Требования к содержанию отчета

Отчет по контрольной работе (КР) оформляется с учетом требований ГОСТ 2.105, ГОСТ 2.106 и СТП 1.701. Отчет должен содержать:

1. Титульный лист.

2. Содержание с указанием номеров страниц разделов и подразделов отчета.

3. Введение.

4. Основную часть.

5. Выводы по работе.

6. Список литературы.

7. Приложения (при необходимости).

Во «Введении» студентам следует раскрыть актуальность, цель и основные задачи контрольной работы.

При написании данного раздела студенты могут пользоваться специальной литературой и научно-техническими журналами по тематике КП («Автомобильный транспорт», «Новости авторемонта», «Автомобиль и сервис» и др.).

В формулировке цели контрольной работы следует указывать то, что должно быть достигнуто при выполнении КР. При этом формулировка задач, которые решаются в процессе выполнения работы, должна быть связана с целью КР.

Объем раздела – до 2 страниц формата А4.

Основная часть КР должна содержать подробные материалы и пояснения, раскрывающие основную суть работы, связанную с назначением режимов резания при токарной обработке. Необходимо привести информацию об обрабатываемости материала, указанного в задании на КР. В данном разделе должны быть приведены необходимые схемы и эскизы, расчетные формулы и пояснения к ним, конкретизирующие выбор тех или иных значений для расчетных формул.

При оформлении данного раздела руководствоваться требованиями СТП 1.701.

Объем раздела – до 5 – 10 страниц формата А4.

В разделе «Выводы по работе» представить обобщенную информацию о проделанной работе, сделать выводы о возможности/невозможности ведения реального технологического процесса токарной обработки с расчетными значениями режимов резания.

 

Приложения

Таблица 1 – Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали

Диаметр детали, мм	Размер державки резца, мм	Обрабатываемый материал
		Сталь конструкционная углеродистая, легированная и жаропрочная					Чугун и медные сплавы
		Подача s, мм/об, при глубине резания t, мм
		До 3	Св.3 до 5	Св.5 до 8	Св.8 до 12	Св.12	До 3	Св.3 до 5	Св.5 до 8	Св.8 до 12	Св.12
До 20	От 16 х 25 до 25 х 25	0,3—0,4	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Св. 20 до 40	От 16 х 25 до 25 х 25	0,4—0,5	0,3—0,4	—	—	—	0,4—0,5	—	—	—	—
Св. 40 до 60	От 16 х 25 до 25 х 40	0,5—0,9	0,4—0,8	0,3—0,7	—	—	0,6—0,9	0,5—0,8	0,4—0,7	—	—
Св. 60 до 100	От 16 х 25 до 25 х 40	0,6—1,2	0,5—1,1	0,5—0,9	0,4—0,8	—	0,8—1,4	0,7—1,2	0,6—1,0	0,5—0,9	—
Св. 100 до 400	От 16 х 25 до 25 х 40	0,8—1,3	0,7—1,2	0,6—1,0	0,5—0,9	—	1,0—1,5	0,8—1,9	0,8—1,1	0,6—0,9	—
Св. 400 до 500	От 20 х 30 до 40 х 60	1,1—1,4	1,0—1,3	0,7—1,2	0,6—1,2	0,4—1,1	1,3—1,6	1,2—1,5	1,0—1,2	0,7—0,9	—
Св. 500 до 600	От 20 х 30 до 40 х 60	1,2—1,5	1,0—1,4	0,8—1,3	0,6—1,3	0,1—1,2	1,5—1,8	1,2—1,6	1,0—1,4	0,9—1,2	0,8—1,0
Св. 600 до 1000	От 25 х 40 до 40 х 60	1,2—1,8	1,1 —1,5	0,9—1,4	0,8—1,4	0,7—1,3	1,5—2,0	1,3—1,8	1,0—1,4	1,0—1,3	0,9—1,2
Св. 1000 до 2500	От 30 х 45 до 40 х 60	1,3—2,0	1,3—1,8	1,2—1,6	1,1—1,5	1,0—1,5	1,6—2,4	1,6—2,0	1,4—1,8	1,3—1,7	1,2—1,7

 

Примечание: Нижние значения подач соответствуют меньшим размерам державки резца и более прочным обрабатываемым материалам, верхнее значение подач — большим размерам державки резца и менее прочным обрабатываемым материалам.

