Результаты определении погрешности положении передней поверхности

Измерение	1	2	3	допустимая погрешность fγ
погрешность fγ
заключение о годности фрезы

Максимальное из полученных значений f_γ сравнивают с допустимым откло­нением, которое приведено в табл. 1, и дают заключение о годности фрезы по положению передней поверхности При этом необходимо иметь в виду, что отклонение профиля перечней поверхности f_γ  допустимо только в сторон под­нутрения.

 

5.3. Контроль погрешности окружного шаге

- На внутренний шпиндель прибора установить делительный диск с числом пазов равным числу стружечных канавок фрезы (рис. 7).

Согласно 5.1 измерительный наконечник установить на переднюю поверх­ность зуба в средней част фрезы гак. чтобы его контактная точка находилась ни расчетном среднем диаметре.

- Вращением ниша 42 сместить контактную точку измерительного наконеч­ника к левому краю зуба (рис. 7.б) и вращением винтов 46 и 47 установить стрелку индикатора 13 на ноль. Показание индикатора 13 занести в табл. 3 для зуба №1.

Зафиксировав показание индикатора 44. вращением маховичка 24 вывести измерительный наконечник зa пределы фрезы.

Поворотом рукоятки 5 вывести фиксатор 6 из паза делительного диска и повернув фрезу на один зуб против часовой стрелки, если смотреть на нее со стороны задней бабки, ввести фикса юр в следующий паз.

Вращением маховичка возвратить измерительный наконечник в прежнее положение, руководствуясь показаниями индикатора 44 и занести в табл. 3 по­ка тайне индикатора 13.

- Повторяя описанные операции, зафиксировать показания индикатора 13 сучетом шаха отклонения его стрелки дня всех зубьев в пределах одною оборо­та фрезы, Результаты занести в табл. 3.

В связи с тем. что зубья червячной фрезы расположены по винтовой линии, при повороте фрезы в процессе измерений происходит сдвиг контактной точки измерительного наконечника и онав результате оказывается) края зуба. Тогда отмечают показание индикатора 13. перемешаю! с помощью винта 42 иди ма­ховичка 25 контактную точку измерительное наконечника к противоположной стороне профиля согласно рис. 7,б и вращением винтов 46 и 47 восстанавли­вают отмеченное показание индикатора 13. Далее измерения продолжают в прежнем порядке.

Но результатам измерении определяют погрешность окружною шага как разность показаний индикатора для двух смежных зубьев

f_Po = m_i - m_{i -1}.

Таблица 3

  Результаты определения погрешности окружного шага, мкм

№ зуба	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Показания индикатора т
Погрешность окружного шага fPo
Накопленная погрешность окружного шага FPo = mmax - mmin
Допустимая погрешность окружного шага fPo =
Допустимая накопленная погрешность окружною шага FPo =
Заключение о годности фрезы

 

Разность между наибольшим и наименьшим отклонениями при повороте фрезы на один оборот представляет накопленную погрешность окружного шагa F_Po

F_Po = m_max - m_min

 

Полученные значения f_Po и F_Po   сравнивают с допускаемыми, которые при­ведены в табл. 1, и дают заключение о годности фрезы но величине накоп­ленной погрешности окружного шага.

 

5.4. Контроль направления стружечных канавок

- Установить синусную линейку на угол наклона стружечных канавок λ_ь0 и контактную точку измерительною наконечника на расчетный средний диаметр фрезы, руководствуясь указаниям, изложенными в 5.1.

- Вращением маховичка 25 переместить измерительный наконечник в сто­рону задней бабки на мерный зуб, имеющий полный профиль (рис. 8а). Вращением шпион 46 и47 установит стрелку индикатора 13 на ноль.

- Установись вместо индикатора 20 жесткий наконечник и подвести пере­движной упор 22 до касания с упором измерительного блока -13.

- Приподняв наконечник, переместить его на противоположный конец фрезы вращением маховичка 25.

- Зафиксировать показание индикатора 13 и измерить расстояние между упорами l_x с помощью штангенциркуля.

- Возвратив измерительный наконечник в исходное положение, убедиться, что стрелка индикатора находится на нуле.

Полученное показание индикатора пересчитывают на 100 мм длины (рис. 8.б)

 

,

 

где Δ _x -зафиксированное показание индикатора, мкм; l_x - величина продоль­ного перемещения наконечника, мм.

Значение f_x сравнивают с допускаемым, которое приведено в табл. 1, и де­лают заключение о годности фрезы по направлению стружечных канавок. Ре­зультаты измерений и расчетов заносят в табл. 4.

 

Таблица 4