Обвести чертеж рамку, заполнить и обвести основную надпись.

 

Задание: На листе формата А4 в клетку выполнить эскиз вид вала, взяв направление взгляда по стрелке А. выполнить три сечения. Сечение плоскостью А расположить на продолжении следа секущей плоскости; сечения плоскостями Б и В - на свободном месте чертежа.

Вопросы для самоконтроля:

1. Что подразумевают под глазомерным масштабом?

2. В какой последовательности выполняют эскиз детали?

3. Какие требования предъявляют к выполнению эскиза детали?

4. Чем эскиз отличается от рабочего чертежа?

5. Для каких целей необходимо стоить эскиз?

6. Что является компоновкой чертежа?

7. Сколько изображений должно быть на чертеже?

8. Какая разница между эскизом и рабочим чертежом?

9. Что называется эскизом?

10. Что должен содержать эскиз детали?

 

Лист 2-3 «Цилиндрическая зубчатая передача»

Целевое назначение листа: изучить правила и приемы изображения и обозначения зубчатых передач по ГОСТ 2403-75 для цилиндрических зубчатых передач; приобрести навыки выполнения цилиндрической зубчатой передачи, развить навыки чтения чертежа, оформлять конструкторскую документацию в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД к оформлению и составлению чертежей.

 

Содержание листа: на листе формата А3 Выполнить сборочный чертёж цилиндрической зубчатой передачи на формате А3 (297х420) и спецификацию на формате А4 (210х297). Размеры шпонок и пазов для них установить по ГОСТ 23360—78., остальные параметры определить с помощью расчетных формул. Нанести размеры диаметров валов и межосевого расстояния.

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Задание для графической работы

Порядок выполнения листа:

1. Перед выполнением чертежа необходимо рассчитать геометрические параметры цилиндрической зубчатой передачи. В качестве исходных данных дан модуль (m), число зубьев шестерни (z₁), число зубьев колеса (z₂), а также диаметр вала шестерни (Dв₁) и диаметр вала колеса (Dв₂).

№

m

z1

z2

Dв1

Dв2

№

m

z1

z2

Dв1

Dв2

№

m

z1

z2

Dв1

D в2

Таблица1

При выполнении чертежа конструктивные размеры рассчитать по формулам, приведенным в таблицах 2 и 3. Масштаб изображения выбрать самостоятельно согласно ГОСТ 2.302. Соотношение размеров элементов цилиндрической зубчатой передачи в зависимости от модуля m, чисел зубьев шестерни z1 и колеса z2 и диаметром валов шестерни Dв1 и колеса Dв2

Таблица2

Элемент передачи	Обозначение	Величина элемента, мм
Высота головки зуба	ha	ha = m
Высота ножки зуба	hf	hf = 1,25m
Высота зуба	h	h= ha + hf = 2,25m
Делительный диаметр шестерни	d1	d1= mz1
Диаметр вершин зубьев шестерни	da1	da1 = d1+2ha1
Диаметр впадин шестерни	df1	df1 = d1- 2hf
Длина ступицы шестерни	Lст1	Lст1 = 1,5Dв1
Наружный диаметр ступицы шестерни	D ст1	D ст1 = 1,6 Dв1
Диаметр вала шестерни	D1	D1 =1,2 Dв1
Делительный диаметр колеса	d2	d2= mz2
Диаметр вершин зубьев колеса	da2	da2= d2+2ha2
Диаметр впадин колеса	df2	df2 = d2- 2hf2
Длина ступицы колеса	Lст2	Lст2 = 1,5Dв2
Наружный диаметр ступицы колеса	Dст2	Dст2 = 1,6 Dв2
Диаметр вала колеса	D2	D2 =1,2 Dв2
Ширина зубчатого венца	b	b = 7m
Толщина обода зубчатого венца	δ1	δ1 = 2,25m
Толщина диска	δ2	δ2= 1/3b
Межосевое расстояние	a	a = 05(d1+d2)

 

2. Сборочный чертёж зубчатой передачи выполняется в двух проекциях: главный вид и вид слева. Штрихпунктирными линиями на виде слева провести оси валов.

3. Построить касательно одна к другой начальные окружности ведомого и ведущего зубчатых колес на расстоянии друг от друга равном межосевому расстоянию (а), от точек их пересечения с вертикальной центровой проводим линии.

4. Для определения основных параметров передачи принимается делительная окружность. Штрихпунктирной линией построить диаметры делительных окружностей (d₁,d₂). На виде слева эти диаметры должны касаться. При построении следует обратить внимание на то, чтобы не пересекались между собой диаметр выступов шестерни с диаметром впадин колеса и наоборот (d1= mz1; d2= mz2).

5. Начертить окружности выступов зубьев d _{а 1} и d _{a 2} (da1 = d1+2ha1 и da2= d2+2ha2).

