Характеристика исходного питания

Кафедра ХТиОТ

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине

«Эксплуатация, ремонт и монтаж машин и оборудования»

Тема: Эксплуатация, ремонт и монтаж сгустителя-отстойника

 

Выполнил: студент гр. 13-МА

Половой В.С.

 

 

Проверил: Митинов А.В.

 

 

г. Новополоцк, 2017

Содержание:

Введение……………………………………………………………………………….

1. Описание и работа………………………………………………………………….

2. Применение по назначению……………………………………………………….

2.1 Указание мер безопасности………………………………………………………

2.2 Подготовка к работе………………………………………………………………

3. Техническое обслуживание и ремонт……………………………………………

4. Монтаж……………………………………………………………………………...

4.1 Подготовка к монтажу……………………………………………………………

4.2 Проект производства работ по монтажу………………………………………...

 

 

Введение

Цель курсового проекта по дисциплине «Эксплуатация, ремонт и монтаж машин и оборудования» – научить студента навыкам самостоятельного приложения теоретических и практических знаний к расчетам по монтажу, технической эксплуатации и ремонту технологического оборудования.

Проект разрабатывается по материалам, собранным студентом в период прохождения практики на предприятии.

Важнейшим фактором повышения производительности оборудования в химической промышленности и производстве строительных материалов является его качественный монтаж, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт. Для поддержания оборудования в работоспособном состоянии осуществляются мероприятия, направленные на улучшение эксплуатации и централизованного ремонта, внедряются передовые технологии технической эксплуатации и планово- предупредительного ремонта, совершенствуется технология ремонта, продолжаются работы по модернизации устаревшего оборудования. Технология восстановления деталей базируется на технологии машиностроения, материаловедении, диагностике, теории сварочных процессов, электрохимии, механической и термической обработке заготовок и деталей, технических измерениях, организации и экономике производства. Качество технического обслуживания и ремонта во многом зависит от механизации труда, централизации и специализации ремонтных служб, совершенствования организации и планирования ремонтов.

Данный курсовой проект включает в себя пояснительную записку и графическую часть.

Описание и работа

Назначение

Сгуститель - отстойник 9000 предназначен для сгущения хлоркалиевой пульпы и представляет собой коническо - цилиндрическую емкость, оборудованную гребковым устройством. Хлоркалиевая суспензия поступает в сгуститель из отделения ВКУ.

Сгуститель выполнен в климатическом исполнении УЗ по ГОСТ 15150-69.

Характеристика исходного питания

Состав и физико-химические свойства хлоркалиевой пульпы, поступающей на сгуститель:

плотность пульпы, кг/м3: 1230-1290

температура пульпы, °С: 28-80

РН: 6,5-7,5

Химический состав:

1.3.1 Жидкая фаза, % вес:

КСl: 10-13,5

NаСl: 18-20

СаСl2 + МgCl2‚ не более: 3,0

Другие соли, не более: 1,0

Вода: 62,0-65,0

1.3.2 Твёрдая фаза, % вес:

плотность, кг/м3:1970

КСl:95,0-98‚5

NаСl: 1,5-4,0

Нерастворимый остаток, мг/л: 150

Средний размер частиц, мм ориент.: 0,2

Форма частиц: кубическая

Характеристика разгрузки сгустителя:

Содержание твёрдого, % вес.: 45-50(ж:т 0,8-1,0)

Плотность суспензии, кг/м3: 1550-1635

Гранулометрический состав твёрдого,%:

Гран.состав	mіn	mах	среднее
+ 0,5 мм	1.8	5.7	4.4
+0,315 мм	15.6	39.1	26.4
+ 0,25 мм	17.2	21.0	18.8
+ 0,2 мм	17.5	25.4	21.5
+ 0,1 мм	17.5	36.3	26.1
- 0,1 мм	1.1	6.7	2.8

1.3 Технические характеристики сгустителя:

- производительность по твёрдому, т/час: 100-120

- производительность, м3/час: до 900

- диаметр сгустителя, мм: 9000

- габаритные размеры, м:

Диаметр: 10.05

Высота: 16.0

- масса сгустителя, т: 65

- масса сгустителя с пульпой, т: 480

-частота вращения гребкового механизма: 1 об/мин

- материал корпуса, гребкового механизма и крышки сгустителя: cталь10Х17Н13М2Т

- редуктор МРЗ-800-23-5-Ф-1В-У3

- электрооборудование и средства измерения, устанавливаемые в зоне сгустителя, имеют класс защиты: не ниже 1Р 55

- передача: клиноременная

- электродвигатель, мощность: 15 кВт

- число оборотов: 735 об/мин

- напряжение: 380 B

 

Основные части сгустителя

1.4.1 Сгуститель‚ в соответствии с рисунком 1, состоит из следующих основных частей:

корпуса 1, крышки 2, в штуцер цапфы которой подается суспензия; привода 3, передающего вращение через муфту 9 устройству скребковому 4 со скребком 10. Снизу корпуса установлены конуса 6 и 8 для выхода сгущенного продукта. Корзина 5, устанавливаемая в цапфе крышки, задерживает посторонние включения суспензии. При наполнении корзины ее поднимают и очищают. Указатель вращения 7 закреплен болтовыми соединениями на гребковом устройстве. На двутавровых балках крышки установлена площадка обслуживания 11.

