Способы подачи шихтовых материалов на колошник доменной печи.

Для работы доменной печи требуется бесперебойная подача шихтовых материалов к загрузочному устройству на колошнике. В сутки их подается на высоту не менее 60—70 м 20—25 тыс. т.

К машинам для подачи шихтовых материалов предъявляются весьма жесткие требования, так как любой перебой в загрузке материалов приводит к переводу печи на тихий ход или полной ее остановке. Поэтому эти машины должны иметь высокую производительность, повышенную надежность при эксплуатации и обеспечивать возможность полной автоматизации процесса загрузки печи. В случае значительного понижения уровня шихты в печи машины должны обеспечивать форсированный режим подачи материалов к загрузочному устройству и последующей их загрузки в печь.

Применяют два основных способа подачи шихтовых материалов в доменную печь — скиповый и конвейерный. В первом случае все материалы подаются скипами из скиповой ямы бункерной эстакады вблизи доменной печи, а во втором — конвейерами из шихтовых бункеров вдали от доменной печи.

Главные факторы, обусловившие использование конвейеров для загрузки доменных печей большого объема, — значительное увеличение производительности печей, при котором скиповые подъемники не могли обеспечить требуемый темп загрузки, и применение хорошо подготовленной шихты. При конвейерной подаче материалов упрощается обслуживание и ремонт оборудования, исключаются значительные динамические нагрузки на несущие стальные конструкции, снижается стоимость строительства изза отсутствия скиповой ямы и появляется возможность раздельного строительства доменной печи и системы загрузки шихты.

Конвейерная подача шихты на колошник лучше приспособлена для комплексной автоматизации доменной печи. Увеличивается производственная площадь вокруг доменной печи для уборки жидких продуктов плавки, в том числе размещения установок придоменной грануляции шлака.

Бункерная эстакада предназначена для создания запасов компонентов доменной шихты, их усреднения и непрерывной подачи к скиповому или конвейерному подъемнику на колошник печи. Расположение бункерной эстакады и ее конструкция должны обеспечить механизацию разгрузки материалов в бункерах и последовательность их забора по заданной программе. Особое внимание обращается на обеспечение норм охраны труда и техники безопасности.

Число бункеров зависит от производительности доменных печей, удельных норм расхода материалов и их запаса. Установленные нормативы запаса материалов в бункерах доменного цеха: агломерат и окатыши — на 8—12 ч, кокс — на 5—8 ч.

Бункерная эстакада сооружается вдоль фронта доменных печей и с двухрядным расположением бункеров.

Схемы подачи шихтовых материалов изображены на рис. 4.16.

При поступлении шихтовых материалов с аглофабрики, из коксохимического цеха или со складов вблизи доменного цеха следует прорабатывать варианты замены железнодорожной подачи материалов конвейерной. Возможность такой замены определяется в каждом конкретном случае на основании техникоэкономических расчетов с учетом условий генплана предприятия, температуры транспортируемого материала и других факторов.

На бункерных эстакадах доменных печей с конвейерной системой набора, взвешивания и транспортировки материалов из бункеров в скипы рекомендуется предусматривать создание автоматизированной системы управления набором, взвешиванием и транспортированием материалов к скипам, исключающей необходимость постоянного пребывания обслуживающего персонала в подбункерном помещении.

Убирать пыль и осыпь в подбункерном помещении следует гидросмывом.

При невозможности по условиям генплана (размещение отстойников) гидросмыва следует предусмотреть специальные передвижные малогабаритные пылеуборочные машины или пневматические системы с промышленными пылесосами