Монтаж одноэтажных промышленных зданий.

Направления движения машин и механизмов.

Рис.18 Схемы движения кранов при установке колонн.

 

Состав работ при монтаже одноэтажных промышленных зданий: монтаж колонн, заделка стыков колонн в фундаменты, монтаж ферм или балок покрытия, монтаж плит, монтаж подкрановых балок, электросварка закладных деталей ферм и колонн, электросварка закладных деталей ферм и плит, электросварка стыков колонн и подкрановых балок, заливка швов плит, антикоррозийная защита стыков, устройство опалубки и бетонирование стыков. Численно-квалификационный состав звена: монтажники (3-5 человек, от 5 до 2 разряда), сварщики (3-5 разряда). Готовые конструкции одноэтажных зданий пролетного типа, монтируемые непосредственно с транспортных средств, подают в пролеты навстречу направлению монтажа. Местную укрупнительную сборку конструкций производят на передвижных стендах, перемещаемых

по ходу монтажа в пролете. После проверки нивелиром отметок дна котлованов под фундаменты в подготовленную постель забивают скобы или колышки, на которые наносят риски, соответствующие положению разбивочных осей. Фундамент заводят краном на проектные оси и после необходимой центрировки на высоте 10 см опускают в проектное положение. При этом риски на фундаменте должны совпадать с рисками

на колышках. Положение фундаментов в плане проверяют с помощью теодолита, а соответствие высотных отметок фундаментов и дна стаканов — нивелиром относительно временных реперов.

Рис. 19 Монтаж фундаментов

 

Монтаж колонн легкого типа обычно ведут с предварительной раскладкой (вершинами к фундаментам) непосредственно у мест их подъема. Тяжелые колонны укладывают основанием к фундаментам и поднимают с предварительным поворотом в вертикальной плоскости.

Рис.20 Способы подъема железобетонных колонн: а — легких; б — тяжелых

При изготовлении тяжелых колонн непосредственно на объекте их бетонируют

в инвентарных формах на позициях, обеспечивающих удобное движение монтажного крана и установку с каждой стоянки крана по крайней мере одной колонны. До подъема колонну измеряют стальной рулеткой, проверяют расстояние от опорного торца до плоскости подкрановой консоли или плоскости опирания конструкций покрытия. При необходимости производят «подливку» дна стакана цементным раствором.Установку колонн начинают только после того, как цементный раствор выравнивающего

слоя наберет не менее 70 % проектной прочности. Перед подъемом на четыре грани колонны наносят осевые риски, а также риски осей подкрановых балок. Длинные колонны обвешивают подмостями. Колонну, установленную в стакан фундамента, центрируют до совпадения рисок с рисками на верхней плоскости фундамента. После проверки теодолитом вертикальности колонн и нивелировки плоскостей на торцах или консолях выверенные колонны закрепляют в стакане фундамента с помощью кондукторов или стальных, деревянных и железобетонных клиньев. Железобетонные клинья после выверки колонны не удаляют, а оставляют в бетоне. Их устанавливают по два у каждой грани колонн шириной более 400 мм. Колонны высотой более 12 м

дополнительно раскрепляют инвентарными расчалками в плоскости их наименьшей жесткости. Первые две колонны ряда раскрепляют крестообразно, последующие –подкрановыми балками, которые устанавливают после достижения бетоном в стыках колонн с фундаментом 70 % проектной прочности.

 

Рис.21 Монтаж колонн

Рис. 22 Схемы установки армобетонных прокладок.

Рис.23 Схема временного крепления расчалками колонн длиной более 12 м.

Рис. 24 Кондуктор для закрепления колонны массой до 5 т в стаканы фундаментов: а — общий вид; б — схема рихтовки колонн в плане; 1 — корпус; 2 — риски; 3 — горизонтальный домкрат; 4 — стяжной болт; 5 — подкладки; 6 — винтовые домкраты кондуктора.

Подкрановые балки монтируют после геодезической проверки отметок и положения опорных площадок подкрановых консолей колонн Перед подъемом на балку навешивают приспособления и подмости для ее временного закрепления в проектном положении, а также оттяжки для точной наводки балок. Их устанавливают по осевым рискам на балках и подкрановых консолях колонн с временным креплением на анкерных болтах. После выверки и геодезической проверки правильности установки балок сваривают закладные

детали.

Рис.25 Монтаж ригелей и подкрановых балок

 

Рис.26 Схема выгрузки и раскладки подкрановых балок пролетом 6 м при установке их отдельными элементами.

Монтаж ферм и балок покрытия обычно ведут непосредственно с транспортных средств. При необходимости их укрупнения у места подъема фермы и балки размещают вмонтируемом пролете. Фермы раскладывают таким образом, чтобы кран с каждой позиции мог беспрепятственно (без оттяжки) устанавливать ферму и по возможности без передвижек укладывать плиты покрытий. Стропильные фермы и балки покрытия монтируют после установки и закрепления всех нижележащих конструкций каркаса здания. Перед подъемом на фермы и балки навешивают инвентарные распорки и люльки для монтажников. Правильность положения балок и ферм, смонтированных на колоннах, контролируют по степени совмещения соответствующих рисок. Для временного закрепления и рихтовки балок и ферм применяют специальные

приспособления. После подъема и установки первую ферму или балку раскрепляют расчалками, а последующие крепят с помощью специальных распорок из расчета не менее двух для ферм пролетом 24—30 м. Расчалки и распорки снимают только после установки и приварки панелей покрытия.

Панели покрытия укладывают только после приемки по акту ранее смонтированных несущих конструкций здания, начиная с середины пролета, с симметричной загрузкой фермы в обе стороны. Плиты приваривают к закладным деталям и освобождают от строп только после приварки в трех точках. После установки плит замоноличивают стыки.

Рис. 27 Временное крепление фермы (балки):

1—ферма (балка); 2 — инвентарная распорка; 3 —струбцина; 4 — траверса; 5 — стяжка

 

 

Рис. 28 Монтаж стропильных балок и ферм

Монтаж плит перекрытий начинают с установки распорных плит, которые

привариваются в четырех углах к ригелям и соединяются между собой накладками. Затем укладывают остальные плиты. Замоноличивают стыки бетоном марки 200 на мелком щебне или гравии. Проекты некоторых серий промышленных многоэтажных зданий допускают при согласовании с проектной организацией ведение монтажных работ на высоту до 4 этажей без замоноличивания стыков. Однако наилучшим решением, обеспечивающим жесткость и устойчивость многоэтажного здания, является устройство

и заделка стыков и швов вслед за монтажом очередного яруса и установка вертикальных связей в продольном направлении. После устройства перекрытий монтируют перегородки, диафрагмы жесткости и наружные стеновые панели.

 

 

Рис.29 Монтаж плит перекрытий

 

 

Рис.29 Схемы выгрузки, раскладки элементов и монтажа продольным методом покрытия пролетом 18 м

Рис. 30 Схема выгрузки, раскладки элементов и монтажа поперечным методом покрытия пролетом 24 м.

Стеновые панели монтируются после окончательного закрепления всех элементов каркаса. Монтаж крупноразмерных стеновых панелей длиной до 12 м обычно ведут стреловыми кранами на пневмоколесном ходу, непосредственно с транспортных средств. Мелкоразмерные стеновые панели складируют по периметру здания из условия монтажа на всю его высоту.

При монтаже используются люльки или передвижные подмости башенного типа, устанавливаемые с наружной стороны стены. Крепление панелей производят путем сварки закладных частей и заделки стыков.