Таблица 2 – Подачи, мм/об, при чистовом точении

Параметр шероховатости поверхности, мкм		Радиус при вершине резца r, мм
Ra	Rz	0,4	0,8	1,2	1,6	2,0	2,4
0,63	—	0,07	0,10	0,12	0,14	0,15	0,17
1,25	—	0,10	0,13	0,165	0,19	0,21	0,23
2,50	—	0,144	0,20	0,246	0,29	0,32	0,35
—	20	0,25	0,33	0,42	0,49	0,55	0,60
—	40	0,35	0,51	0,63	0,72	0,80	0,87
—	80	0,47	0,66	0,81	0,94	1,04	1,14

Примечание. Подачи даны для обработки сталей с s _в = 700—900 МПа и чугунов; для сталей с s _в = 500—700 МПа значения подач умножить на коэффициент K_S = 0,45; для сталей с s _в = 900—1100 МПа значения подач умножить на коэффициент K_S = 1,25.

 

Таблица 3 – Значения коэффициента C_v и показателей степени в формулах скорости при обработке резцами

Вид обработки	Материал режущей части резца	Характеристика подачи	Коэффициент и показатели степени
			Cv	x	y	m
Обработка конструкционной углеродистой стали, sв = 750 МПа
Наружное про­дольное точе­ние проход­ными резцами	Т15К6 без охлаждения	s до 0,3 s св. 0,3 до 0,7 s > 0,7	420 350   340	0,15	0,20 0,35   0,45	0,20
То же, резцами с дополнитель­ным лезвием	Т15К6 без охлаждения	s £ t s > t	292	0,30 0,15	0,15 0,30	0,18
Отрезание	Т5К10 без охлаждения  Р18 с ох­лаждением	—	47 23,7	—	0,80 0,66	0,20 0,25
Обработка серого чугуна, НВ 190
Наружное про­дольное точе­ние проходны­ми резцами	ВК6 без охлаждения	s £ 0,40 s > 0,40	292 243	0,15	0,20 0,40	0,20
Наружное про­дольное точе­ние резцами с дополнитель­ным лезвием	ВК6 с ох­лаждением	s ³ t s < t	324	0,40 0,20	0,20 0,40	0,28
Отрезание	ВК6 без охлаждения	—	68,5	—	0,40	0,20
Обработка ковкого чугуна, НВ 150
Наружное про­дольное точе­ние проход­ными резцами	ВК8 без охлаждения	s £ 0,40 s > 0,40	317 215	0,15	0,20 0,45	0,20
Отрезание	ВК6 без ох­лаждения	—	86	—	0,4	0,20

Таблица 4 – Поправочный коэффициент Кmv, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания

Обрабатываемый материал	Расчетная формула
Сталь	Кmv = Kг (750 / sв)nv
Серый чугун	Кmv = (190 / НВ)nv
Ковкий чугун	Кmv = (150 / НВ)nv

           Примечания: 1. s _в и НВ — фактические параметры, характеризую­щие обрабатываемый материал, для которого рассчитывается скорость резания.

           2. Коэффициент К_г, характеризующий группу стали по обрабаты­ваемости, и показатель степени n_v (табл. 6).

