Тема: Методы и средства защиты от опасностей. Экобиозащитная техника

1. Основные методы защиты от опасностей. Механизация производственных процессов, дистанционное управление, защита от источников тепловых излучений, средства личной гигиены, устройство эффективной вентиляции и отопления.

2. Средства индивидуальной защиты. Порядок обеспечения работников автотранспортного предприятия. Экобиозащитная техника.

Вопрос 1.

Задачей защиты человека от ОВПФ является снижение уров­ня вредных факторов до уровней, не превышающих ПДУ (ПДК), и риска появления опасных факторов до величин прием­лемого риска.

Основные методы защиты человека представлены на рис. 2.2.

 

Рис. 2.2. Классификация методов защиты человека от ОВФ

 

Основным и наиболее перспективным методом защиты яв­ляется механизация производственных процессов с дистанцион­ным управлением, совершенствование конструкций машин и технологических процессов, их замена на современные и про­грессивные, обладающие минимальным уровнем опасности, вы­деления вредных веществ, излучений устройством эффективной вентиляции и отопления.

Если же исключить наличие ОВПФ при работе нельзя, ис­пользуют следующие приемы защиты:

· удаление человека на максимально возможное расстояние от источника ОВПФ;

· применение роботов, манипуляторов, дистанционного управления для исключения непосредственного контакта человека с источником ОВПФ;

· применение средств защиты человека.

· Средства защиты человека подразделяются на:

· средства коллективной защиты (СКЗ), обеспечивающие защиту всех работающих на предприятии рабочих и служа­щих;

· средства индивидуальной защиты (СИЗ), обеспечивающие защиту одного человека, непосредственно выполняющего работу.

Конструкции средств защиты разнообразны и определяются видом ОВПФ, так, например, могут применяться знаки безопас­ности предупреждающие, предписывающие и указательные и от­личаются друг от друга цветом и формой. Вид знаков строго рег­ламентирован государственным стандартом.

Основной целью механизации производственных процессов является замена ручных средств труда машинами и механизма­ми с применением для их действия различных видов энергии. Механизация производственных процессов освобождает челове­ка от выполнения тяжелых, трудоемких и утомительных опера­ций. В зависимости от степени оснащенности производствен­ных процессов техническими средствами и рода работ различа­ют частичную и комплексную механизацию. При комплексной механизации производственных процессов применяются маши­ны и механизмы для всех основных и вспомогательных работ, выполняемых в ходе производственного процесса. На базе ком­плексной механизации производственных процессов осуществ­ляется всемерная интенсификация производства, улучшаются условия труда и снижается потребность в рабочей силе.

Следующим этапом улучшения условий труда является авто­матизация производства — способ организации производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполняв­шиеся человеком, передаются автоматическим устройствам. Цель автоматизации производства — повышение производительности и улучшение условий труда, обеспечение высокого качества про­дукции, оптимизации использования всех ресурсов производства, что дает ускорение научно-технического прогресса. На рис. 2.3 дана схема организации дистанционного управления производст­венным процессом. Устройства дистанционного управления наи­более надежно решают проблему обеспечения безопасности, так как позволяют осуществлять управление работой оборудования участков за пределами опасной зоны. Устройства дистанционного управления подразделяют:по конструктивному исполнению — на стационарные и передвижные;попринципу действия — на меха нические, электрические, пневматические, гидравлические и комбинированные.

 

 

 

Рис. 2.3. Схема организации дистанционного управления производственным процессом: 1 — блок энергоснабжения; 2 — опасная зона работы; 3 — робот; 4 — защитный экран; 5 — двухметровое сетчатое ограждение; 6 — блок программно­го управления; 7 — пульт управления; 8 — прозрачный экран; 9 — входная дверь с блокировкой; 10 — ворота с блокировкой.

