведении технологических процессов и хранении легковоспламеняющихся веществ;

- герметизация оборудования;

- продувка водяными парами или инертными газами технологичес­кой аппаратуры и коммуникаций перед остановкой их на ремонт и перед пуском в эксплуатацию;

- предотвращение появления в опасных местах источников зажига­ния;

- применение огнепреградителей, противовзрывных клапанов.

В зависимости от категории производства по пожаровзрывоопаснос­ти выбираются пределы огнестойкости строительных конструкций, предусматриваются противовзрывные проемы и приводится их суммарная площадь помещений в соответствии с существую­щими нормами.

В проектируемом технологическом процессе, в зависимости от физико-химических свойств, применяемых веществ и матери­алов, выбираются средства пожаротушения. Приводятся нормы видов и количества первичных средств пожаротушения. Расчетные количества расхода воды на наружное пожаротушение принимают в зависимости от степени огнестойкости и объема здания с учетом категории производст­ва по пожарной опасности.

Для сигнализации о пожаре предусматривается автоматическая сигнализация, указываются типы извещателей.

Для технологической системы должны предусматриваться меры по максимальному снижению взрывоопасности технологических блоков с целью предотвращения взрывов и пожаров внутри технологического оборудования, защиты технологического оборудования от разрушения, максимальное ограждение выбросов из него горячих веществ в атмосферу при аварийной разгерметизации, исключение возможности взрывов и пожаров в объеме производственных зданий, сооружений и наружных установок и снижения тяжести последствий взрывов и пожаров [4].

Взрывобезопасность технологического процесса обеспечивается рациональным подбором взаимодействующих компонентов исходя из условия исключения образования взрывопожароопасных смесей, выбором рациональных режимов дозирования компонентов, введение в технологическую среду инертных разбавителей – флегматизаторов, рациональным выбором гидродинамических характеристик процесса, теплообменных характеристик и геометрических параметров, а также выбором значений параметров состояния технологической среды (состава, давления, температуры), надежным энергообеспечением.

Технологические системы оснащаются средствами контроля за параметрами, определяющими взрывоопасность процесса, с регистрацией показаний и предаварийной сигнализацией их значений, а также средствами автоматического регулирования и противоаварийной защиты.

Для систем противоаварийной автоматической защиты объектов, имеющих в своем составе технологические блоки I и II категорий взрывоопасности, предусматривается применение микропроцессорной и вычислительной техники, а для объектов с блоками III категории взрывоопасности достаточно применения микропроцессорной техники.

Для технологических процессов проводимых в области критических значений предусматриваются методы и средства исключающие возникновение источников инициирования взрыва внутри оборудования. Технологические системы с взрывоопасной средой, в которых невозможно исключение опасных источников зажигания, должны оснащаться средствами взрывопредупреждения и защиты оборудования и трубопроводов от разрушений.

При разработке мероприятий по предотвращению взрывов и пожаров должны учитываться требования пожарной безопасности.

Для производств, имеющих в своем составе технологические блоки I и II категории взрывоопасности, разрабатываются специальные меры:

- размещение технологического оборудования в специальных взрывозащищенных конструкциях;

- оснащение производства автоматизированными системами управления и защиты с применением микропроцессорной техники, обеспечивающей автоматические регулирования процесса и безаварийную остановку производства по специальным программам, определяющим последовательность и время выполнения операций отключения при аварийных выбросах.

Для снижения выбросов в окружающую среду горючих веществ предусматривается для технологических блоков I категории взрывоопасности установка автоматических быстродействующих запорных и отсекающих устройств с временем срабатывания не более 12 с, для блоков II и III категории взрывоопасности установка отсекающих устройств с дистанционным управлением и временем срабатывания не более 120 с.

Для блоков с относительным значением энергетического потенциала менее 10 допускается установка запорных устройств с ручным приводом с минимальным временем приведения их в действие не более 300 с.

Для технологических блоков всех категорий взрывоопасности, в которых обращаются взрывопожароопасные продукты, предусматриваются системы аварийного освобождения, которые комплектуются запорными быстродействующими устройствами.

При перемещении горючих газов и паров по трубопроводам предусматриваются меры, исключающие конденсацию и кристаллизацию перемещаемых сред. Для насосов и компрессоров определяются способы и средства контроля герметичности уплотняющих устройств и давления в них затворной жидкости.

Насосы, применяемые для нагнетания сжиженных горячих газов, ЛВЖ и горячих жидкостей, должны оснащаться блокировками, средствами предупредительной сигнализации при достижении опасных значений параметров.