Таблица 5 – Значения коэффициента Кг и показатели степени nv в формуле для расчета коэффициента обрабатываемости стали Кmv, приведенные в табл. 4

Обрабатываемый материал	Коэффициент Кг для материала инструмента		Показатели степени nv, при обработке резцами
	из быстроре­жущей стали	из твердого сплава	из быстроре­жущей стали	из твердого сплава
Сталь углеродистая (С£0,6%), sв, МПа:
< 450	1,0	1,0	-1,0
450—550	1,0	1,0	1,75
> 550	1,0	1,0	1,75
Чугун: серый	—	—	1,7	1,25
ковкий	—	—	1,7	1,25

Таблица 6 – Поправочный коэффициент Кпv, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания

Состояние поверхности заготовки
без корки	с коркой
	Прокат	Поковка	Стальные и чугунные отливки при корке		Медные и алюминиевые сплавы
			нормальной	сильно загрязненной
1,0	0,9	0,8	0,8—0,85	0,5	0,9

 

Таблица 7 – Поправочный коэффициент К_иv, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания

Обрабаты­ваемый материал	Значения коэффициента Киv в зависимости от марки инструментального материала
Сталь кон­струкционная	Т5К12В 0,35	Т5К10 0,65	Т14К8 0,8	Т15К6 1,00	Т15К6 1,15	Т30К4 1,4	ВК8 0,4
Серый и ковкий чугун	ВК8 0,83	ВК6 1,0	ВК4 1,1	ВК3 1,15	ВК3 1,25	—	—
Сталь, чу­гун, мед­ные и алюминиевые сплавы	Р6М5 1,0	ВК4 2,5	ВК6 2,7	9ХС 0,6	ХВГ 0,6	У12А 0,5	—

Таблица 8 – Значения коэффициента Ср и показателей степени в формулах силы резания при точении

Обрабаты­ваемый материал	Материал рабочей части резца	Вид обработки	Коэффициент и показатели степени в формулах для тан­генциальной составляющей Рz
			Ср	x	y	n
Конструк­ционная сталь и	Твердый сплав	Наружное про­дольное и поперечное точе­ние и растачивание	300	1,0	0,75	-0,15
		Наружное про­дольное точе­ние резцами с дополнитель­ным лезвием	384	0,90	0,90	-0,15
		Отрезание и прорезание	408	0,72	0,8	0
Стальные отливки sв=750 МПа	Быстрорежущая сталь	Наружное продольное точение, подрезание и растачивание	200	1,0	0,75
		Отрезание и прорезание	247	1,0	1,0	0
Серый чугун, НВ 190	Твердый сплав	Наружное продольное и поперечное точение и растачивание	92	1,0	0,75	0
		Наружное продольное точение резцами с дополнительным лезвием	123	1,0	0,85	0
Серый чугун, НВ 190	Быстро-режущая сталь	Отрезание и прорезание	158	1,0	1,0	0
Ковкий чугун, НВ 150	Твердый сплав	Наружное продольное и поперечное точение, растачивание	81	1,0	0,75	0
			100	1,0	0,75	0
		Отрезание и прорезание	139	1,0	1,0	0

 

 

Таблица 9 – Поправочный коэффициент К_мр, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости

Обрабатываемый материал	Расчетная формула	Показатель степени n при определении составляющей Pz силы резания при обработке резцами	Кmp
Конструкционная угле­родистая и легирован­ная сталь sв, МПа:
£ 600 > 600		0,75 / 0,35 0,75 / 0,75
Серый чугун	Кмр =(НВ/190)n	0,4 / 0,55
Ковкий чугун	Кмр =(НВ/150)n	0,4 / 0,55

Примечание. В числителе приведены значения показателя степени n для твердого сплава, в знаменателе — для быстрорежущей стали.

Таблица 10 – Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали и чугуна

Параметры		Материал режущей части инструмента	Поправочные коэффициенты
Наименование	Величина		Обозначение	Величина коэффициента для тангенциальной составляющей Рz
Главный угол в плане j0	30	Твердый сплав	Кjр	1,08
	45			1,0
	60			0,94
	90			0,89
	30	Быстрорежущая сталь		1,08
	45			1,0
	60			0,98
	90			1,08
Передний угол g0	-15	Твердый сплав	Кgр	1,25
	0			1,1
	10			1,0
	12—15	Быстрорежущая сталь		1,15
	20—25			1,0
Угол наклона главного лезвия l0	-5	Твердый сплав	Кlр	1,0
	0			1,0
	5			1,0
	15			1,0
Радиус при вершине r, мм	0,5	Быстрорежущая сталь	Кrp	0,87
	1,0			0,93
	2,0			1,0
	3,0			1,04
	4,0			1,10

