Описание конструкции по ремонтным узлам

Введение

 

Одним из главных направлений развития химической промышленности является дальнейшая механизация и автоматизация технологического процесса производства изделий и материалов.

В настоящее время эта отрасль промышленности располагает значительным парком высокопроизводительного оборудования, способного выпускать высококачественную продукцию. Поэтому эффективность производства в значительной степени зависит от совершенствования системы поддержания оборудования в работоспособном состоянии. Это, в свою очередь, находится в прямой зависимости от рациональной работы ремонтной службы. Современная организация технического обслуживания и ремонта оборудования обеспечивает поддержание оборудования в работоспособном состоянии. Важную роль в проведении ремонтов играют специализированные ремонтные предприятия, хорошо оснащенные и отвечающие современному уровню развития машиностроительной промышленности.

Дальнейшее развитие и совершенствование технического обслуживания и ремонта оборудования требует не только улучшения технологии обслуживания и ремонта, но и повышения уровня организации и специализации ремонтного производства.

Для успешного решения поставленных задач инженеры-механики должны обладать разносторонними знаниями в области прогрессивных методов ремонта оборудования, способствующих повышению его надежности и обеспечивающих доведение ресурса отремонтированных машин до уровня, мало отличающегося от ресурса новых машин. Это обеспечивается ускоренным развитием новой отрасли знания — учения о воспроизводстве (ремонте) машин.

1. Назначение и принцип действия колонны стабилизации

 

Колонна стабилизации предназначена для удаления растворенного водорода, промотора - хлорида водорода и части углеводородных газов.

 

Рисунок 1.1 – Блок стабилизации

 

Колонна стабилизации работает следующим образом.

В отпарной колонне 210-V12 происходит стабилизация жидкой фазы с сепаратора низкого давления 210-V03, где происходит отпарка сероводорода и легких газов (кислый газ) за счет подачи перегретого пара в куб колонны 210-V12. Отпарная колонна 210-V12 оборудована 34 клапанными двух поточными тарелками типа FLEXTRAY. Отпаренный кислый газ с верха колонны поступает в воздушный холодильник 210-ЕА03, где охлаждается до температуры. Далее доохлаждается в водяном холодильнике 210-Е09 охлаждающей водой и поступает в емкость орошения 210-V13

Воздушный холодильник 210-ЕА03 снабжен паровой секцией для предотвращения замораживания продуктовых секций во время эксплуатации в зимний период времени.

 

С емкости орошения 210-V13 углеводородный неочищенный газ поступает на аминовую очистку на установку “Фракционирование Нестабильный бензин с емкости орошения 210-V13 поступают на прием насосов орошения 210-Р09А/В. От насосов 210-Р09А/В нестабильный бензин подается на орошение в отпарную колонну 210-V12 на 1-ую тарелку, а балансовый избыток по уровню в емкости орошения 210-V13 выводится с установки в колонну дебутанизации 215-V05 установки “Фракционирование”.

 

Жидкая фаза – кислая вода – с емкости орошения 210-V13 поступает в трубопровод кислой воды с сепаратора низкого давления 210-V03 и далее на очистку на блок отпарки высокосернистых вод.

Стабильный продукт с низа отпарной колонны 210-V12 поступает на прием насосов 210-Р10А/В. От насосов 210-Р10А/В кубовой продукт проходит трубное пространство теплообменника 210-Е08А/В, где нагревает жидкую фазу c сепаратора низкого давления 210-V03 и далее с температурой 107⁰С поступает на установку “Фракционирование”.

 

Описание конструкции по ремонтным узлам

 

Основными частями колонны стабилизации являются обечайка 21, крышка 22, днище 23, контактные устройства которые представлены в виде ситчатых тарелок 20, распределительное устройство 24. Так же имеются штуцера:

- для подачи сырья 12;

- для выхода продукта 2;

- для выхода водяного пара 3;

- для подвода дополнительного тепла 9;

- для выхода углеводородного газа 14;

- для орошения колонны 16.

1 – люк - лаз юбки; 2 – выход продукта; 3 – выход водяного пара; 4 – люк – лаз;

5, 6, 7, 8 – уровень; 9 –штуцер для подвода тепла;10 – температурный индикатор;

11 – люк – лаз;12 – вход нестабильного изомеризата; 13 – отдушина; 14 – выход углеводородного газа; 15 – люк - лаз; 16 – штуцер для орошения колонны;

17 – шлюпбалка;18 – щиток; 19 – юбка; 20 – ситчатые тарелки; 21 – обечайка; 22 – крышка; 23 – днище; 24 – распределительное устройство;

Рисунок 2.1 – Колонна стабилизации