Пример назначения припусков на литейную отливку в ПГС

Деталь – зубчатое колесо,

Материал детали – СЧ10,

Масса детали – 3,4 кг,

Тип производства – единичный.

Метод получения заготовки – литье.

.

Рисунок 1. Рабочий чертеж зубчатого колеса

Таблица 1.

Химический состав СЧ10.

С	Si	Mn	S	P
3,5 – 3,7	2,2 – 2,6	0,5 – 0,8	0,15	0,3

 

Температура плавления серого чугуна:

Тип производства – единичный тип производства.

Метод получения заготовки – литье.

Способ получения – литье в песчано-глинистые сырые формы

Сложность формы отливки.

Классификация по массе – средняя, так как материал отливки серый чугун, масса детали 3,4 кг.

Отливка 1–ой группы сложности – отливка общего назначения, простой геометрической формы, с использованием 1–го стержня.

Класс размерной точности отливки (табл. 1.19).

Таблица 2.

Классы размерной точности отливок.

Технологический процесс литья материалов.	Наибольший габаритный размер отливки, мм	Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы.
Литье в песчано-глинистые сырые формы из высоковлажных (более 4,5 %) низкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кг/см2) смесей, с низким уровнем уплотнением до твердости не ниже 70 единиц	Св. 100 «250	9 – 13

 

Наибольший габаритный размер детали 151,5 мм. Принимает класс размерной точности 9, так как деталь изготавливается в условиях единичного производства.

Степень коробление элементов отливки (табл. 1.20).

Таблица 3.

Степень коробление элементов отливок.

Отношение наименьшего размера элемента отливки к наибольшему (толщины или высоты к длине элемента).	Степень коробления элемента отливки.
	Термообработанные отливки после правки.
Св. 0,200	4 – 7

 

Принимаем степень коробления – 4.

Степень точности поверхностей отливки (табл. 1.21).

Таблица 4.

Степень точности поверхностей отливок.

Технологический процесс литья.	Наибольший габаритный размер отливки, мм	Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы.
		Степень точности поверхностей.
Литье в песчано-глинистые сырые формы из высоковлажных (более 4,5 %) низкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кг/см2) смесей, с низким уровнем уплотнением до твердости не ниже 70 единиц	Св. 100 до 250 "	13 – 19

 

Принимаем степень точности поверхностей отливки – 13.

Класс точности массы отливки (табл. 1.22).

Таблица 5.

Класс точности массы отливки.

Технологический процесс литья.	Номинальная масса отливки, кг	Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы.
		Класс точности массы отливки
Литье в песчано-глинистые сырые формы из высоковлажных (более 4,5 %) низкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кг/см2) смесей, с низким уровнем уплотнением до твердости не ниже 70 единиц	Св. 1,0 до 10	8 – 15

 

Принимаем класс точности массы отливки – 8.

Точность обработки и припуски отливок (табл. 1.23).

Таблица 6.

Точность обработки при степени точности станков.

Характеристика металлообрабатывающего оборудования	Уровень точности обработки при степени точности станков
	Высокой
Автоматизированное оборудование (агрегатные станки и станки с ЧПУ, автоматические линии из агрегатных станков с ЧПУ и гибких производственных модулей и т.п.)	Повышенная.

 

Допуски линейных размеров отливки (табл. 1.24).

Таблица 7.

Допуски линейных размеров отливки для класса размерной точности 9.

Номинальный размер, мм	Допуски размеров отливки.
D = 151,5	2,4
d = 70	2,2
D1 = 100	2,2
H = 57	1,6

Допуски приняты для класса размерной точности 9.

Допуск формы и расположения элементов отливки (табл. 1.25).

Таблица 8.

Допуск формы и расположения элементов отливки.

Номинальный размер нормируемого участка отливки, мм	Допуск формы поверхностей элементов отливки, не более, для степеней коробления 4 элементов отливки.
D = 151,5	0,32
d = 70	0,24
D1 = 100	0,24
H = 57	0,24

 

Допуски приняты для степени коробления 4.

Допуски неровности поверхности отливки (табл. 1.27).

Допуск неровностей поверхностей отливки, для степени точности поверхностей отливки 13 равен 0,80 мм.

Допуск массы отливки (табл. 1.28).

Таблица 9.

Допуск массы отливки.

Номинальная масса отливки, кг	Допуск массы отливки, не более, для классов точности массы отливки.
	8
«1,0 «4,0	8,0

 

Припуски на обработку отливок (табл. 1.29).

Таблица 9.

Ряды припусков на обработку отливок.

Степени точности поверхности.	13
Ряды припусков	5 – 8

 

Для 13 степени точно выбираем 7 ряд припусков.

Минимальный литейный припуск (табл. 1.30).

Таблица 10.

Минимальный литейный припуск.

Ряд припусков отливки.	7
Минимальный литейный припуск на сторону, не более	0,8

 

Общий припуск поверхности отливки, мм ( табл. 1.31).

Таблица 11.

 

Общий допуск элемента поверхности,	Вид окончательной механической обработки	Общий припуск на сторону, не более, для ряда припуска отливки	Общий припуск на сторону, не более, для ряда припуска отливки
			1	2	3	4	5	6	7
Св. 1,60 до 1,80	Черновая	1,2	1,3	1,4	1,5	1,6	1,7	1,9	2,1
	Получистовая	1,8	1,9	2,0	2,1	2,2	2,3	2,5	2,8
	Чистовая	2,1	2,2	2,3	2,4	2,5	2,6	2,8	3,1
	Тонкая	2,3	2,4	2,5	2,6	2,7	2,8	3,0	3,4
Св. 2,20 до 2,40	Черновая	1,6	1,7	1,8	1,9	2,0	2,1	2,3	2,5
	Получистовая	2,4	2,5	2,6	2,6	2,8	2,9	3,1	3,4
	Чистовая	2,7	2,8	2,9	3,1	3,2	3,3	3,5	3,8
	Тонкая	3,1	3,1	3,3	3,4	3,4	3,6	3,8	4,1