6. Из тех же центров проводятся окружности впадин d_f1 и d_f2 (df1 = d1- 2hf и

df2 = d2- 2hf2)

7. Начертить окружности, изображающие отверстия для валов D_в1 и D_в2, а также ступиц D_c1 и D_c2 (D ст1 = 1,6 Dв1 и Dст2 = 1,6 Dв2)

8. Затем приступают к изображению главного вида соединения, проводя линии связи из точек пересечения окружностей с вертикальной осевой линией на виде слева.

Откладывают размеры: длину ступиц Lст ₁ (Lст₁ = 1,5Dв1) и Lст₂ (Lст2 = 1,5Dв2), ширину венцов b (b = 7m) и толщину диска δ2 (δ2= 1/3b).

9. Соединение колеса с валом осуществляется с помощью шпонки. Шпонки бывают призматическими, сегментными и клиновыми. Размеры призматических шпонок выбирают в зависимости от диаметра вала по ГОСТ 23360-78. Выбор размеров шпоночных канавки и паза осуществляют по табл. 4 и 5.

Таблица 4 Таблица 5

10. Удалить лишние линии и линии связи; обвести весь чертеж линиями соответствующих видов и толщины, нанести штриховку на разрезанные поверхности, провести выносные и размерные линии и нанести размерные числа: межосевое расстояние (установочный размер) и диаметры посадочных валов. Особое внимание уделяем изображению места зацепления зубьев, так как в данном случае ведущим колесом является нижнее, то его зуб показывают наложенным на зуб ведомого (верхнего) колеса и изображают его, как видимый, т. е. очертание зуба изображают сплошной основной линией; очертание зуба ведомого колеса изображают, как невидимый, - штриховой линией. На виде слева, как уже было сказано, окружности выступов одного и другого колес в том месте, где они входят одна в другую, изображают штриховыми дугами.

На сборочном чертеже в графе основной надписи в соответствии с заданием написать: Передача цилиндрическая.

11. Спецификация должна иметь следующие разделы: документация, детали, стандартные изделия.

1 - этап	2 - этап	3 - этап
	da2

Пример выполнения листа 2-3:

Чертеж

спецификация

Вопросы для самопроверки:

1. Какие различают виды зубчатых передач и где их применяют?

2. Каковы основные достоинства зубчатых передач по сравнению с другими передачами?

3. Какие различают виды зубьев и где их применяют?

4. Что такое модуль зацепления и модуль зубьев?

5. Как определяют начальный и делительный диаметры зубчатого колеса?

6. Как вычисляют диаметры вершин и впадин зубьев?

7. Какое минимальное число зубьев допускается для колес различных видов зубчатых передач?

8. Где применяют эти передачи?

9. Из какого материала изготавливают зубчатые колеса и их зубья?

10. Какие различают зубчатые колеса по конструкции?

11. Какие спицы по форме поперечного сечения применяют в зубчатых колесах?

12. Какие основные параметры зубчатых колёс Вы знаете?

13. какие виды шпонок применяют в машиностроении, приведите их условное обозначение?

14. Какие существуют формулы для расчёта основных геометрических параметров цилиндрического зубчатого колеса?

15. В чем состоит условность изображения зубчатого колеса?

16. Что такое модуль зацепления

 

Лист 2-4 и Лист 2-5 «Деталирование сборочного чертежа»

Процесс изготовления чертежей деталей, входящих в изделие по чертежу общего вида, называют деталированием.

 

Целевое назначение листа выработать у студентов навыки чтения сборочного чертежа и выполнения по нему чертежей деталей, входящих в изделие.

 

Содержание листа: Получить по индивидуальному варианту чертеж общего вида. Прочитать его. Выполнить рабочие чертежи деталей, указанных преподавателем..

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ:

ДЕТАЛИРОВАНИЕ - это не копирование изображения детали из сборочного чертежа, а определённая творческая работа.

На рабочем чертеже нужно иметь не только изображение детали, но и данные для изготовления и контроля, то есть размеры, марку материала и другие данные.

Процесс деталирования состоит из двух частей:

1. Подготовительная стадия;

2. Стадия непосредственного выполнения рабочего чертежа.

1.Подготовительная стадия:

1. Изучить методические указания и рекомендации литературы.

2. Прочитать сборочный чертёж.

Последовательность чтения сборочного чертежа:

1. Ознакомиться с основной надписью и по ней определить наименование и назначение изделия, масштаб изображений, его массу, изучить принцип работы его и др. данные.

2. Изучить спецификацию (рис. 1б) и по ней определить количество и наименования деталей, входящих в изделие (оригинальных, стандартных и др.).

3. Ознакомиться по чертежу с изделием в целом, т.е. выяснить какие виды, разрезы, сечения, выносные элементы, изображены на чертеже. Определить положение секущих плоскостей, при помощи которых выполнены разрезы, сечения и направления, по которым даны местные и дополнительные виды.

