Технологический процесс подготовка зерна пшеницы к сортовым помолам. Этапы очистки, их назначение 9 страница

таре и операциях по перекладыванию затаренной продукции, облегчается наблюдение за состоянием хранящейся продукции по всем принятым показателям, легче бороться с вредителями хлебных запасов.

Основы режима. Режим хранения в сухом состоянии базируется на пониженной физиологической активности всех компонентов, входящих в состав объектов хранения. При влажности ниже критической зерно и продукты его переработки впадают в состояние анабиоза (скрытой жизнедеятельности): жизнедеятельность и дыхание их затормаживаются, а развитие микроорганизмов и большинства вредителей почти прекращается вследствие отсутствия для этого благоприятных условий.

Сущность этого столь высокого положительного эффекта объясняется следующим. Характерное для этого (сухого) состояния слабое дыхание, проявляющееся в выделении ничтожно малых количеств влаги и теплоты, не имеет практически значимых негативных последствий. Влага же самих объектов хранения, будучи прочно связанной с их веществами, не может служить источником активизации деятельности ферментов и, по существу, недоступна для микроорганизмов и большинства вредителей.

Достоинства режима. Использование режима хранения зерна и продуктов его переработки в сухом состоянии — это гарантия длительного хранения зерна семенного и продовольственного назначения, а также временного и длительного хранения продуктов его переработки в условиях достаточной изоляции от негативных внешних воздействий.

Способы создания режима. Естественное сухое состояние по влажности характерно лишь для зерна, выращенного в районах с низкой относительной влажностью воздуха или убранного при сухой погоде и не подвергавшегося в последующем воздействию влаги (например, при отлежке в валках, характерной для раздельного способа уборки). В остальных районах в связи с характерными для каждого из них климатическими особенностями уборочного сезона значительное количество зерна убирается с полей во влажном и сыром состоянии. Перед закладкой такого зерна на хранение его подвергают сушке.

Основы режима. Режим хранения в охлажденном состоянии базируется на низкой или почти полностью приостановленной жизнедеятельности всех компонентов, входящих в состав объектов хранения в условиях пониженных температур. Как известно, интенсивность протекания химических процессов подчиняется правилу Вант-Гоффа, согласно которому повышение температуры на каждые 10 °С сопровождается соответствующим ростом их скорости в 2...3 раза. Следовательно, снижение температуры объектов хранения позволяет уменьшить интенсивность протекающих в них микробиологических, биохимических, химических и других процессов, приводящих к негативным последствиям.

В качестве самостоятельного режим хранения в охлажденном состоянии применяется при временном хранении (в ожидании сушки) некоторых нестойких в хранении специфических объектов — зерна риса, семян высокомасличного подсолнечника, рапса и клещевины, а при неблагоприятных сочетаниях по влажности и температуре — зерна и остальных культур.

В комплексном сочетании с режимом хранения в сухом состоянии этот режим широко используется для длительного хранения зерна и продуктов его переработки.

Согласно принятой классификации охлажденной считается партия зерна, температура которой не превышает 10 °С. При этом зерновая масса, температура которой в отдельных слоях находится в пределах 0...10°С, считается охлажденной в первой степени, а ниже 0 °С — охлажденной во второй степени.

При выборе низших пределов охлаждения следует учитывать назначение зерна и перспективы образования значительных температурных перепадов в его отдельных слоях в период весеннего потепления. Так, присутствие в зерне семенного назначения даже незначительного количества влаги, обладающей свойствами обычной воды, может сопровождаться льдообразованием и потерей всхожести зерна при охлаждении его до температур в пределах — 10...—20 "С. А возникновение значительных температурных перепадов (как правило, при хранении зерновых масс, охлажденных до температуры —20 "С и ниже) в период весеннего потепления приводит к развитию процесса самосогревания в верхних и боковых (со стороны наружных стенок зернохранилищ) слоях насыпи. С учетом этих факторов наиболее целесообразно охлаждать зерновые массы до 0 °С или небольших (в пределах нескольких единиц) минусовых температур, обеспечивающих их сохранность и более спокойный (без резких температурных перепадов) переход с зимнего на весенне-летнее хранение.