 

Автоматизация производства осуществляется путем перевода технологии на использование автоматизированных станков, аг­регатов, механизмов, промышленных роботов и робототехниче­ских комплексов, гибких производственных модулей (и систем), автоматических линий и участков. Автоматизация производства наиболее целесообразна при двух- и трехсменной работе пред­приятий, когда в дневную смену оборудование обслуживается рабочими (ремонт, наладка, комплектование, входной контроль заготовок и т. п.), а в вечернюю и ночную смены оборудование работает в автоматическом режиме под наблюдением обслужи­вающего дежурного персонала, который периодически контро­лирует качество продукции и устраняет мелкие неисправности

Для защиты от теплового излучения применяются средства коллективной (СКЗ) и индивидуальной (СИЗ) защиты. Класси­фикация СКЗ дана на рис. 2.4. Основными методами защиты являются: теплоизоляция рабочих поверхностей источников из­лучения теплоты, экранирование источников или рабочих мест, воздушное душирование рабочих мест, радиационное охлажде­ние, мелкодисперсное распыление воды с созданием водяных завес, общеобменная вентиляция, кондиционирование.

 

 

Рис. 2.4. Классификация средств коллективной защиты от тепловых излучений.

 

 

 

Средства защиты от теплового излучения должны обеспечи­вать: тепловую облученность на рабочих местах не более 0,35 кВт/м², температуру поверхности оборудования не более 35 °С при температуре внутри источника теплоты до 100 °С и 45 °С при температуре внутри источника теплоты более 100 °С.

Теплоизоляция горячих поверхностей (оборудования, сосудов, трубопроводов и т. д.) снижает температуру излучающей поверх­ности и уменьшает общее выделение теплоты, в том числе ее лу­чистую часть, излучаемую в инфракрасном диапазоне ЭМИ. Для теплоизоляции применяют материалы с низкой теплопроводно­стью.

Конструктивно теплоизоляция может быть мастичной, обер­точной, засыпной, из штучных изделий и комбинированной.

Мастичную изоляцию осуществляют путем нанесения на по­верхность изолируемого объекта изоляционной мастики.

Оберточная изоляция изготовляется из волокнистых материа­лов — асбестовой ткани, минеральной ваты, войлока и др. — и наиболее пригодна для трубопроводов и сосудов.

Засыпная изоляция в основном используется при прокладке трубопроводов в каналах и коробах. Для засыпки применяют, например, керамзит.

Штучная изоляция выполняется формованными изделиями — кирпичом, матами, плитами и используется для упрощения изо­ляционных работ.

Комбинированная изоляция выполняется многослойной. Пер­вый слой обычно выполняют из штучных изделий, последую­щие — мастичные и оберточные материалы.

Теплозащитные экраны применяют для экранирования источ­ников лучистой теплоты, защиты рабочего места и снижения температуры поверхностей предметов и оборудования, окружаю­щих рабочее место. Теплозащитные экраны поглощают и отра­жают лучистую энергию. Различают теплоотражающие, теплопо­глощающие и теплоотводящие экраны. По конструктивному вы­полнению экраны подразделяются на три класса: непрозрачные, полупрозрачные и прозрачные.

Непрозрачные экраны выполняются в виде каркаса с закреп­ленным на нем теплопоглощающим материалом или нанесен­ным на него теплоотражающим покрытием.

В качестве отражающих материалов используют алюминие­вую фольгу, алюминий листовой, белую жесть; в качестве по­крытий — алюминиевую краску.

Для непрозрачных поглощающих экранов используется теп­лоизоляционный кирпич, асбестовые щиты.

Непрозрачные теплоотводящие экраны изготовляют в виде полых стальных плит с циркулирующей по ним водой или водо­воздушной смесью (рис. 2.5), что обеспечивает температуру на наружной поверхности экрана не более 30...35 °С.

 

    Рис. 2.5. Водоохлаждаемый экран для радиационного охлаждения и защиты от теплового облучения рабочих мест: 1 — подвод воды; 2 — сток воды; 3 — перегородки; 4 — переливное окно; 5 — труба с водой для промывки экрана; 6 — полость с перегородками; 7 — полость без перегородок.

Полупрозрачные экраны применяют в тех случаях, когда экран не должен препятствовать наблюдению за технологическим про­цессом и вводу через него инструмента и материала. В качестве полупрозрачных теплопоглощающих экранов используют метал­лические сетки с размером ячейки 3...3,5 мм, завесы в виде под­вешенных цепей. Для экранирования кабин и пультов управле­ния, в которые должен проникать свет, используют стекло, ар­мированное стальной сеткой. Полупрозрачные теплоотводящие экраны выполняют в виде металлических сеток, орошаемых во­дой, или в виде паровой завесы.

