Енергетичне обслуговування, його цілі й завдання.

2. Методика розрахунку витрат за видами енергії та шляхів і засобів її збереження.

Задача 1. Визначити норму штучного часу на пластину та норму виробітку за 8-годинну зміну на операції «Контроль якості пластин» на основі табличних даних.

№ з/п	Зміст робочих прийомів	Час на прийом, хв
1	Узяти тару для пластин і відкрити її	0,033
2	Розташувати пінцетом пластину на столі мікроскопу	0,030
3	Проконтролювати якість поверхні пластини	0,047
4	Зняти пінцетом пластину й розташувати в тару	0,030
5	Закрити тару з пластинами та відкласти її	0,033

Час на обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті потреби становить 24 % від оперативного часу.

Задача 2. Визначити, який вид руху деталей у процесі вироб­ництва треба прийняти для обробки партії деталей у 500 штук, щоб одержати мінімальну тривалість технологічного циклу, якщо передачу деталей з операції на операцію транспортними партіями по 10 деталей замінити поштучною передачею. Третя  операція виконується на трьох верстатах, кожна з решти — на одному верстаті. Технологічний процес обробки складається з таких операцій:

№ з/п	Найменування операцій	Норма часу на операцію, хв
1	Свердління	12
2	Обточування	15
3	Зубонарізання	30
4	Протягування	3
5	Зняття задирок	6
6	Свердління	3

Контрольна робота № 11

Тема: Організація транспортного
господарства підприємства

1. Внутрішньозаводські перевезення, їх цілі й завдання в процесі виготовлення продукції.

2. Методика вибору технічних засобів, маршрутів їх руху та розрахунку параметрів транспортного забезпечення виробництва.

Задача 1. Визначити приведену кількість одиниць ремонтної складності устаткування та трудомісткість ремонтних робіт на основі даних таблиці:

№ з/п	Найменування верстатів	Кількість одиниць, шт.	Категорія ремонтної складності устаткування
			механічної частини	електричної частини
1	Токарні	9	14	9
2	Шліфувальні	8	12	25
3	Фрезерні	12	11	4,5

Структура ремонтного циклу: 1 капітальний, 2 середніх, 6 поточних ремонтів. Трудомісткість виконання ремонтних робіт на 1 ремонтну одиницю подано в таблиці:

Вид ремонту	Трудомісткість, год
	механічної частини	електричної частини
Капітальний	36	10
Середній	6	—
Поточний	4	1,2

Задача 2. Деталі після обробки в механічному цеху передаються в складальний цех. Тривалість виробничого циклу оброблення в механічному цеху — 8 днів, у складальному цеху — 10 днів. Страховий запас перед складальним цехом дорівнює 15-ти комплектам деталей. У середньому на день потреба складального цеху — 3 комплекти.

Визначити час випередження початку обробки виробів у механічному цеху з порівнянням закінчення їх збирання в складальному цеху.

Контрольна робота № 12

Тема: Організація складського й тарного господарства

1. Матеріальні запаси та їхня роль у діяльності підприємства.

2. Сучасні системи управління запасами.

Задача 1. Машинобудівне підприємство придбало 22 нові металорізальні верстати, для яких застосовується типова структура ремонтного циклу, тобто перелік і послідовність певних видів ремонтів (капітальних — К, середніх — С, потокових — П):

К–П–П–С–П–П–С–П–П–К.

Дійсний річний фонд часу роботи устаткування становить 3950 год, а оперативний час (без урахування простоїв устаткування в ремонті) — 70 % від дійсного фонду часу.

Визначити тривалість ремонтного циклу та міжремонтних періодів металообробного устаткування, ураховуючи нормативний оперативний час роботи одного верстата протягом ремонтного циклу (24 000 год) та кількох чинників, що впливають на тривалість останнього через коефіцієнти: 1) виду оброблюваного матеріалу (К_ом = 0,75); 2) застосовуваного інструменту (К_зі = 0,7);
3) класу точності устаткування (К_кту = 0,8); 4) строку служби устаткування (К_ссу = 0,8); 5) довговічності устаткування (К_ду =
= 1,0); 6) категорії маси устаткування (К_кму = 1,7).

Задача 2. Виробниче підприємство має безперервний (тризмін­ний) режим роботи. На діючому конвеєрі протягом доби виготовляється 1000 деталей. При цьому транспортна партія складається з 25 деталей. На технологічні перерви в кожну зміну відводиться 10 хв. Передбачувані технологічні втрати деталей не перевищують 2 % від добового їх випуску.

Необхідно визначити ритм конвеєра (потокової лінії).

Контрольна робота № 13

Тема: Організація внутрішньовиробничих
логістичних систем

1. Сутність, завдання виробничої логістики та способи управління матеріальними потоками у виробництві.

2. «Виштовхувальні» системи організації виробництва, їх різновиди й особливості функціонування.

Задача 1. Визначити місячну виробничу потужність змінно-потокової лінії на основі даних: у місяці — 22 робочі дні, режим роботи — тризмінний, тривалість зміни — 8 год. Час на переналагод-ження обладнання — 6 % від номінального фонду. На лінії виготовляється 4 вироби. У виробничій програмі питома вага виробу А становить 35 %, виробу Б — 20 %, виробу В — 15 %, виробу Г — 30 % до місячного випуску продукції. Такт потокової лінії по виробу А — 3 хв, виробу Б — 4 хв, виробу В — 2 хв, виробу Г — 5 хв.

Задача 2. На механічний дільниці загальна потужність установлених електромоторів — 180 кВт; середній коефіцієнт корисної дії електромоторів — 0,9; середній коефіцієнт завантаження обладнання — 0,8; середній коефіцієнт одночасної роботи обладнання — 0,7; коефіцієнт корисної дії електричної мережі живлення — 0,96. Режим роботи дільниці — 2 зміни по 8 год. Кількість робочих днів у місяці — 23. Витрати часу на плановий ремонт — 5 %.

Визначити економію витрати силової електроенергії на дільниці за місяць.

Контрольна робота № 14