Достоинства режима. Охлажденные массы зерна и продуктов его переработки благодаря низкой теплопроводности и температу ропроводности длительное время могут сохранять пониженные температуры. Например, благодаря именно этому свойству обеспечивается возможность хранения зерна в охлажденном состоянии в течение года при хранении в силосах элеваторов и в течение 6 мес при хранении на складах. Географическое положение и климатические особенности многих зернопроизводящих и перерабатывающих зерно регионов России способствуют широкому использованию этого режима в течение всего периода хранения зерна.

Способы создания режима. В России с ее характерными климатическими условиями в период уборки и в зимний период нашли применение два способа создания режима хранения зерна и продуктов его переработки в охлажденном состоянии: первый, наиболее распространенный — путем охлаждения естественным атмосферным воздухом и второй — путем охлаждения искусственно охлажденным воздухом.

Охлаждение естественным атмосферным воздухом с пониженной температурой (по сравнению с температурой обрабатываемых объектов — зерна и продуктов его переработки) может осуществляться как на основе естественного, так и на основе принудительного воздухообмена.

Естественный воздухообмен (иначе, пассивное охлаждение) осуществляется путем проветривания хранилищ зерна и продуктов его переработки. Для этого либо используют специальные устройства приточно-вытяжной вентиляции, либо открывают окна и двери в складах, в рабочем здании, надсилосном и подсилосном помещениях элеватора. Движущей силой естественного воздухообмена является разность плотности холодного и теплого воздуха. В результате холодный воздух как более тяжелый (с большей плотностью) перемещается вниз, вытесняя теплый, более легкий (с меньшей плотностью) воздух. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не установится равновесие температур в разных точках хранилища, т. е. когда холодный воздух полностью вытеснит теплый воздух во всем свободном объеме хранилища. Характерная особенность пассивного охлаждения — медленное, как следствие низкой теплопроводности и температуропроводности, послойное охлаждение обрабатываемых объектов (зерна и продуктов его переработки). Сначала охлаждаются наружные слои (с поверхности зерна), а затем — внутренние. Интенсивность подобного воздухообмена зависит от разности температур холодного и теплого воздуха. Чем больше эта разница, тем интенсивнее воздухообмен и, следовательно, выше эффективность пассивного охлаждения. Поэтому пассивное охлаждение в летне-осенний период проводят в ночные часы, а е наступлением устойчивой холодной и сухой погоды — круглосуточно.

Принудительный воздухообмен (иначе, активное охлаждение) осуществляется путем перелопачивания или пропускания зерна через транспортирующее оборудование (нории, транспортеры), зерноочистительные машины и зерносушилки, а также с помощью активного вентилирования.

Охлаждение зерна путем перелопачивания (путем ворошения и перемещения насыпи зерна при помощи специальных деревянных лопат) — весьма примитивный и трудоемкий процесс, который применяется в основном на токах зернопроизводящих хозяйств. Данный способ применяется лишь в крайних случаях, когда нет возможности охладить зерно другими, более эффективными и экономически выгодными средствами.

Большой эффект достигается при перемещении зерна на транспортерах (чем длиннее путь и чем больше зерно соприкасается с воздухом, тем выше эффект охлаждения), а также при пропуске зерна через зерноочистительные машины и зерносушилки. В последнем случае вентиляторы подают в сушильные и охладительные камеры только Холодный атмосферный воздух.

Наивысший эффект охлаждения зерна и продуктов его переработки достигается при использовании специальных установок для активного вентилирования, которые нагнетают охлажденный атмосферный воздух во внутренние слои насыпи зерна или продуктов его переработки.

Во всех случаях эффект охлаждения зерна и продуктов его переработки естественным атмосферным воздухом тем выше, чем больше разность температур охлаждаемого объекта и охлаждающего воздуха.

Охлаждение искусственно охлажденным воздухом осуществляется с помощью специальных воздухоохладительных устройств и установок для активного вентилирования.