Прозрачные экраны изготовляют из бесцветных или окрашен-ных стекол — силикатных, кварцевых, органических. Обычно такими стеклами экранируют окна кабин и пультов управления. Теплоотводящие прозрачные экраны выполняют в виде двойно­го остекления с вентилируемой воздухом воздушной прослой­кой, водяных и вододисперсных завес.

Воздушное душирование представляет собой подачу на рабочее место приточного прохладного воздуха в виде воздушной струи, создаваемой вентилятором. Могут применяться стационарные источники струи и передвижные в виде перемещаемых вентиля­торов (рис. 2.6). Струя может подаваться сверху, снизу, сбоку и веером.

 

 

 

 

Рис. 2.6. Устройства воздушного дотирования: а — стационарные; б — передвижные

Вопрос 2.

Средства индивидуальной защиты применяют в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкци­ей оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами кол­лективной защиты.

Применяется теплозащитная одежда из хлопчатобумажных, льняных тканей, грубодисперсного сукна. Для защиты от инфра­красного излучения высоких уровней используют отражающие ткани, на поверхности которых нанесен тонкий слой металла. Для работы в экстремальных условиях (тушение пожаров и др.)

используются костюмы с повышенными теплозащитными свой­ствами.

Для защиты от ультрафиолетового излучения применяют специальные светофильтры, не пропускающие ЭМИ ультрафио­летового диапазона.

Светофильтрами снабжаются смотровые окна установок, внутри которых возникает излучение УФ-диапазона (установки газоэлектросварки и резки, плазменной обработки материала; печи, использующие в качестве нагревательных элементов мощ­ные лампы; устройства накачки лазеров). Применяются также противосолнечные экраны и навесы. В качестве средств индиви­дуальной защиты используются светозащитные очки и щитки, для защиты кожи — защитная одежда, рукавицы, специальные кремы. Наиболее характерно применение таких СИЗ при прове­дении газо- и электросварочных работ.

Обеспечение безопасности при выполнении работ с ручным ин­струментом. В обеспечении безопасности труда большое значе­ние имеет организация рабочего места. При организации рабо­чего места необходимо обеспечить:

• удобную конструкцию и правильную расстановку верста­ков, так как необходим свободный доступ к рабочим мес­там, а зона вокруг рабочего места должна быть свободной на расстоянии не менее 1 м;

• рациональную систему расположения на рабочем месте инструмента, приспособлений и вспомогательных мате­риалов. Верстаки целесообразно устанавливать на подстав­ках, высота которых подбирается по росту работающего.

На рис. 2.7 показаны конструкции верстаков и их размеры.

 

 

 

 

Рис. 2.7. Верстаки: а — одноместный с нерегулируемыми по высоте тисками: 6 — одноместный с регулируемыми по высоте тисками; в — многоместный; г — одноместный с пе­редвижным сборочным столиком и приспособлением для подвески механизи­рованного инструмента; 1 — каркас; 2 — столешница; 3 — тиски; 4 — защит­ный экран; 5 — планшет для чертежей; 6 — светильник; 7 — полочка для инст­рументов; 8 — планшет для рабочего инструмента; 9 — ящики; 10 — полки; 11 — сиденье

Верстак должен быть прочным и устойчивым, его каркас же­лательно делать металлическим, сварным из уголков и труб. При планировке рабочего места следует стремиться к сокращению количества движений.

Движения при выполнении работы должны быть короткими и неутомительными, по возможности равномерно выполняемы­ми обеими руками. Для создания таких условий верстак или стол, приспособления, инструмент, детали должны быть разме­щены на рабочем месте с учетом следующих правил:

• все предметы, которые берут только правой или левой ру­кой, кладут соответственно справа или слева;

• ближе должны лежать предметы, которые требуются чаще;

• нельзя допускать скученности предметов, их разбросан­ности;

• каждый предмет должен иметь свое постоянное место;

• нельзя класть один предмет на другой.