При разделении горючих паров, газов и жидкостей предусматриваются меры, предотвращающие образования взрывоопасных смесей, средства автоматического контроля и регулирования уровня разделения фаз. Системы разделения газо-жидкостных смесей оснащаются фазоразделителями, предотвращающими попадание газовой фазы в жидкость и унос жидкости с парогазовой фазой блокировками.

Колонны ректификации горючих жидкостей оснащаются средствами контроля и регулирования уровня и температуры жидкости в кубовой части, температуры поступающих на разделение продукта и флегмы, а также средствами сигнализации об опасных отклонениях значений параметров, определяющих взрывобезопасность процесса.

В технологических процессах смешивания горячих продуктов с очистителями предусматривается автоматическое регулирование соотношения компонентов перед смесителями, а для парогазовых сред – дополнительно регулирование давления.

Подводящие к смесителям коммуникации оснащаются обратными клапанами или другими устройствами, исключающими поступление обратным ходом в эти коммуникации подаваемых на смешивание горячих веществ, окислителей или смесей.

Оборудование для измельчения и смешивания оснащается средствами контроля за давлением подаваемого инертного газа, сигнализацией и блокировками.

При разработке процессов с передачей тепла через стенку предусматриваются методы и средства контроля и сигнализации о взаимном проникновении теплоносителя и технологического продукта.

Для топочного пространства и элементов нагревательных печей предусматривается противоаварийная автоматическая защита.

В реакционных процессах, протекающих с возможным образованием перекисных соединений, побочных взрывоопасных продуктов окисления и уплотнения и других нестабильных веществ, предусматриваются контроль за содержанием в поступающем сырье примесей, за наличием нестабильных соединений, ввод ингибиторов, выполнение особых требований, предъявляемых к качеству конструкционных материалов, чистоте обработки поверхностей аппаратов, трубопроводов, арматуры, датчиков приборов и вывод обогащенной опасными компонентами реакционной массы из аппаратуры.

В системах охлаждения реакционной аппаратуры сжиженными газами предусматриваются меры, автоматически обеспечивающие освобождение хладагента из теплообменных элементов реакционной аппаратуры, а также меры, исключающие возможность повышения давления выше допустимого в системах охлаждения при внезапном ее отключении.

При хранении и проведении сливоналивных операций с веществами способными к образованию побочных нестабильных соединений, должны предусматриваться меры, исключающие возможность образования их, а также контроль за их содержанием в трубопроводах, резервуарах и способы своевременного их удаления.

При проведении сливоналивных операций должны предусматриваться меры защиты от атмосферного и статического электричества.

Для оборудования, где невозможно исключить образование взрывоопасных сред и возникновение источников энергии, предусматриваются методы и средства по взрывозащите и локализации пламени, повышение механической прочности в расчете на полное давление взрыва.

Технологические системы должны быть герметичными. Для герметизации подвижных соединений технологического оборудования работающих в контакте с ЛВЖ, применяются уплотнения торцевого типа.

Для взрывопожароопасных технологических систем, оборудование и трубопроводы которых в процессе эксплуатации подвергаются вибрации, предусматриваются меры и средства по исключению ее воздействия на уплотнительные элементы и снижению воздействия на смежные элементы технологической системы и строительные конструкции.

Размещение оборудования в производственных зданиях и на открытых площадках должно обеспечивать удобство и безопасность их эксплуатации, возможность проведения ремонта и принятия мер по предотвращению аварийных ситуаций и визуального контроля.

Технологическое оборудование, контактирующее с коррозионными веществами, изготавливается из коррозионно-стойких металлических конструкционных материалов, и предусматриваются методы их защиты с учетом скорости коррозионного износа материалов.

В технологических системах для предупреждения аварий необходимо применять противоаварийные устройства: запорную и запорно-регули-рующую арматуру, клапаны, отсекающие, предохранительные устройства, средства подавления и локализации пламени.

Для предупреждения пожаров в технологических процессах могут быть использованы следующие мероприятия: использование строительных материалов II степени огнестойкости согласно СНиП 21.01-97; выбор герметичного оборудования; размещение их на открытой площадке; использование взрыво- и пожарозащищенного электрооборудования; защита от статического и атмосферного электричества; Теплоизоляции; использование искробезопасных инструментов; замена горячих веществ на менее горячие и т.д.

С целью предотвращения взрывов внутри оборудования, необходимо поддерживать состав рабочей среды вне области воспламенения, применять флегматизирующие добавки, провести процессы под вакуумом и в среде инертных газов, применять автоматическое подавление взрыва, аварийный слив, отсекающие устройства, защитные устройства и др.

Для исключения возможности распространения пожаров применяются огнепреградители, гидравлические затворы, противопожарные преграды, стены, обваловки и др.