Основы режима. Наличие в воздухе окружающей среды кислорода является необходимым условием поддержания жизнедеятельности живых компонентов зерновых масс и продуктов их переработки. И наоборот, отсутствие кислорода в воздухе окружающей среды сопровождается сокращением интенсивности их дыхания, вплоть до перехода на анаэробное дыхание и постепенного снижения жизнеспособности. Отсутствие кислорода приводит к гибели клещей и насекомых и к почти полному прекращению жизнедеятельности микроорганизмов, так как основная их масса состоит из аэробов.

Достоинства и недостатки режима. Данный режим неприемлем для хранения семенного зерна, так как при этом режиме неизбежна (в зависимости от влажности и срока хранения) частичная или полная потеря всхожести; хотя имеется опыт успешного хранения в вакууме семян очень низкой влажности, не встречающийся в практике хранения. Однако зерно продовольственного назначения, влажность которого находится в пределах до критической, в условиях хранения в бескислородной среде полностью сохраняет свои технологические достоинства (в том числе мукомольные и хлебопекарные) и фуражные свойства (пищевую и кормовую ценность).

Продовольственное зерно влажностью выше критической при хранении в бескислородной среде также сохраняет хлебопекарные достоинства и фуражные свойства, однако при этом наблюдается некоторое понижение качества, проявляющееся в потере блеска, потемнении, образовании спиртового и кислотного запахов, росте кислотного числа.

Способы создания режима. Обязательным условием для выполнения режима хранения зерна и продуктов его переработки в бескислородной среде является наличие герметичной емкости, например металлических силосов. Попытки создания и поддержания подобных режимов в реальных условиях производства в железобетонных силосах достигли желаемого результата лишь после герметизации внутренних поверхностей силосов слоем эпоксидной смолы. Условия хранения в бескислородной среде можно создать любым из трех известных способов: создание модифицированной газовой среды — МГС (естественное снижение содержания кислорода и увеличение содержания диоксида углерода, выделяемого объектами хранения при дыхании); создание регулируемой газовой среды — РГС (введение в емкость с объектами хранения инертных газов и вытеснение оттуда воздуха) и создание вакуума.

Создание модифицированной газовой среды — естественный, наиболее дешевый способ, не требующий использования специального оборудования. МГС образуется за счет дыхания живых объектов в емкостях, в которых доступ воздуха извне ограничен. При дыхании объектов хранения поглощается кислород и выделяется диоксид углерода, поэтому начальная стадия создания МГС характеризуется постоянным снижением концентрации кислорода и увеличением концентрации диоксида углерода. Эффективность этого способа зависит от степени загрузки силоса, скважистости сыпучего материала (иначе, от запасов воздуха) и интенсивности дыхания компонентов объекта хранения. Совершенно очевидно, что при полной загрузке силоса воздуха в нем будет меньше (например, когда при загрузке зерна в силос практически полностью отсутствует надзерновое пространство) при меньшей скважистости материала. А объем поглощаемого кислорода и выделяемого диоксида углерода будет тем больше, чем выше влажность объекта хранения (например, зерна). Однако практика свидетельствует, что в зерновых массах повышенной влажности еще до наступления полной самоконсервации развиваются микроорганизмы, а в партиях сухого зерна ч- насекомые и клещи. В силу указанных причин способ создания МГС в реальных условиях производства широко используется Для хранения в силосах травяной муки, используемой при производстве комбикормов, и для хранения в земляных траншеях зеленой массы кукурузы высокой влажности, используемой непосредственно на кормовые цели и при производстве комбикормов.

Создание регулируемой газовой среды— наиболее распространенный способ, осуществляемый путем ввода в массу хранящихся сыпучих материалов диоксида углерода или азота и вытеснения находящегося там воздуха. Для этого можно использовать сжатый инертный газ (углекислый либо азот), находящийся в специальных баллонах, либо диоксид углерода в виде раздробленных на кусочки брикетов сухого льда. Например, диоксид углерода, имеющий большую плотность (1,964 кг/м³), быстро вытесняет воздух, плотность которого 1,293 кг/м³, из массы сыпучего материала. Использование диоксида углерода в виде брикетов сопровождается охлаждением объекта хранения, что также способствует лучшей его сохранности. В качестве инертных газов можно использовать продукты сжигания сжиженного газа в специальных генераторах конструкции НИИпромгаза.

