Характеристики применяемого оборудования

НОРМЫ ВРЕМЕНИ

НА РАБОТЫ ПО КОНТРОЛЮ МЕТАЛЛА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

 

Общая часть

 

1. Нормы времени на работы по контролю металла энергетического оборудования рекомендуется для применения на предприятиях и предназначены для использования в области экономики и организации труда.

2. При разработке Норм времени использованы следующие материалы:

- Нормы времени на ремонт оборудования котельных установок тепловых электрических станций. Выпуск 4, часть 1, HP 34-70-88-84, Союзтехэнерго, 1986 г;

- Прейскурант № 26-06-19. Оптовые цены на ремонт и модернизация основного и вспомогательного энергетического оборудования. Часть XXII. Работы по контролю металла энергетического оборудования, М., Минэнерго СССР, 1989 г;

- Методические материалы по разработке норм (приказ Минэнерго, СССР от 19.09.86 г. № 473 "Об утверждении положения об организации нормирования труда в народном хозяйстве");

- Технические расчеты;

- фотохронометрические наблюдения;

- Местные нормы времени.

3. Нормы времени установлены на номенклатуру и виды работ прейскуранта № 26-06-19.

4. Нормы времени предусмотрены на выполнение работ в условиях действующих цехов энергопредприятий и лабораториях.

5. Средние разряды работ в настоящем сборнике рассчитаны в соответствии с разрядами работ, указанными в "Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих", выпуск 1, М., Машиностроение, 1986 г.

При внесении поправок в тарифно-квалификационный справочник разряды работ, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.

6. Выполнение работ рабочими, квалификационные разряды которым не соответствует средним разрядам рабочих, приведенных в данных Нормах, а также недостатки в организации труда и производства не могут служить основанием для изменения Норм времени.

7. На работы по контролю за металлом энергетического оборудования, не включенные в сборник, устанавливаются местные технически обоснованные укрупненные нормы времени.

8. При внедрении на предприятии более совершенной, чем это предусмотрено настоящими Нормами организации труда, новых передовых методов контроля металла, приборов и оборудования, обеспечивающих более высокий уровень производительности пруда, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы времени.

9. Кроме основных работ Нормами времени учтено:

- перемещение приборов, используемых для контроля металла, в пределах рабочей зоны на расстояния до 50 м в условиях действующим цехов и до 10 м в условиях лаборатории;

- переходы исполнителей в пределах рабочей зоны, связанные с подготовкой, выполнением и завершением работ;

- содержание в порядке рабочего места; приборов; получение задания, чертежей; инструмента из кладовых; сдача инструмента в кладовую;

- ознакомление с технической документацией (чертежами, схемами, формулярами) и получение инструктажа;

- отдых и личные надобности в течение рабочей смены.

10. Нормы не учитывают (кроме случаев, когда это оговорено в составе работ) времени на:

- изготовление подмостей, настилов, стремянок для проведения контроля, металла оборудования;

- работу, выполняемую оперативно-обслуживающим персоналом;

- выполнения организационно-технических мероприятий в соответствии с требованиями ПТБ;

- допуск к работе руководителя и производителя работ допускающим.

В состав звена не вклинены исполнители при работах, связанных с необходимостью установки наблюдения за работающими согласно техники безопасности. Их затраты времени в нормах не учтены, трудозатраты наблюдающих нормируются отдельно.

11. При расчете Норм времени время на подготовительно-заключительные работы и обслуживание рабочего места принято в размере 6% от оперативного времени при работе в действующих цехах, 4% - при работе в лаборатории и 8% - при работе в сосудах.

Время на отдых и личные надобности персонала при производстве работ в действующих цехах принято 13%, в лабораторных условиях – 8%, в сосудах – 19% от оперативного времени.

12. Время на допуск к работе на заранее подготовленном рабочем месте в соответствии с требованиями техники безопасности устанавливается отдельно из расчета 0,2 чел-часа на одного исполнителя (п. 4.4 "Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей", М., Энергоатомиздат, 1984).

13. При выполнении работ в труднодоступных местах норма времени определится с поправочным коэффициентом 1,1.