Для того чтобы избежать травм, необходимо руководство­ваться следующими правилами обеспечения безопасности:

• при работе с режущими и колющими инструментами их режущие кромки должны быть направлены в сторону, противоположную телу работающего, чтобы избежать травмы при срыве инструмента с обрабатываемой поверхности;

• пальцы рук, удерживающие обрабатываемый предмет, должны находиться на безопасном удалении от режущих кромок, а сам предмет должен быть надежно закреплен в тисках или каком-либо другом зажимном приспособлении;

• на рабочем месте режущие и колющие предметы должны располагаться на видном месте, а само рабочее место должно быть освобождено от посторонних и ненужных предметов и инструментов, о которые можно зацепиться и споткнуться;

• положение тела работающего должно быть устойчивым, нельзя находиться на неустойчивом и колеблющемся ос­новании;

• при работе с инструментом, имеющим электрический или какой-либо другой механический привод (электродрели, электропилы, электрорубанки), нужно быть особенно ос­торожным и строго соблюдать требования техники безо­пасности, так как механизированный инструмент является источником тяжелейших травм из-за его высокой скоро­сти, для которой быстрота реакции человека недостаточна, чтобы в момент аварии вовремя отключить привод;

• рабочий должен быть одет так, чтобы исключить попада­ние частей одежды под режущую кромку или на движущие части инструмента (особенно важно, чтобы рукава одежды были застегнутыми), так как в противном случае рука мо­жет быть затянута под режущий инструмент;

• механизированный инструмент включают только после того, как подготовлено рабочее место, обрабатываемая по­верхность, а человек занял устойчивое положение, после завершения операции обработки инструмент должен быть отключен;

• при обработке хрупких материалов образуется факел час­тиц, вылетающих с высокой скоростью из-под режущего инструмента. Частицы, обладающие большой кинетиче­ской энергией, могут нанести травму, особенно опасно повреждение глаз. Поэтому, если на инструменте отсутст­вуют специальные защитные экраны, лицо человека долж­но быть защищено маской, глаза — очками, рабочая одеж­да должна быть изготовлена из плотного материала;

• при обработке вязкого материала образуется стружка (осо­бенно опасна металлическая), она наворачивается на вра­щающийся инструмент, а затем под действием центробеж­ной силы может отлететь и нанести травму. Поэтому обра­зующуюся ленточную стружку нужно своевременно удалять с инструмента, предварительно остановив его.

Ручной инструмент может быть снабжен дополнительными приспособлениями для повышения безопасности его использо­вания.

Например, на рис. 2.8 изображены предохранительные при­способления, применяемые при отрубе материала. При отрубе твердого и хрупкого материала используют сетчатое ограждение или щиток (рис. 2.8, а), на кисть руки надевают предохранитель­ный щиток (рис.2.8,б), а на зубило предохранительную резино­вую шайбу (рис. 2.8, в).

 

 

Рис. 2.8.Предохранительные приспособления, применяемые при отрубе: а, в — предохранительные щитки; в — предохранительная шайба из резины.

При удалении сверла из сверлильного патрона следует поль­зоваться специальным безопасным клином (рис. 2.9).

 

 

 

       Рис. 2.9.Удаление инструмента: а — клином; б — безопасным клином (с пружиной)

Набор приспособлений для обеспечения безопасности ис­пользования ручного инструмента разнообразен и должен использоваться на производстве. Средствами индивидуальной за­шиты от механическоготравмирования являются защитные очки и щитки, специальная рабочая одежда.

Согласно ГОСТ «ССБТ. Средства защиты работающих» средства индивидуальной защиты в зависимости от назначения подразделяются на следующие классы:

• специальные одежда и обувь;

• средства защиты органов дыхания;

• средства защиты глаз, рук и др.;

• защитные дерматологические средства.

Для работников АТП средства индивидуальной защиты должны выдаваться в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим автомо­бильного транспорта и шоссейных дорог (см. Приложение № 8 к постановлению Минтруда РФ от 16.12.97 г. № 63).