Создание вакуума — наименее распространенный способ для создания режима хранения в бескислородной среде. Не нашел широкого распространения в связи с повышенными требованиями к герметичности хранилищ. Известен зарубежный, опыт успешного хранения зерна в вакууме в хранилищах из синтетических материалов; после заполнения зерном воздух из этих хранилищ откачивают вакуумным насосом.

2.Сепараторы для фракционирования зерна. Назначение и место в технологической схеме; устройство и технологический процесс работы. Сепаратор А1-БСФ-50. Предназначен для фракционирования ө сортирования зерна на крупную и мелкую фракции и отделения мелких примесей. Сепаратор устанавливают на элеваторах при мукомольных заводах. Кузов сепаратора образуют две пакетные рамы 7, скрепленные болтами с центральной рамой 14. Кузов подвешен к кронштейнам 2, потолочной рамы на четырех упругих подвесках 4. Центральная рама 14 имеет верхний и нижний пояса, соединенные с вертикальными стойками. Внутри рамы 14 смонтированы дебалансный колебатель 15 и приводной механизм, сообщающие ситовому корпусу круговые колебания в горизонтальной плоскости.

Конструктивный элемент дебалансного колебателя — дебалансный груз, закрепленный на двух полуосях, которые установлены в верхнем и нижнем подшипниковых узлах. На верхней полуоси закреплен ведомый шкив, приводимый посредством клиноременной передачи от электродвигателя, установленного на крыше ситового корпуса. Для регулирования величины амплитуды колебаний на дебалансе закреплены съемные грузы. В два отделения пакетной рамы 7 вкладывают приемную коробку 8 и пакет из десяти ситовых рам 9. Пакеты поджимают к внутренней стенке пакетной рамы в горизонтальной плоскости двумя зажимными устройствами 13, в вертикальной плоскости— зажимными устройствами 17. Верхний пояс пакетной рамы и днище соединены вертикальными балками 16, к которым крепят упругие подвески 4. На штангах 3, подвешенных к потолочной раме, закреплена доска, на которой установлены приемные патрубки, предназначенные для равномерного разделения зерна на два потока, поступающих в приемные коробки каждого отделения.

Ситовые рамы (рис.2) состоят из основной 1 и вкладной 6рам. Основная рама квадратного сечения имеет поддон 2 и перепускные каналы 7. На деревянном каркасе вкладной рамы монтируют металлоштампованное сито 3 и металлотканую сетку 4 с размером отверстий 10Х 10мм. Между ситом и сеткой помещены инерционные очистители пластинчатого типа треугольной формы.

На рисунке 3 показана функциональная схема сепаратора А1-БСФ-50. Из приемной коробки зерно двумя параллельными потоками перемещается по рабочим ситовым рамам. В результате самосортирования мелкая фракция зерна и мелкие примеси образуют нижний слой, просеиваются через сита, поступают на поддоны и по перепускным каналам направляются на две нижние контрольные ситовые рамы. Сходом этих сит выводится мелкая фракция зерна, а проходом — мелкая примесь. Сход седьмой и восьмой ситовых рам (крупная фракция зерна) выводятся из сепаратора.

Для нормальной работы сепаратора необходимо: обеспечивать равномерную нагрузку по всем пакетам; проверять состояние сит, сеток и очистителей; сжатие пакетов рам; затянутость болтов и резьбовых соединений; своевременно устранять замеченные недостатки. Категорически запрещено включать в работу заполненный зерном сепаратор.

26 билет.Сушка зерна, как одно из мероприятий, повышающих устойчивость зерна при хранении. Разнообразие природно-климатических зон предопределяет поступление в хранилища зерна различной влажности и, следовательно, с различной стойкостью в хранении.

Особенно нестойко в хранении влажное и сырое зерно. Это и предопределяет необходимость проведения такой важной технологической операции, как сушка, которая является одним из основных способов повышения устойчивости зерна при длительном хранении.

Основное назначение сушки — доведение зерна до такого состояния, при котором оно впадает в состояние, близкое к анабиозу: жизнедеятельность и дыхание его затормаживаются, а развитие микроорганизмов и вредителей почти прекращается вследствие отсутствия для этого благоприятных условий.