Таблица 11 – Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали и чугуна

Параметры			Поправочные коэффициенты
Наименование	Величина	Материал режущей части инструмента	Обозначение	Величина коэф-фициента для тангенциальной составляющей Рz
Главный угол в плане j0	30	Твердый сплав	Кjр	1,08
	45			1,0
	60			0,94
	90			0,89
	30	Быстрорежущая сталь		1,08
	45			1,0
	60			0,98
	90			1,08
Передний угол g0	-15	Твердый сплав	Кgр	1,25
	0			1,1
	10			1,0
	12—15	Быстрорежущая сталь		1,15
	20—25			1,0
Угол наклона главного лезвия l0	-5	Твердый сплав	Кlр	1,0
	0			1,0
	5			1,0
	15			1,0
Радиус при вершине r, мм	0,5	Быстрорежущая сталь	Кrp	0,87
	1,0			0,93
	2,0			1,0
	3,0			1,04
	4,0			1,10

 

Таблица 12 – Данные для назначения режимов резания при точении

 

Условия обработки	Варианты заданий
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. Обрабатываемый материал и его свойства, МПа, НВ	Сталь 35; σв=600 МПа	Сталь 45; σв=650 МПа	Чугун СЧ20; НВ 200 Мпа	Чугун СЧ15; НВ 160 Мпа	Сталь 40Х; σв=700 МПа	Серый чугун СЧ20; НВ 180 Мпа	Сталь 20; σв=520 МПа	Сталь 55 мм; σ в=650 МПа	Чугун КЧ55-4; НВ 240 МПа	Сталь 12 ГС; σв =470 МПа
2. Состояние поверх­ности заготовки	без корки	прокат с коркой	поковка с коркой	поковка с коркой	без корки	отливка с коркой	прокат с коркой	отливка с коркой сильно загрязненной	прокат с коркой	поковка с коркой
3. Диаметр обрабаты­вае­мой поверхности, мм	140	135	145	150	130	155	140	135	154	126
4. Диаметр обработан­ной поверхности, мм	120	120	125	140	120	130	120	125	126	116
5. Длина обрабатывае­мой поверхности, мм	400	450	340	460	350	370	340	380	360	350
6. Точность обработанной поверхности (квалитет)	8	9	7	9	8	8	9	7	7	8
7. Шероховатость обработанной поверхности, мкм	0,63	1,25	0,32	1,25	0,63	0,63	1,25	0,32	0,32	0,63
8. Главный угол в плане j	30	45	60	90	45	60	30	90	30	60
9. Передний угол в плане g	–15	0	15	10	0	15	–15	15	0	10
10. Угол наклона главной режущей кромки l	–5	0	5	15	0	5	–5	15	0	5
11. Наличие СОЖ при обработке	+	+	+	+	–	–	+	–	+	+
12. Толщина режущей пластины	4	6	8	10	8	10	4	6	8	10
13. Радиус при вершине r, мм	0,5	1,0	2,0	0,5	1,0	2,0	3,0	1,0	2,0	0,5