Для защиты органов дыхания от вредных аэрозолей могут быть рекомендованы различные типы респираторов и противо­газов. Наиболее распространенным является респиратор ШБ-1 «Лепесток» одноразового пользования. Исполнение его бывает трех видов: «Лепесток-200» (белый цвет наружного круга), «Ле­песток-40» (оранжевый), «Лепесток-5» (голубой). Числа 200, 40 и 5 означают, что респираторы могут применяться для защиты от вредных аэрозолей в окружающем воздухе при диаметре частиц до 2 мкм при концентрациях, превышающих ПДК в 200, 40 и 5 раз соответственно. Эти респираторы имеют малые сопротив­ления дыханию и массу, обладают высокой эффективностью за­держания пыли. Для защиты от всех видов промышленной пыли эффективны также респираторы Ф-62Ш, У-2К, «Астра-2». Для защиты от паров органических веществ (бензина, керосина, аце­тона, бензола) могут быть использованы респираторы марок А, В, КД, Г и РПГ-67А. При работе в емкостях из-под горючих жидкостей следует использовать шланговые противогазы ПШ-1 и ПШ-2 или ПШ-2-57 и ДПА-5, в которые воздух нагнетается воздуходувкой.

Респиратор противогазовый РПГ-67 (рис. 2.10) предназначен для защиты органов дыхания от вредных паров и газов, присут­ствующих в воздухе рабочих зон производственных помещений в концентрациях, не превышающих предельно допустимые нор­мы более чем в 10 раз.

 

 

 

 

 

       Рис. 2. 10. Респираторы РПГ-67 (противогазовый) с патронами А, В/Г/КД

и «Бриз-I» (газопылезащитный)

 

Респиратор противогазовый РПГ-67 представляет собой универсальный дыхательный прибор фильт­рующего типа. По заявке потребителя может быть укомплекто­ван поглощающими патронами четырех марок: А, В, КД и Г. Имеет трикотажный обтюратор и резиновую полумаску с уст­ройством для установки сменных патронов.

«Бриз-1» применяют для защиты органов дыхания человека от различного вида аэрозолей, не выделяющих токсичных паров и газов, в том числе силикатного, металлургического, горно-руд-ного, угольного, текстильного, растительного, животного, дус- тов, порошкообразных удобрений и синтетических моющих средств. Допускается применение респиратора для защиты от не­приятно пахнущих веществ: органических растворителей, кислых газов и паров при концентрации их в атмосфере не выше пре­дельно допустимой по ГОСТ 12.1.005—88. Респиратор «Бриз-1» представляет собой трехслойную фильтрующую полумаску. На­ружный слой изготовлен из технического иглопробивноготермо­скрепленного полотна. Под ним расположен сорбирующий слой углеродосодержащего материала, под которым расположен носо­вой зажим, а также оголовье из резиновой ленты. Респиратор ре­комендуется использовать по назначению при температурах от 0 до +50 °С.

Респиратор «Бриз-10» защищает органы дыхания от различ­ных видов аэрозолей и пыли: силикатных, металлургических, горно-рудных, угольных, текстильных, дустов, а также поршко- образных удобрений и синтетических моющих средств. Он представляет собой четырехслойную фильтрующую полумаску. Наружный слой изготовлен из нетканого материала типа «Спанбонд» плотностью 60...80 г/м³. Под ним расположен сорбирую­щий слой углеродной ткани, под которым находится фильтрую­щий материал из ультратонких полимерных волокон. В качестве внутреннего слоя респиратора используется нетканый материал плотностью 15...30 г/м³. Респиратор соответствует 3-й степени защиты по ГОСТ 12.4.041—89.

Респиратор «Бриз-10» выпускается трех модификаций:

«Бриз-ЮА» — с дополнительной защитой от паров органиче­ских веществ (бензол и его гомологи, спирты, кетоны, эфиры и т. п.);

«Бриз-10В» — с дополнительной защитой от кислых газов (диоксид серы, сероводород, хлорид водорода);

«Бриз-ЮНР» — с дополнительной защитой от фторида водо­рода. Дополнительная защита обеспечивается введением в со­став респиратора сорбирующего слоя углеродной ткани (для мо­дификаций «Бриз-ЮВ» и «Бриз-ЮНР» — со специальными про­питками).

Для защиты глаз от инфракрасного излучения могут быть ре­комендованы защитные очки марок К1, 002, ОД1, ОД2. Для за­щиты от пыли — ЗП1, ЗП2, ЗПЗ, ЗНЗ, ЗН4, ЗН8. Для защиты от вредного воздействия газов, паров, пыли, дыма и брызг разъ­едающей жидкости — ПО-3, Г. Для защиты глаз от брызг ки­слот, щелочей и растворителей рекомендуют очки ЗН7.