Особенно велико значение сушки при подготовке к хранению свежеубранного зерна, которое к моменту уборки не достигает полной физиологической зрелости и не обладает высокими технологическими достоинствами.

Кроме того, процесс послеуборочного дозревания характеризуется реакциями синтеза (образования) белков из аминокислот, крахмала из Сахаров и жиров из глицерина и жирных кислот. Своевременная и правильно проведенная сушка ускоряет процесс послеуборочного дозревания зерна, который в условиях обычного хранения длится в течение нескольких недель, а то и месяцев, повышает его стойкость при хранении с одновременным улучшением технологических и семенных достоинств.

Практика свидетельствует, что слабая клейковина зерна пшеницы в процессе сушки укрепляется, что сказывается на увеличении количества отмываемой клейковины и улучшении технологических свойств зерна. Аналогично сушка позволяет улучшить технологические свойства зерна, поврежденного клопом-черепашкой, а также проросшего и морозобойного (которое, как известно, весьма неустойчиво в хранении). При правильно организованном процессе сушки к поверхности зерна (в частности, к зародышу, в области которого происходит основной влагообмен между зерновкой и окружающей средой) вместе с влагой перемещаются водорастворимые минеральные вещества, которые улучшают его семенные достоинства.

Сушка способствует выравниванию влажности отдельных компонентов зерновой смеси, улучшению внешнего вида и цвета зерна (а в сушилках некоторых типов приводит к снижению его засоренности).

Перевозке железнодорожным и водным транспортом подлежит только сухое зерно, поскольку перевозка влажного зерна может привести к его порче. Кроме того, это и неэкономично, так как вместе с зерном нужно будет перевозить излишнюю влагу.

Для хранения сухого зерна большинства культур, за исключением бобовых, семян подсолнечника, а также зерна, принимаемого по особо учитываемым признакам и др. (морозобойного, головневого, фузариозного и др.), требуются зернохранилища вместимостью примерно в 7... 10 раз меньше, чем для хранения влажного зерна. Во-первых, потому что сухое зерно занимает меньший объем, а во-вторых, влажное зерно можно хранить в насыпи толщиной до 2 м, в то время как сухое зерно можно хранить в сил осах элеваторов в насыпи высотой 40 м и более. Причем при хранении влажного зерна зернохранилище необходимо оборудовать установками активного вентилирования, строить склады, занимающие большую территорию.

Велико значение сушки и в зерноперерабатывающих отраслях промышленности. Сушка позволяет снизить энергоемкость вальцовых станков, повысить выход муки и круп, увеличить длительность хранения муки и круп, снизить износ оборудования. Таким образом, сушка — одна из основных и важнейших операций в комплексе мероприятий в период послеуборочной обработки зерна.

Вместе с тем использование современных высокопроизводительных зерносушилок, находящих применение на хлебоприемных предприятиях, связано с использованием агента сушки (в виде смеси топочных газов с атмосферным воздухом либо чистого подогретого воздуха) и неизбежным нагревом зерна в пределах, ограничиваемых (с учетом его термоустойчивости) инструкцией по сушке.

Показателем термоустойчивости принято считать максимально /допустимую температуру нагрева, при которой сохраняется качество зерна в соответствии с его назначением.

Известно, что величина допустимой температуры нагрева зерна ограничена и зависит от очень многих факторов, в том числе от сорта, степени зрелости, назначения, влажности зерна, состояния его белкового комплекса, а также от способа и режима сушки.

Для оценки термоустойчивости в зависимости от назначения зерна могут учитываться различные показатели: энергия прорастания, всхожесть и жизнеспособность, образование трещин, количество и качество клейковины, а также химический состав.

Органические и неорганические вещества, входящие в состав зерна, по-разному реагируют на нагревание в процессе сушки.

Крахмал в сухом состоянии можно нагревать до 70 "С, и состояние его при этом не изменяется. При наличии воды крахмал набухает. При этом нагревание крахмала до температуры выше 62 С сопровождается растрескиванием крахмальных зерен и клейстеризацией.