4. Изучить нанесенные на чертеже размеры (габаритные, монтажные, установочные и др.)

5. Изучить форму каждой детали. В начале рассмотреть деталь на том изображении, на котором нанесен номер ее позиции, а затем найти ее на остальных изображениях. Необходимо запомнить, что густота штриховки и направление ее на всех изображениях одинаковы.

6. Изучить способы соединения деталей между собой. Установить способ передачи движения, а также понять, какие из деталей подвижные, а какие ограничивают или фиксируют их перемещение.

7. Мысленно разобрать и собрать изделие

2. Составление рабочего чертежа:

1. Выбрать главный вид детали. Главный вид должен давать наиболее полное представление о форме детали и её размерах.

2. Установить минимальное, но достаточное, количество изображений необходимы для полного выявления наружной и внутренней формы детали. Виды, размеры, сечения на рабочем чертеже и на сборочном чертеже могут не соответствовать друг другу. Например: на сборочном чертеже выполнен в полный разрез детали; а на рабочем чертеже, если изображение этой детали симметрично относительно оси симметрии изображение внешнего вида детали и разреза совмещены (причём вид расположен слева, а разрез справа от оси симметрии).

3. Выбрать масштаб чертежа по ГОСТ 2.302 - 68 и определить формат листа на котором будет выполнен чертёж. При выборе масштаба нужно учитывать сложность конфигурации, размеры детали. Для сложных деталей рекомендуется использовать масштабы увеличения (2:1, 2,5:1, 4:1), чтобы более чётко показать конструкцию детали и нанести все размеры и надписи.

Мелкие элементы деталей можно изображать отдельно (проточки, канавки и т.д.) в масштабе увеличения. При слишком больших размерах детали её вычерчивают в масштабе уменьшения (1:2, 1:2,5 1:4).

Изображения и надписи должны занимать приблизительно 2/3 (75%) рабочего поля формата. Рабочее поле формата ограничено рамкой. 4. На листе выбранного формата вычертить рамки с полем для подшивки 20мм с левой стороны и с полем 5 мм с трёх других сторон. Основная надписи располагается в нижнем правом углу (высота надписи 55 мм).

5. Выполнить компоновку чертежа. Для рационального заполнения поля при компоновке рекомендуется сначала тонкими линиями нанести габаритные прямоугольники выбранных изображений и провести оси симметрии. Расстояние между изображением и рамкой формата выбирать с учётом последующего нанесения выноски, размерных линий и соответствующих надписей.

· Размеры на сборочном чертеже обычно не соответствуют масштабу, указанному в основной надписи. Они произвольно искажаются при печатании чертежей типографским способом. Поэтому размеры, необходимые для выполнения рабочего чертежа, можно определить по сборочному чертежу двумя способами: с помощью коэффициента искажения или графически.

Определение размера с помощью коэффициента искажения:

На сборочном чертеже обозначен размер “50”. При измерении детали этот размер оказался не 50 мм, а 32 мм. Разделив 50 на 32, получим коэффициент искажения 1,5. Измерив любой элемент детали и умножив эту численную величину на 1,5, получим истинный размер элемента.

Определение истинного размера графически, с помощью шкалы пропорционального масштаба:

Строим прямой угол. На одном луче угла откладываем истинный размер в миллиметрах, снятый с линейки, например, размер 50 мм между центрами отверстия. Получим точку А. На другом луче откладываем тот же размер, но снятый непосредственно с чертежа. Получим точку Б. Восстановим перпендикуляры из точек А и Б, получим точку В. Соединим точки В и О, получим постоянную прямую, при помощи которой будем находить все другие размеры.

Например, найдем высоту корпуса. Сняв со сборочного чертежа высоту, откладываем эту величину на горизонтальном луче, получим точку Г.

Восстановив перпендикуляр из точки Г до пересечения с постоянной прямой, получим точку Д, из которой опускаем перпендикуляр на вертикальный луч угла, получим точку Е.

Отрезок ОЕ определяет истинную высоту корпуса – размер 128 мм.

Построив необходимое количество изображений на деталь, проставляют размеры.

6. Вычертить деталь в тонких линиях (виды, разрезы и т.п.), выноски. Провести осевые и центровые линии. Не следует сразу вычерчивать одно изображение до конца. Рекомендуется выполнять построение изображений всех одновременно. Начинать рекомендуется с основных формообразующих элементов, затем переходить к второстепенным.

7. Нанести выносные линии и размерные линии, руководствуясь ГОСТом 2.307 - 68.

8. Выполнить необходимые надписи и проставить размерные числа.

9. Выполнить штриховку разрезов и сечений.

10. После проверки чертежа, обвести его, удаляя вспомогательные линии, которые использовались при построении проекций, с соблюдением ГОСТ 2.303 - 68.

