Назначение классов точности отливки

 

Классы размерной точности (точности размеров) отливки и классы точности массы отливки, получаемой в разовых песчаных формах при высокой степени уплотнения, можно определить по табл. 3.2. Другие способы литья, например литье в металлические формы, обеспечивают иные классы точности (см. ГОСТ Р 53464-2009).

Таблица 3.1

Классы размерной точности отливок, получаемых при литье в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных (до 2.8%) высокопрочных (более 160 кПа или 1.6 кг/см³) смесей, с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц. Литье по газифицируемым моделям в песчаные формы. Литье в формы, отверждаемые в контакте с холодной оснасткой.Литье под низким давлением и в кокиль с песчаным стержнем. Литье в облицованный кокиль.

Таблица 3.2.

Классы размерной точности отливок, получаемых при литье в песчано-глинистые сырые формы

 

Наибольший габаритный размер отливки, мм	Тип сплавов
	Цветные легкоплав­кие	Черные нетермо-обрабаты-ваемые	Чугунные термообрабатываемые и цветные тугоплавкие	Сталь термо-обраба-тываемая
	Классы точности размеров
До 100	5-10	6-11Т	7Т-11	7-12
101-250	6-11Т	7Т-11	7-12	8-13
251-630	7Т-11	7-12	8-13Т	9Т-13
631-1600	7-12	8-13Т	9Т-13	9-13
1601-4000	8-13Т	9Т-13	9-13	10-14

 

Примечание. 1. Меньшие значения классов соответствуют массово­му производству простых отливок, большие — мелкосерийному и единично­му производству сложных отливок, средние — серийному механизированно­му производству отливок средней сложности.

Для данной отливки с габаритным размером 600 мм и типа сплава - термообрабатываемая сталь выбираем класс размерной точности из диапазона 9Т-13. Так как отливка средней группы сложности, то принимается средний класс размерной точности из диапазона 9т-9-10-11т-11-12-13т-13 – класс размерной точности 11. Далее следует уточнить класс размерной точности в зависимости от серийности производства. При учете мелкосерийности производства требуется задать большие значения и увеличить класс размерной точности на 1-2 класса, то есть назначить значения 12-13т, принимаем 13т.

Степень коробления.

Второй показатель в точности отливки – степень коробления определяют по таблице 3.3 в зависимости от отношения наименьшего размера элемента отливки к наибольшему (толщины или высоты к длине элемента отливки), также еще от двух факторов: типа форм

– многократные или разовые;

- термообработки отливок – есть термообработка или нет.

Данные три фактора в основном определяют коробления отливок. Хотя степень коробления зависит также и от сложности отливок и материала, из которого изготавливается отливка.

Для определения степени коробления следует всю отливку разбить на элементарные фигуры. Выделим ножку (вертикальную трубу) – с размерами высота 400 мм, и два диаметра 130 и 210 мм.

Второй элемент кольцо верхнее с размерами: диаметрами 540 и 320 мм и высотой 85.

Третий элемент – диск нижний с размерами: 540, 80 и высотой 50.

1: (210 - 130) / 2 = 40        40/400 = 0,1

2: 85/540 =0,16

3: 50/540 = 0,09

Выбираем наименьшее значение 0,09 и по нему определяем степень коробления в диапазоне 6 – 9, то есть 6-7-8-9. Назначаем степень коробления 8, так как отливка средней группы сложности и изготовлена из стали.

Таблица 3.3

Степени коробления элементов отливок

 

Отношение наименьшего размера элемента отливки к наибольшему (толщины или высоты к длине элемента отливки)	Степень коробления элемента отливки
	многократные формы		Разовые форма
	Нетермооб-рабатываемые отливки	Термообра-ботанные отливки	Нетермообра- батываемые отливки	Термообра-ботанные отливки
св. 0.200 св. 0.100 до 0.200 св. 0.050 до 0.100 св. 0.025 до 0.050 до 0.025	1-4 2-5 3-6 4-7 5-8	2-5 3-6 4-7 5-8 6-9	3-6 4-7 5-8 6-9 7-10	4-7 5-8 6-9 7-10 8-11

Примечание:

- 1. Меньшие значения из диапазонов степеней коробления относятся к простым отливкам из легких сплавов; большие значения - к сложным отливкам из черных сплавов.

- 2. Степень коробления отливки указывается на чертеже, следует принимать по ее элементу с наибольшей степенью коробления.