Расчет потребности в кормах

В зависимости от физиологического состояния и продуктивности животных (в задании) соотношение различных групп и видов скармливаемых кормов бывает неодинаково. В таблице 1.2 рекомендуется следующий суточный объем скармливания кормов влажностью до 14% в зависимости от уровня продуктивности коров и группы животных.

Таблица 1.2. Примерная суточная потребность в кормах для КРС в зависимости от уровня продуктивности и группы животных, кг.

Корма	Годовой удой, кг.	Группа животных
2500÷3000	3500÷4000	4000÷5000	Нетели	Откорм	Телята
Зернофураж	1,5	2,5			1,7÷4	2,5
Сено					2÷4	1,0
Солома			-			2,0

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

02.44..00.000 ПЗ

Определяем суточную потребность в различных кормах для всех групп животных из следующего выражения, кг:

(1.1)

=

где а ₁, а ₂, а ₃…. а _п - расход различных кормов по рациону на одно животное в зависимости от продуктивности и группы животных (таблица 1.2), кг/сут;

т ₁, т ₂, т ₃…. т _п – число животных в каждой группе (таблица 1.1), голов.

Таким образом, суточная потребность в заданном виде корма для всех групп животных равна……….кг.

 

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

02.44..00.000 ПЗ

2. УСТРОЙСТВО ДРОБИЛКИ ЗАКРЫТОГО ТИПА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КОРМОВ ВЛАЖНОСТЬЮ ДО 14%

Широкое распространение для измельчения кормов в сельскохозяйственном производстве нашли молотковые дробилки /4, 5/. В дробилках закрытого типа КДУ-2 (рис. 2.1) решето и деки охватывают весь барабан.

Рис. 2.1 – Схема дробилки КДУ- 2

1– отсасывающий патрубок; 2– крышка выгрузного люка; 3– вставная выбросная горловина; 4– решето; 5– крышка дробильной камеры; 6– молоток; 7– диск ротора; 8– бункер;

9– верхняя дека; 10– верхний магнитный сепаратор; 11– поворотная заслонка;

12– режущий барабан; 13– прессующий транспортер; 14– противорежущая пластина; 15– питающий транспортер; 16– коллектор; 17– подводящий воздушный патрубок;

18– электродвигатель; 19– натяжное устройство; 20– нижний магнитный сепаратор;

21– нижняя дека; 22– вал ротора; 23– ось; 24– рама.

 

Поступающий в рабочую камеру зерновой материал при своем перемещении совершает многократное круговое движение, концентрируясь при этом на внутренних стенках дробильной камеры в виде воздушно-продуктового слоя.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

02.44..00.000 ПЗ

Рабочий процесс в этих машинах характеризуется тем, что разрушение корма производится ударами частиц о неподвижную поверхность (сито или деку), ударами частиц друг о друга и молотками и истирания корма ими при проходе в среде рыхлого циркулирующего слоя. Дробилки с данным типом измельчающего аппарата нашли большое распространение в технологических линиях подготовки кормов к скармливанию, так как просты по устройству и не требуют повторного измельчения. Техническая характеристика дробилки закрытого типа КДУ-2,0 представлена в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Техническая характеристика дробилки

Марка машины	Производительность, т/ч	Установленная мощность, кВт	Масса, кг	Размеры, м
КДУ-2,0				3,1´1,6´2,9

Более объективным критерием, отражающими полноценность организации рабочего процесса, является удельная энергоемкость процесса. Этот показатель равен 15 кВт.ч /т.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

02.44..00.000 ПЗ

3. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ

К основным техническим показателям молотковой дробилки относятся диаметр и длина рабочей камеры.

Для определения диаметра рабочей камеры дробилки воспользуемся схемой, представленной на рисунке 3.1.

Расстояние от оси крепления молотка до его торцевой грани определяем из соотношения:

(3.1)

где a – длина молотка (в задании. Приложение 2), м.

 

Рис.3.1 – Схема к расчету диаметра молотковой дробилки

 

Расстояние от оси барабана до оси подвеса молотка определяем по формуле

(3.2)

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

02.44..00.000 ПЗ

Подставив рассчитанные по формулам (3.1) и (3.2) значения диаметр рабочей камеры определим по формуле:

(3.3)

где l – расстояние от оси крепления молотка до его торцевой грани, м;

R_п – расстояние от оси барабана до оси подвеса молотка, м;

∆h – зазор между торцами молотка и декой, ∆h = 0,004÷0,010 м;

∆h₁ – толщина сита, ∆h₁ =0,05 м.

Определим длину дробильного барабана:

(3.4)