Линии чертежа рекомендуется обводить в следующей последовательности:

окружности, дуги, горизонтальные линии (начиная от верхних, заканчивая нижними), затем вертикальные линии (начинать надо с левой стороны чертежа), а затем наклонные линии.

11. Заполнить основную надпись, в которой указывают:

11.1 Наименование детали, взятое из спецификации сборочного чертежа;

11.2 Обозначение детали;

11.3 Материал детали (определить по спецификации сборочного чертежа).

Вопросы для самопроверки:

1. Что называется деталированием?

2. Каково назначение сборочного чертежа?

3. В каких случаях изготовление рабочих чертежей не обязательно?

4. Каким требованиям должны удовлетворять рабочие чертежи деталей?

5. Каков порядок составления рабочего чертежа по сборочному?

6. Что такое конструктивная база?

7. Как проставляют размеры при цепном способе, при координатном?

8. Какова последовательность чтения сборочного чертежа?

9. Что такое график пропорционального масштаба и как им ползоваться?

10. Что понимают под выражением «согласование размеров сопряжённых деталей»?

11. Как изображают на чертежах детали, элементы которых не показаны на сборочном чертеже (фаски, проточки, скругления)?

Пример выполнения задания:

Пример выпол

ВАРИАНТ №1

Задание: выполнить чертежи деталей №2 и №6

ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ПОДАЧИ ТОПЛИВА

Выключатель служит для проверки подачи топлива в цилиндры дизеля. Это приспособление устанавливают между секцией топливного насоса и форсункой.

Для включения подачи топлива вращают маховичок поз. 13. Игла поз. 4, действуя на клапан поз. 5, сжимает пружину поз. 12, при этом топливо проходит через отвер­стия деталей поз. 6, 8, 2 и через нижнее резьбовое отвер­стие корпуса поз.1 выходит наружу и собирается в мер­ный стакан (на чертеже не показан). Расход топлива, подаваемого поочередно в цилиндры дизеля, измеряют с помощью специальных устройств (на чертеже не пока­заны).

Материал деталей поз. 1... 4, 6, 8... 10 — Сталь 20 ГОСТ 1050—74, деталей поз. 5, 7 к 13 — Сталь 20 ГОСТ 1050—74, детали поз. 12 — Сталь 65Г ГОСТ 1050—74, детали поз. 11 — кожа.

ВАРИАНТ №2

Задание: выполнить чертежи деталей №3 и №5

КРАН СЛИВНОЙ

Сливной кран монтируется на конце трубопровода и служит для слива жидкости. При сливе рукоятку поз. 4 устанавливают вдоль трубопровода, для прекращения слива — поперек. Чтобы обеспечить герметичность, конус пробки поз. 2 притирается к внутренней стенке корпуса поз. 1.

Крышка поз. 3 и втулка поз. 5 обеспечивают необхо­димую плотность прилегания пробки поз. 2 к внутренней поверхности корпуса поз. 1.

Материал деталей поз. 1, 2, 5, 6 — БрА9Мц2Л ГОСТ 493—79, деталей поз. 3, 4 — Ст 5 ГОСТ 380—71.

 

 

ВАРИАНТ №3

Задание: выполнить чертежи деталей №2 и №4

Предохранительный клапан устанавливают в трубопро­водах, системах управления и регулирования для сбра­сывания избыточного давления жидкостей или пара. Клапан регулируют на определенное давление винтом поз. 4, который фиксируется гайкой поз. 8.

При увеличении давления выше нормы жидкость или пар давят на клапан поз. 6, который, сжимая пружину поз. 7, перемещается вправо. При этом жидкость или пар выходят через отверстия клапана и корпуса поз. 1. При падении давления жидкости или пара пружина перемещает клапан в исходное положение. Для обеспе­чения хорошей герметичности поверхность клапана при­тирается к седлу поз. 2.

Материал деталей поз. 2, 8 — Отливка 15Л-1 ГОСТ 977—75, деталей поз. 7 — Сталь 65Г ГОСТ 1050—74, детали поз. 7 — СЧ 15 ГОСТ 1412—79, деталей поз. 4...6 — Ст5 ГОСТ 380—71.

 

 

ВАРИАНТ №4

Задание: выполнить чертежи деталей №5 и №6

ФОРСУНКА

Форсунка предназначена для распыления жидкого топлива при сжигании его в топках паровых котлов. Подача топлива в форсунку происходит через ниппель поз. 5. Одновременно через ниппель поз. 6 подается пар из котла или сжатый воздух из компрессора. По каналу сопла поз. 2 пар устремляется к выходу, где он подхва­тывает жидкое топливо и распыляет его. Количество подаваемого в топку котла топлива можно изменять вращением маховика поз. 8, регулируя тем самым вели­чину зазора между коническими поверхностями сопла поз. 2 и корпуса поз. 1.