Для защиты рук от высоких температур в горячих цехах пред­назначены рукавицы суконные, асбестовые двупалые, шерстяные с наладонником из асбестовых тканей, брезентовые, вачеги, ру­кавицы рабочие из спилка, для защиты от пониженных темпера­тур — рукавицы ватные. Для защиты рук от воды, неконцентри­рованных кислот и щелочей и минеральных масел эффективны кислотозащитные рукавицы. Для защиты от концентрированных кислот и щелочей эффективны перчатки из поливинилхлорида. При работе с аккумуляторными кислотами и щелочами — пер­чатки кислотощелочестойкие. Для защиты рук от бензина, мине­ральных масел и других нефтепродуктов эффективны перчатки маслобензостойкие и рукавицы резинотканевые нефтеморозо­стойкие.

Из защитных дерматологических средств рекомендуются раз­личные мази, пасты, кремы и очистители кожи. Для защиты от воздействия водных растворов солей, кислот и щелочей предна­значена паста и силиконовый крем для рук. Для удаления с кожи рук сажи, масел, ржавчины и других нерастворимых в воде загрязнений может быть использована «Паста моющая для рук». Руки, сильно загрязненные маслом, смазками, масляной крас­кой, ржавчиной, могут быть очищены с помощью пасты. Труд-ноудаляемые загрязнения могут быть удалены с помощью сред­ства чистящего жидкого для трудноудаляемых загрязнений. Рабочие и служащие, получающие средства индивидуальной за­щиты, должны проходить специальный инструктаж по правилам пользования и проверки исправности средств индивидуальной защиты. Администрация АТП обязана следить за тем, чтобы ра­бочие и служащие во время работы пользовались выданными им средствами индивидуальной защиты. При пользовании средства­ми индивидуальной защиты рук надо помнить, что недопустимо, когда под защитными перчатками, рукавицами и вачегами кожа рук загрязнена, так как в этом случае вредное вещество прони­кает в организм через кожу интенсивнее.

Пасты и кремы следует наносить также только на чистую кожу. Их следует тщательно смывать перед приемом пищи.

Специальную одежду рекомендуется менять не реже 1 раза в декаду.

 

Задачей защиты от биологических, экологических и химиче­ских негативных факторов является исключение или снижение до допустимых пределов попадания в организм человека вред­ных веществ и микроорганизмов, контакта с вредными или опасными биологическими объектами. Вредные вещества и мик­роорганизмы могут попадать в организм человека со вдыхаемым воздухом, питьевой водой, пищей, проникать через кожу.

Поэтому задачей защиты является удаление веществ из зоны их образования; минимизация их попадания в воздух, воду, пищу; очистка загрязненного воздуха или воды от них перед попаданием в воздух рабочей зоны, территории предприятия, биосферу.

Задачей защиты воздушной среды от вредных выбросов и выделений является обеспечение концентраций вредных ве­ществ в воздухе рабочей зоны, на территории предприятия, ат­мосфере населенных мест не выше предельно допустимых кон­центраций.

Эта цель достигается применением следующих методов и средств:

• рационального размещения источников вредных выбросов по отношению к рабочим местам;

• удаления вредных выделений от источника их образования посредством местной или общеобменной вытяжной венти­ляции;

• использования средств очистки воздуха от вредных ве­ществ;

• применения индивидуальных средств защиты органов ды­хания человека.

Для того чтобы уменьшить загрязнение территории промыш­ленного предприятия, а также населенных мест, выбросы загряз­ненного воздуха из цехов, помещений промышленных предпри­ятий и технологических установок, удаляемого вентиляцией, осуществляют через высокие трубы с целью их лучшего рассеи­вания в атмосфере и снижения концентрации вредных веществ.

Рациональное размещение предусматривает максимально возможное удаление источников загрязнения воздуха химиче­скими и биологическими веществами от рабочих мест, локализа­цию источников вредных выделений в отдельных производст­венных помещениях.

Удаление вредных выделений, образующихся в технологиче­ском процессе, осуществляется с использованием средств венти­ляции и местных отсосов.

Контрольные вопросы

1.Какие требования предъявляются к устройствам для защиты от меха­нического травмирования?

2.Перечислите основные виды защитных устройств.

3.Какие виды предохранительных (блокирующих) устройств используют на производстве и как они устроены?

Лекция 7