Метрологическая аттестация средств измерений и испытательного оборудования

Тема 1.4 Метрологическое обеспечение измерений при контроле качества и испытаниях продукции

 

Студент должен

иметь представление:

- о классификации испытательного оборудования и требовани­ях к его метрологическому обеспечению

 

знать:

- правила технического обслуживания и эксплуатации средств измерений;

- порядок аттестации и поверки средств измерений и испыта­тельного оборудования по ГОСТ 24555 СГИП.

 

Классификация испытательного оборудования. Требования к безопасности, техническому уровню и метрологическому обеспече­нию испытательного оборудования. Испытательное оборудование общепромышленного применения и его метрологическое обеспече­ние. Метрологическое обеспечение средств измерений при контроле качества и испытаниях в зависимости от рода продукции, вида ис­пытаний, требований точности результатов испытаний и схем кон­троля. Техническое обслуживание и эксплуатация средств измере­ний.

Аттестация и поверка испытательного оборудования. Требования и нормы ГОСТ 245555 СГИП.

 

Метрологическая аттестация средств измерений и испытательного оборудования

Метрологическая аттестация — признание средства измерений (испытаний) узаконенным для применения на основании тщательных исследований метрологических свойств этого средства. При аттеста­ции обязательно указываются метрологическое назначение и метро­логические характеристики средства измерения.

Метрологической аттестации подвергаются средства измерений, не подлежащие государственным испытаниям или утверждению типа органами Государственной метрологической службы, а также опыт­ные образцы средств измерений, измерительные приборы, выпускае­мые или импортируемые в единичных экземплярах или мелкими партиями, измерительные системы и их каналы.

Основными задачами метрологической аттестации средств из­мерений являются:

• определение метрологических характеристик и установление их соответствия требованиям нормативной документации;

• установление перечня метрологических характеристик, подле­жащих контролю при поверке;

• опробование методики поверки

Метрологическую аттестацию средства измерений проводят ор­ганы государственной или ведомственной метрологической службы по специально разработанной и утвержденной программе. При поло­жительных результатах выдается Свидетельство о метрологической аттестации установленной формы, где указывается его установ­ленные метрологические характеристики.

Между измерением и испытанием имеется различие, состоящее в том, что погрешность испытания складывается из погрешности измерения и погрешности воспроизведения режимов испытания. Измерение можно считать частным случаем испытания, при котором погрешности воспроизведения режимов испытания не учитываются. В соответствии с этим существует различие в аттестации средств из­мерений и испытательного оборудования, основные положения и по­рядок проведения которого приведены в ГОСТ Р 8.568-97 ГСИ. Аттестация испытательного оборудования. Основная цель аттестации испытательного оборудования — подтверждение возможности воспро­изведения условий испытаний в пределах допустимых отклонений и установление пригодности использования данного оборудования в со­ответствии с его назначением.

Метрологическую аттестацию средств измерений и испытатель­ного оборудования делят на первичную, периодическую и повторную.

Первичная аттестация состоит в экспертизе эксплуатационной и проектной документации, экспериментальном определении техниче­ских характеристик испытательного оборудования и подтверждении пригодности его к использованию. Технические и метрологические характеристики, подлежащие определению, выбирают из числа нор­мированных и установленных в документации характеристик. Они должны определять возможность оборудования воспроизводить усло­вия испытаний в течение установленного времени. В процессе первич­ной аттестации устанавливают:

• возможность воспроизведения внешних воздействующих фак­торов и (или) режимов функционирования объекта испытания, установленных в документах на методики испытаний конкретных видов продукции;

• отклонения параметров условий испытаний от нормированных значений;

• обеспечение безопасности персонала и отсутствие вредного воздействия на окружающую среду

• перечень характеристик оборудования, которые должны прове­ряться при периодической аттестации, а также методы, средства и периодичность ее применения;

• обеспечение безопасности персонала и отсутствие вредного воз­действия на окружающую среду.

Периодическая аттестация проводится в процессе эксплуатации испытательного оборудования в объеме, необходимом для подтвер­ждения соответствия его характеристик требованиям нормативных документов на методики испытаний и эксплуатационных документов. Результаты аттестации оформляются протоколом. При положительных результатах аттестации на оборудование выдается аттестат определен­ной формы и об этом делается запись в эксплуатационные документы.

Повторную аттестацию осуществляют при эксплуатации испы­тательного оборудования до наступления срока его периодической по­верки при вводе испытательного оборудования в эксплуатацию после длительного хранения и ряде других случаев.