Материал деталей поз. I... 7 — Бр05Ц5С5 ГОСТ 613—79, детали поз. 8 — Ст 3 ГОСТ 380—71.

ВАРИАНТ №5

Задание: выполнить чертежи деталей №6 и №8

ЗАЖИМ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПОВОРОТНЫЙ

Гидравлический поворотный зажим предназначен для перемещения обрабатываемой на металлорежущих стан­ках детали до упорной базы.

Зажим устанавливают на столе станка или переходной плите и закрепляют в пазу с помощью квадратной го­ловки пальца поз. 5 и гайки поз. 9. Корпус поз. 1 соеди­ню с гидроцилиндром поз. 2.

Гидроцилиндр может быть одностороннего и двусто­роннего действия. Под действием давления жидкости, поступающей поочередно через резьбовые отверстия кры­шек поз. 4 и поз. 8, поршень перемещается соответственно вправо или влево. При одностороннем действии верхнее резьбовое отверстие крышки поз. 4 закрывается пробкой. В этом случае под действием давления жидкости, посту­пающей через отверстие крышки поз. 8, поршень через упорный штырь поз. 6 перемещает обрабатываемую деталь до упорной базы. Обратно поршень возвращается пру­жиной поз. 7, при этом жидкость, находящаяся в правой полости гидроцилиндра, перетекает через резьбовое от­верстие крышки поз. 8 в гидросистему.

Материал деталей поз. 1,5 — Сталь 15 ГОСТ 1050—74, деталей поз. 2... 4, 6, 8 — Сталь 20 ГОСТ 1050—74, детали поз. 7 — Сталь 65Г ГОСТ 1050—74, детали поз. 9 — Ст 5 ГОСТ 380—71.

ВАРИАНТ №6

Задание: выполнить чертежи деталей №2 и №7

РОЛИК ПОДДЕРЖИВАЮЩИЙ

Ролики устанавливают на листопрокатном стане по обе его стороны для поддержки прокатных листов при подаче и приеме их о валков.

Ролик приводится в движение от электродвигателя. Опорами вала поз. 7 являются подшипники качения поз. 14. Подшипники смазываются густой смазкой, по­ступающей из масленок, запрессованных в отверстия крышек поз. 3. Корпуса поз. 1 роликов крепятся болтами к раме прокатного стана.

Материал деталей поз. 1... 5 — СЧ 15 ГОСТ 1412—79, деталей поз. 6... 8 — Сталь 45 ГОСТ 1050—74, детали поз. 9 — кожа.

 

ВАРИАНТ №7

Задание: выполнить чертежи деталей №2

Регулятор давления устанавливается на трубопрово­дах для предотвращения аварии в случае избыточного давления газа или воздуха.

При нормальном давлении газ или воздух, поступа­ющий через штуцер поз. 2, давит на клапан поз. 7, но под действием пружины поз. 8 клапан не открывает от­верстие левого седла поз. 6. Давление выше нормального перемещает клапан вправо, отверстие левого седла от­крывается н газ или воздух по каналам корпуса поз. 1 выходит в атмосферу. Иглой поз. И регулируют коли­чество газа или воздуха, выпускаемого в атмосферу. При дальнейшем возрастании давления клапан перекры­вает отверстие правого седла поз. 5.

Материал деталей поз. 1... 3,7 — БрАЭЖЗЛ

ГОСТ 493—79-, поз. 4... 6 —Ст 3 ГОСТ 380—71; поз. 8 — Сталь 65Г ГОСТ 1050“—74, поз. 9— Сталь 20 ГОСТ 1050—74.

ВАРИАНТ №8

Задание: выполнить чертежи деталей №3 и №4

 

КЛАПАН ПУСКОВОЙ

Пусковой автоматический клапан дизеля откры­вается под давлением сжатого воздуха. Клапан поз. 3 пружиной поз. 5 плотно прижат к торцу корпуса поз. 1. Ниппель поз. 2 зажат между корпусом и колпаком поз. 4 и уплотнен прокладками поз. 7.

При пуске дизеля сжатый воздух от воздухораспре­делителя поступает через резьбовое отверстие ниппеля в полость корпуса и проходит через продольные канавки на стержне клапана. Под давлением сжатого воздуха клапан преодолевает силу сопротивления пружины и открывается. Как только подача воздуха прекратится, пружина поз. 5 прижмет клапан поз. 3 к торцу корпуса поз. 1.

Материал деталей поз. 1... 4,6 —Сталь 15

ГОСТ 1050—74, детали поз. 5 — Сталь 65Г ГОСТ 1050—74.

 

ВАРИАНТ №9

Задание: выполнить чертежи деталей №2 и №4

КЛАПАН ОБРАТНЫЙ

Обратный клапан устанавливают на трубах, соединя­ющих резервуар с прибором.