С целью обнаружения начальной стадии пожара следует установить системы электрической пожарной сигнализации и ручным и автоматическим включением. Для ручного включения используются кнопочные извещатели типа ПКИЛ – 9, ПИЛВ. Тип автоматических извещателей выбирается в зависимости от фактора, вызывающего срабатывание системы: тепловые АТИМ – 1, АТИМ – 3, ТРВ – 1, ОТЛ, ПОСТ – 1; дымовые ДИ – 1; световые СИ 1; дифференциальные ДПС – 038, ДТБГ, МДПИ – 28; комбинированные КИ – 1. Во взрывоопасной среде используются извещатели взрывозащищенного исполнения ТРВ – 1, ТРВ – 2 (тепловые), ДСП – 1АГ (дифференциальные).

Средства пожаротушения выбирается с учетом размера очага пожара, характеристик веществ, горящего объекта, условий появления вредных побочных явлений при реагировании огнетушащего средства горящим веществом.

Производство должно быть обеспечено как первичными средствами тушения, так и стационарными, автоматическими и передвижными установками.

В качестве ручных огнетушителей для тушения локальных очагов пожара могут быть использованы: химические пенные (ОХП – 10), воздушно – пенные (ОВП – 5, ОВП – 10), газовые углекислотные (ОУ – 7, ОУ – 5, ОУ – 8), специальные углекислотные бромэтиловые (ОУБ – 3, ОУБ – 7) и порошковые (ОПС – 10, ОПА – 100, ОП – 100), а также передвижные огнетушители типа УП – 1м, УП – 2м, СЖД – 50.

Разработать план эвакуации персонала исследуемого (проектируемого) объекта с указанием путей эвакуации работников, размещения средств пожаротушения (схему представить в приложении 2).

В заключении необходимо сделать краткий вывод, показывающий всё новое и ценное, что предлагается для обеспечения безопасных условий труда и безопасности исследуемого (проектируемого) объекта в целом.

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справочное издание в 2 книгах. А.Н. Баратов, А.Н. Корольченко, Г.Н. Кравчук и др. М. Химия. 1990 г.- 496 с.,384 с.

2. Федеральный закон «О пожарной безопасности» от 21.12.94 № 69-ФЗ (с изме­нениями от 22.08.95, 18.04.96, 24.01.98, 07.11.2000).

3. Правила пожарной безопасности Российской Федерации, введенные в дейст­вие приказом Министерства внутренних дел РФ от 14.12.93 г. № 536 (с изме­нениями от 25.07.95, 10.12 97, 20,01.99).

4. Закон Хабаровского КПая «Об обеспечении пожарной безопасности» от 25.09.97 №118.

5. ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

6.  ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования.

7.  ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Требования пожарной безопасности по совместному хранению веществ и материалов.

8.  ГОСТ 12.4.009-83 ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

9.  ГОСТ 27331-87 ССБТ. Пожарная техника. Классификация пожаров.

10. НПБ 105-2003. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.

11. НПБ 166. Пожарная техника, огнетушители, требования к эксплуатации.

12. НПБ Цвета сигнальные. Знаки пожарной безопасности. Введены в действие с 31.07.97.

13. НПБ 110. Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автома­тической пожарной сигнализацией.

14. НПБ 201.Пожарная охрана предприятий. Общие требования.

15. СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений Утверждены постановлением Минстроя РФ от 13.02.97 № 18-7) (с изм. и доп. от 03.06.99).

16. СНиП 2.01.02-85. Противопожарные нормы. Утверждены Госстроем СССР (с изм., внесенными приказом Госстроя РФ от 03.06.99 №41).

17. Правила устройства электроустановок.  ПУЭ.

18. ПБ 09.170.-97. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожаробезопасных химических и нефтеперерабатывающих производств.

19. Пряников В.И. Техника безопасности химической промышленности М. Химия. 1989. –288 с.

20. ГОСТ 12.0.007-86. ССБТ «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности».

21. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ «Воздух рабочей зоны. Общие санитарные требования».

22. Метрологическое обеспечение безопасности труда. Под редакцией И.Х. Сологяна. М. Издательство стандартов. 1989.

23. Охрана труда химической промышленности. Г.В. Макаров, А.Я. Васин, Л.К. Маринина и др. М. Химия. 1989. –496 с.

24. Бобков А.С., Журавлев В.С. Производственная безопасность в резиновой промышленности. Л. Химия. 1980.

25. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств. Учебное пособие для вузов. П.П. Кукин, В.Л. Лапин, Е.А. Поднерных и др. М. Высшая школа. 1999. –318с.

26. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов. С.В.Белов, Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др. М. Высшая школа. 1999. –448с.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

 

Приложение №1