 

Рисунок 1. Общий вид сгустителя

Устройство и работа

1.5.1 Корпус сгустителя, в соответствии с рисунком 2, представляет собой коническо-цилиндрическую емкость, состоящую из корпуса цилиндрического 2;конуса 1; конуса нижнего 3. В цилиндрический корпус вварен штуцер сливной 5, служащий для слива осветленного щелока. Подшипник скольжения 4, установленный внутри нижнего конуса, служит опорой для вала скребкового устройства. Обечайка 7 с ребрами служит для усиления верхнего пояса цилиндрического корпуса. Внутри цилиндрического корпуса установлено под уклоном 1:50 (для стека осветленного щелока к штуцеру сливному) кольцо 10, усиленное снизу ребрами. На это кольцо установлены обечайки 8 и 9.Корпус цилиндрический и конус поставляются отдельными секторами для возможности транспортирования к месту монтажа.

Сгуститель устанавливается на фланец опорный 6, опоясывающий снаружи цилиндрический корпус.

 

 

Рисунок 2. Корпус

Для усиления крепления сгустителя дополнительно разработаны опоры. В соответствии с рисунком 3 на опорный фланец и к наружной поверхности цилиндрического корпуса привариваются шесть опор 1. Горизонтальное положение сгустителя установить посредством болтов поз. 6 и зафиксировать в таком положении с помощью клиньев 2 и 3, подкладываемых под каждую опору. Клинья приварить соответственно к несущей металлоконструкции и опорам. Опоры сгустителя крепить на металлоконструкции посредством болтовых соединений (болт, шплинт, прорезная гайка) обеспечивающих возможное температурноеперемещение сгустителя.

 

Рисунок 3. Опора

1.5.2 Крышка сгустителя, в соответствии с рисунком 4, состоит из опорных площадок и балок. На площадке 4, состоящей из двух двутавров № 90Б1 и листа s=5 мм из стали 08Х21Н6М2Т, размещены устройства для заполнения сгустителя суспензией, представляющие собой цилиндрические емкости и трубы: царга в сборе 1, штуцер 2, царга 3, труба 9, конус 12. К этой площадке примыкают две площадки 5 и четыре балки 7 и 8, состоящие из двутавров № 45и листов s= 5мм из стали 08Х21Н6М2Т.

Для обслуживания емкости крышка оборудована двумя люками Dу800 6. Свободные пространства между площадками, балками и листами 10 и 11 обшить пиломатериалами лиственных пород ГОСТ 2695-83 или листами s=5 мм из стали 08Х21Н6М2Т.

 

Рисунок 4. Крышка

1.5.3 Электродвигатель привода 18, в соответствии с рисунком 5, вместе с механизмом натяжения ремней 7 (винтовая натяжка), устанавливается болтовыми соединениями на раму 8. Вращение от электродвигателя к мотор-редуктору 16 передается клиноременной передачей, состоящей из шкива 10, насаженного на вал электродвигателя, четырех ремней 17 и шпинделя 2. Шпиндель представляет собой цилиндрический корпус, внутри которого на подшипниках установлен в вертикальном положении вал. На верхнем конце вала установлен шкив. Нижний конец вала входит в зацепление с мотор - редуктором.

Тумба 3, на которой установлен мотор - редуктор 16, крепится болтами М36 к раме 6. Вращение от мотор - редуктора к валу 1 передается через предохранительную муфту, состоящую из двух полумуфт 11 и 12, четырех втулок 13 и двух срезных шпилек 14. При перегрузке эти шпильки срезаются и муфта не передает вращение. Опорой для вала является корпус подшипника 4, установленный на раме 6. Корпус подшипника представляет собой цилиндрический корпус, внутри которого установлены опорный подшипник и бронзовая втулка (подшипник скольжения). Снизу корпуса подшипника набивается сальниковая набивка и прижимается втулкой уплотнительной 15 при помощи шпилек. Корпус сальника 5 уплотняет рабочую зону сгустителя и представляет собой цилиндрический корпус, в который набивается сальниковая набивка и прижимается втулкой уплотнительной при помощи шпилек. Центрировать вал монтажными прокладками, установленными под тумбу и корпус подшипника.

 

 

 

 

Рисунок 5. Привод

1.5.4 Устройство скребковое, в соответствии с рисунком 6, состоит из вала 1, трех ступиц 2, четырех граблин 3; держателей и стяжек. Ступица состоит из двух половин, соединяющихся на валу двумя шпонками 18 и болтами М24. Ступица представляет собой втулку, разрезанную пополам, с приваренными к ней с четырех сторон ребрами. К этим ребрам крепятся болтами М24 держатели, связанные между собой стяжками. Держатели представляют собой уголки 160х160, гнутые из листа s=12 мм из стали 08Х21Н6М2Т, и усиленные косынками. Стяжки имеют Т-образный профиль, выполненный из листов s=10мм из такой же стали, и усиленные косынками. Граблина представляет собой уголок L= 6630 мм из такой же стали и такой же конфигурации, как и держатель, с приваренными к нему короткими уголками. Держатели крепятся болтами М24 к ребрам 16 и 17, которые приварены к граблинам. Разница уровней двух противолежащих граблин относительно двух других граблин составляет 250 мм.

 

Рисунок 6. Скребковое устройство

Применение по назначению.