Жидкость, поступающая под давлением из нагнета­тельного прибора через правое отверстие в полость кор­пуса поз. 1, перемещает клапан поз. 3 и сжимает пружину поз. 5. При падении давления жидкости под действием пружины клапан закрывает отверстие корпуса, прегра­ждая тем самым обратный выход жидкости. Верхнее отверстие корпуса предназначено для продувки трубо­провода.

Материал деталей поз. 1,2, 4 — Сталь20

ГОСТ 1050—74, детали поз. 3 — Сталь 30 ГОСТ 1050—74, детали поз. 5 — Сталь 65Г ГОСТ 1050—74.

 

 

ВАРИАНТ №10

Задание: выполнить чертежи деталей №2и №3

Клапан предохранительный двусторонний пред­назначен для регулирования давления жидкости или пара в трубопроводах. В данном случае клапан связан только о правой рабочей магистралью трубопровода.

При повышении давления больше нормы жидкость или пар давят на клапан поз. 4, который, сжимая пру­жину поз. 5, перемещается влево. При этом жидкость или пар выходят через четыре отверстия клапана поз. 4 и верхнее отверстие корпуса поз. 1. При понижении давления пружина поз. 5 перемещает клапан поз. 4 в исходное положение.

Материал детали поз. 1 — СЧ 15 ГОСТ 1412—79, деталей поз. 2, 3, 4 — БрОЗЦ12С5 ГОСТ 613—79, детали поз. 5 — Сталь 65Г ГОСТ 1050—74.

ВАРИАНТ №11

Задание: выполнить чертежи деталей №3 и №8

Механический клапан предназначен для автомати­ческих установок, распыляющих смазочно-охлаждающие жидкости.

Клапан состоит из корпуса поз. 1, разделенного на две полости, в одну из которых поступает сжатый воздух.

При перемещении толкателя поз. 6 вправо он давит на шток поз. 3, отодвигая клапан поз. 5. Сжатый воздух проходит через клапан по продольным пазам оттока к распыляющему устройству.

При снятии нагрузки с толкателя клапан, шток и толкатель возвращаются в первоначальное положение под действием пружины поз. 9. В результате этого клапан прижимается к седлу поз. 4, закрывая проход воздуха.

Материал деталей поз. 1, 6, 7 — Ст5 ГОСТ 380—71, деталей поз. 3... 5 — Бр04Ц7С5 ГОСТ 613—79, деталей поз. 2, 8 — Сталь 35 ГОСТ 4543—71, детали пса. 9 — Сталь 65Г ГОСТ 1050—7

 

 

ВАРИАНТ №12

Задание: выполнить чертежи деталей №3 и №9

ГИДРОЗАМОК

Гидрозамок представляет собой гидравлический управляемый обратный клапан, применяемый для запи­рания рабочих полостей гидроцилиндров.

Принцип работы гидрозамка следующий. Предполо­жим, что правая магистраль гидрозамка связана с рабочей (поршневой) полостью гидроцилиндра, а левая — со штоковой полостью гидроцилиндра. Тогда масло под давле­нием, идущее в поршневую полость через канал штуцера поз. 9, сместит в корпусе поз. 1 золотник поз. 5 влево и откроет левый обратный клапан поз. 7, через который масло из штоковой полости гидроцилиндра будет выходить через штуцер поз. 6 на слив. Одновременно открывается правый обратный клапан поз. 7, и масло через него по­ступает в поршневую полость гидроцилиндра. При пре­кращении доступа жидкости в гидрозамок золотник воз­вратится в нейтральное положение и оба обратных кла­пана под действием пружин поз. 8 и давления масла со стороны поршневой и штоковой полостей гидроцилиндра закроются, фиксируя поршень гидроцилиндра в за­данном положении. Материал деталей поз. 1,3, 7 — Сталь 35 ГОСТ 1050—74, деталей поз. 2, 4, 5, 9 — БрОЗЦ12С5 ГОСТ 613—79,детали поз. 8 — Сталь 65Г ГОСТ 1050—74.

ВАРИАНТ №13

Задание: выполнить чертежи деталей №3 и №7

КЛАПАН ОБРАТНЫЙ

В гидравлических системах, где необходимо свободно пропускать жидкость только в одном направлении, при­меняют обратные клапаны.

Клапан имеет запорный элемент, состоящий из дета­лей поз. 6_У 8, 9. Под действием избыточного давления жидкости, поступающей через отверстия в деталях поз. 4,5,клапан поз. 6 отходит и пропускает жидкость в полость корпуса поз. 1 и далее в магистраль. При прекращении подачи жидкость обратно из полости корпуса поз. 1 пройти не может, так как пружина поз. 9 возвратит клапан поз. 6 в исходное положение.

