Назначение, условия работы и технические требования к собираемому (разбираемому) объекту.

Редуктор предназначен для передачи исполнительному элементу вращения. Редуктор состоит из 2х ступеней цилиндрических сосной схемы. Корпус с крышкой образует замкнутый объём редуктора, они отливаются из материала Д16Т, в них позиционируются все составные элементы. В нижней части имеются лаповые плоскости в которых позиционируются цекованные отверстия с помощью которых редуктор крепится на раму. В крышке корпуса сверху в приливах расположены смотровое отверстие, закрываемое крышкой. В крышке располагается пробковая отдушина для нормализации давления в редукторе с атмосферным давлением, и предотвращения разрушения манжет.

Слив масла осуществляется через отверстие пробки с цилиндрической резьбой при её отвинчивании. Она позиционируется под зубчатым колесом в приливе на корпусе. Заливка и контроль уровня масла производится визуально по рискам щупа.

Вал-зубчатое колесо (тихоходный) позиционируется по внешним кольцам подшипников и фиксируется прижатием внешнего кольца подшипника крышкой и буртом вала большего диаметра с одной стороны и втулкой и крышкой с другой стороны. На валу расположено зубчатое колесо. Оно фиксируется прижатием с одной стороны к буртику вала, а с другой стороны запрессованным подшипником. Фиксация от поворота осуществляется призматической шпонкой. 

Вал-шестерня (промежуточный) фиксируется с помощью двух подшипников. На валу расположено зубчатое колесо. Оно фиксируется прижатием с одной стороны к буртику вала, а с другой стороны распорной втулкой. Фиксация от поворота осуществляется призматической шпонкой. 

Вал-шестерня (быстроходный) позиционируется на корпусе с помощью двух шариковых подшипников. Фиксируется прижатием внешнего кольца подшипника крышками через втулки.

Все подшипники запрессованы на валы по посадке с натягом L0/k6. Зубчатое колесо запрессовано по посадке Н7/l0.

Сборочные единицы первого и высших порядков.

Сборочные единицы первого порядка:

- Корпус редуктора.

- Вал-шестерня (промежуточный).

- Вал тихоходный.

- Вал быстроходный.

- Крышка смотровая.

- Маслоуказатель.

Сборочные единицы второго порядка:

- Крышка подшипника в сборе поз.6.

- Крышка подшипника в сборе поз.7.

- Крышка подшипника в сборе поз.8.

С целью перехода от показателей служебного назначения к параметрам размерной точности узла выявляют технические условия на его изготовление.

Технические требования:

1. Степень точности зубчатой цилиндрической передачи – 7-В по ГОСТ 1643–81.

2. Обеспечить межосевое расстояние делительных окружностей цилиндрических колес равным 124 мм с допуском fa ±0,105 мм по ГОСТ 1643–81.

3. Обеспечить параллельность осей цилиндрической передачи с допусками на непараллельность fx ±0,02/50 мм.

4. Обеспечить суммарное пятно контакта по высоте зуба не менее 40%, по длине зуба не менее 50% ГОСТ 1643–81.

6. Перекос выходного и входного валов редуктора, не более:

а) угловой – до 8';

б) радиальный – 15 мкм.

 

Технологический раздел

Определение типа производства.

Режим работы и фонды времени (2015г):

Календарное число дней – 365.

Количество выходных дней – 104.

Праздничных дней – 14.

Предпраздничных дней, сокращенных на 1 ч. – 5.

Рабочих суббот – 0.

Режим работы – двухсменный.

Продолжительность смены – 8 ч.

Определение номинального годового фонда времени работы оборудования и рабочих мест:

F н =[(365-104-14)*8]*2=3952ч.

Номинальный (расчетный) годовой фонд времени F_H рабочего места сборщика равен 3952 ч для работы в две смены.

Действительный годовой фонд времени Fa работы сборочного оборудования

Fa = F_HKn,

где Kn - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт сборочного оборудования.

Для неавтоматизированного сборочного оборудования, принимая Kn равным 0,97, получим значение Fa =3834 ч для работы в две смены;

Для автоматизированного оборудования значение будет равно 3636 ч (при коэффициенте потерь 0,92).