Продолжение табл. 12

Условия обработки	Варианты заданий
	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
1. Обрабатываемый матери­ал и его свойства, МПа, НВ	Сталь 40; σв=580 Мпа	Сталь Ст5Гпс; σв =55 МПа	Чугун ЧНХТ; НВ 250 МПа	Сталь 38Х2Ю; σв =900 МПа	чугун ЖЧХ16; НВ 370 МПа	Сталь 20Х23Н13; σв =580 МПа	Чугун ЖЧХ2; НВ 200 МПа	Сталь40; σв =600 МПа	Чугун КЧ 45-7; НВ 207 МПа	Сталь 55; σв=650 МПа
2. Состояние поверх­ности заготовки	отливка с коркой	без корки	отливка с коркой	прокат с коркой	отливка с коркой	без корки	прокат с коркой	поков­ка с коркой	отливка с коркой	без корки
3. Диаметр обрабаты­вае­мой поверхности, мм	138	145	160	180	145	150	130	175	145	155
4. Диаметр обработан­ной поверхности, мм	122	125	135	155	128	135	118	145	128	135
5. Длина обрабатывае­мой поверхности, мм	240	270	330	340	220	250	350	360	340	240
6. Точность обработанной поверхности (квалитет)	7	7	8	9	7	8	9	9	7	8
7. Шероховатость обработанной поверхности Ra, мкм	0,32	0,32	0,63	1,25	0,32	0,63	1,25	1,25	0,32	0,63
8. Главный угол в плане j	45	30	45	60	30	90	45	60	30	45
9. Передний угол в плане g	15	–15	0	10	0	15	15	10	0	–15
10. Угол наклона главной режущей кромки l	15	–5	0	5	15	–5	15	0	15	10
11. Наличие СОЖ при обработке	–	–	+	–	+	+	+	+	+	+
12. Толщина режущей пластины	4	6	6	6	8	4	10	6	6	10
13. Радиус при вершине r, мм	2,0	3,0	1,0	2,0	0,5	0,5	2,0	0,5	1,0	2,0

Продолжение табл. 12

 

Условия обработки	Варианты заданий
	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
1. Обрабатываемый матери­ал и его свойства, МПа, НВ	чугун серый 190	чугун ковкий 180	сталь 600	сталь 750	чугун серый 190	сталь 750	сталь 600	чугун ковкий 150	чугун серый 190	сталь 500
2. Состояние поверх­ности заготовки	поков­ка с коркой	отливка с коркой	поков­ка с коркой	прокат с коркой	поков­ка с коркой	отлив­ка с коркой	без корки	отлив­ка с кор­кой	отлив­ка с коркой	без корки
3. Диаметр обрабаты­вае­мой поверхности, мм	210	155	140	160	180	185	190	185	190	180
4. Диаметр обработан­ной поверхности, мм	180	130	120	135	160	155	165	155	165	155
5. Длина обрабатывае­мой поверхности, мм	350	270	270	360	250	280	240	340	250	360
6. Точность обработанной поверхности (квалитет)	8	9	7	9	9	7	8	7	8	8
7. Шероховатость обработанной поверхности Ra, мкм	0,63	1,25	0,32	1,25	1,25	0,32	0,63	0,32	0,63	0,63
8. Главный угол в плане j	60	90	30	90	30	60	45	30	60	90
9. Передний угол в плане g	–15	15	15	0	10	15	15	–15	0	10
10. Угол наклона главной режущей кромки l	15	–15	–5	–5	0	5	10	–5	0	10
11. Наличие СОЖ при обработке	–	–	–	+	–	–	+	+	+	+
12. Толщина режущей пластины	8	10	10	6	8	8	8	6	10	10
13. Радиус при вершине r, мм	0,5	3,0	2,0	1,0	1,0	2,0	1,0	3,0	3,0	2,0

Окончание табл. 12

 

Условия обработки	Варианты заданий
	31	32	33	34	35	36	37	38	39	40
1. Обрабатываемый матери­ал и его свойства, МПа, НВ	сталь 750	чугун ковкий 180	сталь 750	чугун серый 190	чугун серый 190	сталь 600	чугун ковкий 150	сталь 600	сталь 500	чугун серый 190
2. Состояние поверх­ности заготовки	поков­ка с коркой	отливка с коркой	поков­ка с коркой	прокат с коркой	поков­ка с коркой	отлив­ка с коркой	без корки	отлив­ка с кор­кой	отлив­ка с коркой	без корки
3. Диаметр обрабаты­вае­мой поверхности, мм	90	85	60	100	80	85	90	55	40	80
4. Диаметр обработан­ной поверхности, мм	65	55	35	80	60	55	65	30	20	55
5. Длина обрабатывае­мой поверхности, мм	350	360	270	270	250	280	240	340	250	360
6. Точность обработанной поверхности (квалитет)	9	9	8	9	7	7	8	7	8	8
7. Шероховатость обработанной поверхности Ra, мкм	1,25	1,25	0,63	1,25	0,32	0,32	0,63	0,32	0,63	0,63
8. Главный угол в плане j	30	90	60	90	60	30	30	45	90	60
9. Передний угол в плане g	15	0	–15	15	15	10	–15	15	10	0
10. Угол наклона главной режущей кромки l	–5	–5	15	–15	5	0	–5	10	10	0
11. Наличие СОЖ при обработке	–	+	–	–	–	–	+	+	+	+
12. Толщина режущей пластины	10	6	8	10	8	8	6	8	10	10
13. Радиус при вершине r, мм	2,0	1,0	0,5	3,0	2,0	1,0	3,0	1,0	2,0	3,0