Материал деталей поз. 1... 8,7 — Сталь 36 ГОСТ 1050—74, деталей поз. 4... 6,8 — Ст5 ГОСТ 380—71, детали поз. 9 — Сталь 65Г ГОСТ 1050—74.

 

 

ВАРИАНТ №14

Задание: выполнить чертежи деталей №4 и №6

Клапан предназначен для свободного периодиче­ского пропуска воды в одном направлении. Для этого нажимают рычаг поз. 7, который поворачивается вокруг оси поз. 8. Вследствие этого коническая поверхность кла­пана поз.5, плотно притертая к коническому гнезду корпуса поз. 1, отойдёт от гнезда вниз и откроет проход для воды. Пружина поз. 9 при этом будет сжиматься. После снятия усилия с рычага пружина разожмется и клапан закроет отверстие. В месте выхода клапана из корпуса предусмотрено сальниковое уплотнение из колец поз. 13. Кольца поджимаются втулкой поз. 6 и гайкой поз. 8.

Материалы деталей поз. 1... 4 — Сталь 15 ГОСТ 1050—74, деталей поз. 5... 8 — Ст5 ГОСТ 380—71, детали поз. 9 — Сталь 65Г ГОСТ 1050—74.

ВАРИАНТ №15

Задание: выполнить чертежи деталей №2 и №4

КРАН УГЛОВОЙ

Угловой кран предназначен для перекрытия пара, поступающего из парового котла через штуцер поз. 2 к рабочему органу. Чтобы не было утечки пара преду­смотрено сальниковое уплотнение из колец поз. 8, которые при затяжке накидной гайкой поз. 4 плотно прилегают к шпинделю поз. 8. Для этой же цели служит прокладка поз. 9 между корпусом поз. 1 и штуцером.

Материал деталей поз. 1... 5 — Сталь 35 ГОСТ 1050—74, детали поз. 6 — Стб ГОСТ 380—71.

ВАРИАНТ №16

Задание: выполнить чертежи деталей №4 и №5

МУФТА БЫСТРОСЪЕМНАЯ

Быстросъемная муфта предназначена для соедине­ния и разъединения труб гидравлических систем. Она состоит из двух полумуфт.

Полумуфта поз. 3 соединяется со станочным приспо­соблением через переходной штуцер поз. 4. Полумуфта поз. 2 присоединяется к гидропроводу через переходной штуцер поз. 5. Полумуфта поз. 3 имеет трапецеидальную проточку на наружном диаметре для шариков поз. 10. Внутри этой полумуфты расположен клапан поз. 12 с цилиндрическим выступом на торце и пружиной поз. 7. На полумуфту поз. 2 надета втулка поз. 1, имеющая накатку на наружной поверхности. Втулка удерживается пружинными кольцами поз. 13 и поз. 14, шайбой поз. 15 и втулкой поз. 8, которые распирает пружина поз. 9. В полумуфте поз. 2 расположены шесть шариков в гнездах, уплотнительное резиновое кольцо поз. 16 и клапан поз. 12 с пружиной поз. 7, как и в полумуфте поз. 3. При разъединенном положении муфты клапаны поз. 12 прижаты пружинами поз. 7 к седлам полумуфт, перекры­вая проход жидкости.

Материал деталей поз. 1... 6, 8, И, 15 — Сталь 40 ГОСТ 1050—74, деталей поз. 7, 9, 13, 14 — Сталь 65Г ГОСТ 1050—74,деталей поз. 10,12 — Сталь 45ГОСТ 1050—74.

ВАРИАНТ №17

Задание: выполнить чертежи деталей №3 и №4

Вентиль данной конструкции применяется для ре­гулирования давления выпуска газа из баллона.

Скорость и давление газа зависят от величины зазора между коническим концом клапана поз.6 и отверстием в корпусе поз.1. Зазор можно изменять вращением гайки клапана поз.7, которая перемещает клапан вдоль оси. Вращательному движению клапана препятствуют два выступа на цилиндрической части, входящие в соответ­ствующие пазы внутри корпуса. Корпус верхним резьбо­вым выступом крепится в горловине баллона. Втулка поз. 3 и гайка поз.2 предназначены для соединения вентиля с трубопроводов, по которому газ поступает к химическому аппарату.

Для устранения утечки газа в вентиль вмонтировано уплотнение, состоящее из асбестового шнура поз.12 и уплотнительных колец поз.9 и поз.10, которые под­жимаются специальной гайкой поз.4.Материал деталей поз. 1,2,6,7—Сталь15 ГОСТ 1050—74, деталей поз. 3... 5, 8, 9—Сталь 20 ГОСТ 1050—74.

ВАРИАНТ №18

Задание: выполнить чертежи деталей №3 и № 4

Распределительный клапан предназначен для соеди­нения гидравлических цилиндров низкого и высокого давления в усилителях последовательного действия.