Жиры более устойчивы к нагреванию, чем крахмал. Однако при нагревании выше 70 °С они частично распадаются, в результате чего повышается их кислотное число, которое является следствием повышения содержания свободных жирных кислот.

Клетчатка наиболее устойчива к воздействию температур и может без изменений выдерживать температуру до 200 "С.

Белок зерна в воде набухает, что положительно сказывается при прорастании семян, а для пшеницы, например, при приготовлении теста. При температуре нагревания выше допустимой белок подвергается денатурации (свертыванию), при которой уменьшается его водопоглотительная способность (способность к набуханию). Причем водорастворимые белки зародыша менее термоустойчивы, чем клейковинные белки эндосперма. Поэтому для семенного зерна допустимы более низкие температуры нагрева и меньшая продолжительность выдержки, чем для продовольственного зерна. По этой же причине менее зрелое зерно имеет пониженную термоустойчивость по сравнению с зерном в состоянии полной спелости и прошедшим стадию послеуборочного дозревания. При сушке такого зерна приходится применять пониженные температурные режимы, допуская тем самым снижение производительности сушилки.

По мере снижения влажности зерна термоустойчивость его повышается. По данным В. П. Горячкина, всхожесть сырого зерна пшеницы теряется полностью уже при температуре 60...65°С. Однако нагрев в течение 20 мин зерна влажностью 3 % даже до ПО... 120 °С на всхожесть не влияет.

Исследованиями И. И. Ленарского установлено, что различие в термоустойчивости сухого и сырого зерна основано на различной скорости тепловой денатурации белков, причем с повышением влажности на 3...4 % или температуры на 10 °С скорость денатурации белков зерна возрастает в 2...4 раза.

Толщина и состояние слоя зерна, подвергаемого сушке, предопределены конструктивными особенностями конвективных зерносушилок. Сушка может осуществляться при одном либо при комбинированном сочетании нескольких из нижеперечисленных состояний зернового слоя: плотный, разрыхленный, кипящий, виброкипящий, взвешенный, падающий.

Сушилки, осуществляющие сушку зерна в плотном неподвижном слое, относятся к установкам периодического действия (сушилки камерного и бункерного типов). Особенностью этих сушилок даже в условиях периодического изменения направления продувания является значительная неравномерность нагрева и сушки зернового слоя, толщина которого может достигать 0,6...3,5 м. Слои зерен, расположенные ближе к месту входа агента сушки, нагреваются и высушиваются быстрее. В связи с этим температура агента сушки не может превышать предельно допустимую температуру нагрева зерна, которая характеризуется его термоустойчивостью. Скорость агента сушки в слое ограничена большим аэродинамическим сопротивлением слоя и, как правило, не превышает 0,2 м/с. Поэтому сушка может длиться до 2...3 сут.

Сушилки, в которых зерно сушится в плотном малоподвижном слое, являются установками непрерывного действия (шахтные прямоточные сушилки). Особенность этих сушилок — значительная неравномерность нагрева и сушки зернового слоя, толщина которого может быть в пределах 0,10...0,25 м. Температура агента сушки в зависимости от рода зерновой культуры и ее назначения 50...160 °С, а скорость его в слое зерна 0,3...0,4 м/с. Продолжительность пребывания зерна в зоне сушки до 1,5 ч.

В шахтных рециркуляционных зерносушилках, в частности в зонах рециркуляции этих сушилок, зерно сушится в плотном подвижном слое. Толщина слоя зерна, а также параметры агента сушки те же, что и при сушке в плотном малоподвижном слое. Продолжительность пребывания зерна в зоне сушки не превышает 15...20 мин.

Сушка зерна в разрыхленном слое находит применение в барабанных сушилках. Характеризуется теми же особенностями и параметрами, что и сушка в плотном подвижном слое. Единственное отличие — перемещение зерна механическим путем.

Кипящий (иначе, псевдоожиженный) слой получил свое название благодаря формальному сходству его свойств со свойствами капельной жидкости. Если через слой зерна, расположенного на решетке, пропускать с определенной скоростью воздух, то слой вначале разрыхляется, а затем переходит в состояние, напоминающее кипящую жидкость, т. е. в состояние псевдоожижения. Слой зерна толщиной 0,10...0,25 м переходит в псевдоожиженное состояние при повышении скорости воздушного потока до 1...2м/с. При этом активная поверхность зерен практически равна их суммарной геометрической поверхности. В результате даже при сравнительно низкой температуре агента сушки (70... 120 °С) зерно нагревается до предельно допустимых значений температуры за 30...60 с.