Окончание табл. 12

 

Условия обработки	Варианты заданий
	41	42	43	44	45	46	47	48	49	50
14. Обрабатываемый матери­ал и его свойства, МПа, НВ	сталь 750	чугун ковкий 180	сталь 750	чугун серый 190	чугун серый 190	сталь 600	чугун ковкий 150	сталь 600	сталь 500	чугун серый 190
15. Состояние поверх­ности заготовки	поков­ка с коркой	отливка с коркой	поков­ка с коркой	прокат с коркой	поков­ка с коркой	отлив­ка с коркой	без корки	отлив­ка с кор­кой	отлив­ка с коркой	без корки
16. Диаметр обрабаты­вае­мой поверхности, мм	155	140	160	100	80	165	90	55	40	80
17. Диаметр обработан­ной поверхности, мм	65	55	35	80	60	55	65	30	20	55
18. Длина обрабатывае­мой поверхности, мм	350	360	270	270	250	280	240	340	250	360
19. Точность обработанной поверхности (квалитет)	9	9	8	9	7	7	8	7	8	8
20. Шероховатость обработанной поверхности Ra, мкм	1,25	1,25	0,63	1,25	0,32	0,32	0,63	0,32	0,63	0,63
21. Главный угол в плане j	30	90	60	90	60	30	30	45	90	60
22. Передний угол в плане g	15	0	–15	15	15	10	–15	15	10	0
23. Угол наклона главной режущей кромки l	–5	–5	15	–15	5	0	–5	10	10	0
24. Наличие СОЖ при обработке	–	+	–	–	–	–	+	+	+	+
25. Толщина режущей пластины	10	6	8	10	8	8	6	8	10	10
26. Радиус при вершине r, мм	2,0	1,0	0,5	3,0	2,0	1,0	3,0	1,0	2,0	3,0

Список литературы

1. Мотовилин Г. В. и др. Автомобильные материалы: Справочник. / Г. В. Мотовилин, М. А. Масино, О. М. Суворов. – М.: Транспорт, 1989. – 464 с.

2. Есенберлин Р. Е. Восстановление автомобильных деталей сваркой, наплавкой, пайкой. – М.: Транспорт, 1994. – 256 с.

3. Справочник технолога авторемонтного производства. Под ред. Г. А. Малышева. – М.: Транспорт, 1977. – 432 с.

4. Молодик Н. В., Зенкин А. С. Восстановление деталей машин: Справочник. – М.: Машиностроение, 1989. – 480 с.

5. Шадричев В. А. Технология автостроения и ремонт автомобилей. – М.: Транспорт, 1975. – 567 с.

6. Иващенко Н. И. Технология ремонта автомобилей. – Киев: Виша школа, 1977. – 360 с.

7. Технология ремонта автомобилей: Учебник для студентов вузов / Дехтеринский Л. В., Ансин В. П., Доценко Г. Н. и др.; Под ред. Л. В. Дехтеринского. – М.: Транспорт, 1979. – 342 с.

8. Воловик Е. Л. Справочник по восстановлению деталей. – М.: Колос, 1981. – 351 с.

9. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по тех­нологии машиностроения: Учеб. пособие. – М.: Высш. шк., 1983. – 256 с.

10. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 1 / Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерекова. – М.: Машиностроение, 1985. – 656 с.