Под действием пружины поз.5 плунжер поз.2 под­жимается к крышке поз.4. Перпендикулярно централь­ному отверстию в корпусе поз.1 расположено отверстие с обратным шариковым клапаном поз.9. Масло из ци­линдра низкого давления через резьбовое отверстие крышки поз.3 поступает в полость корпуса поз.1, далее через верхнее резьбовое отверстие — в приспособление (происходит предварительный зажим обрабатываемой детали), а через обратный клапан и отверстия крышки поз.4 в цилиндр высокого давления, пополняя утечки. Плунжер при этом несколько смещается вправо. Для окончательного зажима детали масло поступает из ци­линдра высокого давления через продольные канавки под плунжер. Под давлением масла плунжер перемещается вправо, сжимая пружину. Конус плунжера плотно при­легает к конусному седлу крышки поз.3, разделяя ци­линдры низкого и высокого давления. Масло из цилиндра высокого давления через продольные канавки плунжера и верхнее резьбовое отверстие корпуса поступает в гидро­систему приспособления и деталь зажимается.

Материал деталей поз. 1... 4 — Сталь 25 ГОСТ 1050—74, деталей поз. 6,8,9— Сталь 45

ГОСТ 1050—74, деталей поз. 5,7 — Сталь 65Г ГОСТ 1050—74.

ВАРИАНТ №19

Задание: выполнить чертежи деталей №3 и №5

Обратный сетевой клапан предназначен для предохра­нения газопроводной сети с горючим газом от случайного попадания в нее воздуха. При падении давления клапан перекрывает газопровод, исключая возможность обратного тока газа (от потребителя) и предотвращая образова­ние в газопроводе взрывоопасной газокислородной смеси. Клапан закрепляют в газопроводной сети при помощи накидной гайки поз. 4 и штуцера поз. 5. При работе горючий газ поступает под давлением в обратный сетевой клапан со стороны ниппеля поз. 8. Газ давит на шарик поз. 6 и, преодолевая усилие пружины Поз. 8, отжимает его от конического отверстия корпуса поз. 1. В образо­вавшееся отверстие газ проходит в газопроводную сеть через штуцер.

В случае взрыва газокислородной смеси в сети газо­провода за клапаном образуется повышенное давление, которое, действуя в обратном направлении, через штуцер поз. 5 на шарик поз. 6 прижимает его к коническому отверстию корпуса, исключая возможность проникнове­ния взрывоопасной смеси к баллону с горючим газом.

Материал деталей поз. 1... 7—Отливка 20Л-1

ГОСТ 977'—75,детали поз. 8 — Сталь 65Г ГОСТ 1050—74.

ВАРИАНТ №20

Задание: выполнить чертежи деталей №4 и №6

Клапан предназначен для пропускания жидкости. При вращении маховичка поз. 5 против часовой стрелки шпиндель поз.6 с клапаном поз.8 будет подниматься и пропускать жидкость. Для прекращения подачи жидко­сти маховичок необходимо вращать по часовой стрелке до отказа.

Для предупреждения утечки жидкости через зазоры между корпусом поз.1 и деталями поз.4 и поз.6 пред­усмотрено сальниковое уплотнение из колец поз. 12. Уплотнительные кольца поджимаются фланцем поз.4, который крепится шпильками поз. 13 и гайками поз. 10. Для герметичности между корпусом и крышкой поз. 2 ставится прокладка поз. 9.

Материал деталей поз. 1... 4 — СЧ 15 ГОСТ 1412—79, детали поз. 5 — Листы винипласта ВН 1500 X 800 ГОСТ 9639—71, деталей поз. 6... 8 — Сталь 40 ГОСТ 1050—74.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

Основные источники:

[1] Боголюбов С.К. Инженерная графика – М.: Машиностроение, 2009

[2] Боголюбов С.К. Индивидуальные задания по курсу черчения – М.: Высшая школа, 2009

 

Дополнительные источники:

Миронов Б.Г., Миронова Р.С. Инженерная и компьютерная графика – М.: Высшая школа, 2006 – 334с.

Миронов Б.Г., Панфилова Е.С. Чтение и выполнение чертежей геометрических тел в ортогональных проекциях – М.: Высшая школа, 2006

Миронов Б.Г., Миронова Р.С. Сборник заданий по инженерной графике – М.: Высшая школа, 2006 – 264с.

Рабочая тетрадь по инженерной графике под ред. Исаева И.А., ч.1,2 – М: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005.Бродский А.М., Фазлулин Э.М. Инженерная графика – М.: Издательский центр «Академия», 2006 – 400с.

Бродский А.М., Фазлулин Э.М. Задания по инженерной графике – М.: Издательский центр «Академия», 2006 – 192с.

Левицкий В.С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей – М.: Высшая школа, 2006 – 435с.

Чекмарев А.А., Осипов В.К. Справочник по черчению – М.: Издательский центр «Академия», 2005 – 336с.