При самопроизвольном перемещении псевдоожиженного слоя вследствие присущего ему свойства текучести от места загрузки его в зону сушки к месту выпуска время пребывания отдельных зерен в зоне сушки неодинаково. Это может привести к неравномерному нагреву и сушке. Поэтому целесообразно организовать принудительное перемещение псевдоожиженного слоя и тем самым регулировать продолжительность пребывания его в зоне сушки в широких пределах в соответствии с исходными значениями влажности и температуры, а также выбранными режимами сушки.

Сушка зерна в кипящем слое находит применение в специальных устройствах для быстрого предварительного нагрева сырого зерна перед его последующим обезвоживанием в плотном малоподвижном либо плотном подвижном слое. Кроме того, возможны варианты использования кипящего слоя в зонах сушки и окончательного охлаждения просушенного зерна.

Зерновой слой может быть приведен в псевдоожиженное состояние путем воздействия на него вибрационных колебаний или совместного воздействия воздушного потока и вибрации. Такое состояние слоя называют виброкипящим. Применение вибрации с частотой колебаний 20...30 Гц и амплитудой 2...10 мм позволяет существенно уменьшить скорость воздушного потока и тем самым повысить технико-экономические показатели сушилки за счет сокращения расхода электроэнергии.

Взвешенное состояние зерна достигается в восходящем потоке агента сушки при значительном превышении (в 2...2,5 раза) скорости витания. При этом активная поверхность, участвующая в процессе тепло- и влагообмена с агентом сушки, равна суммарной геометрической поверхности зерен. В результате нагрев и сушка проходят равномерно.

Интенсивность нагрева зерна зависит от скорости агента сушки и его температуры (может достигать 250 °С), а также от влажности и концентрации зерна в рабочей зоне пневмотрубы. За время пребывания в зоне сушки (в течение 1...2с) влажность зерна может

понизиться на 0,5... 1,0 %, а его температура — повыситься на 15...20°С.

Сушку во взвешенном слое можно использовать для быстрого нагрева зерна перед последующей его сушкой в плотном малоподвижном либо плотном подвижном слое.

Сушка в падающем слое осуществляется во время гравитационного, искусственно замедленного с помощью специальных тормозных элементов движения зерна в противотоке агента сушки, температура которого может находиться в пределах 200...400 °С, а скорость составлять порядка 0,5...0,6 скорости витания. В процессе тепло- и влагообмена с агентом сушки участвует вся поверхность зерен, поэтому обеспечиваются равномерный нагрев и сушка отдельных зерен.

Сушка в падающем слое находит применение в специальных устройствах для быстрого нагрева зерна перед последующей сушкой его в плотном малоподвижном либо плотном подвижном слое. Длительность пребывания зерна в рабочей зоне этих устройств 2...3 с; при этом влажность зерна может понизиться на 0,5...1,0 %, а его температура — повыситься на 15...20°С.

В отечественной практике сушки зерна наибольшее распространение получили шахтные прямоточные зерносушилки, в том числе: стационарные-ДСП-12, ДСП-16, ДСП-24, ДСП-24сн, ДСП-32, ДСП-32от, СЗС-8, СЗШ-16 и др.; передвижные-ЗСПЖ-8, К4-УСА и К4-УС2А. Последние и ряд других зерносушилок, описание и характеристика которых приведены в специальной литературе, целесообразно использовать для сушки мелких партий зерна.

Из числа шахтных рециркуляционных зерносушилок наибольшее распространение получили: «Целинная-30», «Целинная-36», «Целинная-50», РД-2 * 25-70, А1-УЗМ, А1-ДСП-50 и др.; из числа камерных — сушилки коридорного (с продольным расположением камер) и секционного типа (с поперечным расположением камер); из числа бункерных — в основном сушилки на базе вентилируемого бункера БВ-25.