 

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

Наименование приборов	Тип. Краткая техническая характеристика. ГОСТ, ТУ	При каких видах контроля применяется (№№ пунктов)
Дефектоскоп ультразвуковой импульсный	ДУК-66ПМ Максимальная глубина прозвучивания не менее 2500 мм. Диапазон рабочих частот от 0,6 до 10 МГц	01030401-01030402 01040101-01040109 01040201-01040202
Дефектоскоп ультразвуковой импульсный	УДМ-3 Максимальная глубина прозвучивания не менее 2500 мм. Рабочие частоты: 0,6 МГц 1,8 МГц 2,5 МГц 9,0 МГц	01030401-01030402 01040101-01040109 01040201-01040202
Импульсный ультразвуковой эходефектоскоп	УДМ-1M Максимальный предел измерения глубины залегания дефектов 2500 мм. Рабочие частоты: 0,8 МГц 1,8 МГц 2,5 МГц 5,0 МГц	01030401-01030402 01040101-01040109 01040201-01040202
Дефектоскоп ультразвуковой	ГСП ЭКОН-2, УД-11ПУ, УД 2-12 Максимальная глубина прозвучивания на менее 2500 мм. Рабочие частоты 1,25 МГц 2,3 МГц 3,0 МГц 10,0 МГц	01030401-01030402 01040101-01040109 01040201-01040202
Дефектоскоп высокочастотный	ВД-2У4.2 Максимальные размеры поверхностных трещин, обнаруженных прибором: глубина - 0,08 мм; ширина 0,08 мм.	01030401-01030402 01040101-01040109 01040201-01040202
Дефектоскоп магнитный передвижной	ДМП-2 Обнаружение поверхностных и подповерхностных дефектов в крупных изделиях. Регулировка силы переменного тока до 1200 A выпрямленного - до 350 А.	01030101-01030102 01030201-01030203
Дефектоскоп магнитографический	МГД-3 Обнаружение дефектов сварных швов, труб диаметром от 28 до 106 мм с толщинами стенок от 3 до 12 мм, выполненных газовой и электродуговой сваркой. Минимальная глубина дефекта, бракуемого дефектоскопом, 10% при толщине стенки трубы от 3 до 12 мм.	01030101-01030102 01030201-01030203
Вихревой индикатор	ВИТ-05 Выявление трещинообразных дефектов в литых корпусах и роторах турбин. Глубина минимальной трещины, регистрируемой прибором: - с удаленной шероховатостью - 0,3 мм; - без удаления - 1 мм.	01030101-01030102 01030201-01030203
Прибор для просмотра внутренних поверхностей глубоких отверстий	РВП-456 Глубина наблюдения при одной трубе - 1,5 м, при четырех трубах - 6 м.	01010301-01010307 01010401-01010402
Переносной импульсный рентгеновский аппарат	МИРА-2Д Толщина металла, доступная для рентгенографирования, до 15 мм. Амплитуда импульса высокого напряжения на рентгеновской трубке 220-280 кВ.	01050101-01050108 01050201-01050207
Толщиномер ультразвуковой импульсный	"Кварц-6"	01020101-01020103
Толщиномер ультразвуковой	УТ-93П ГОСТ 25863-83 Диапазон измерения толщин стенок емкостей, труб, трубопроводов от 0,6 до 1000 мм.	01020101-01020103
Стилоскоп	СЛ-11А Спектральный диапазон 3900-7000 А.	02010101-02010103
Стилоскоп переносной	СЛП-1 Рабочий диапазон спектра 370-670 мм.	02010101-02010103
Переносной прибор для намерения твердости металла стальным закаленным шариком	ТБП Наибольшая твердость, проверяемая прибором, НВ-450. Испытание нагрузки 750, 1000 и 3000 кгс. Диаметры стальных шариков кнаконечникам 5 и 10 мм.	02020101-02020103
Прибор для измерения твердости металлов по методу Бринелля	ТБ. Заводское обозначение ТШ-2М. Твердость, проверяемая прибором, единицы твердости от 8 до 450 НВ. Испытательные нагрузки кгс 3000, 1000, 750. Диаметр стальных шариков к наконечникам, мм 10; 5; 2,5.
Прибор для определения твердости металлов по методу вдавливания алмазного конуса или стального шарика. Испытание на твердость по Роквеллу	ТК-2 Испытательные нагрузки - предварительная - 10 кгс; - основная - 60, 100, 150 кгс.
Прибор для определения твердости - прочности стали динамическим вдавливанием	Вдавливаются конусы с углом при вершине 120 град, или 160 град. при постоянной энергии удара.
Твердомер переносной	Типа "Польди"	02020102-02020103
Станок ножовочный для резки труб наружным диаметром от 28 до 108 мм	ГМ.009А
Настольно-сверлильный станок	НС-12Б Наибольший диаметр сверления - 12 мм.
Шлифовально-полировальный станок для шлифовальных и полировочных работ при изготовлении микрошлифов для структурного анализа металлов	ПШСМ-2	03020101-03020104
Муфельная лабораторная электропечь для термической обработки металлов, прокаливания образцов, обжига, отжига при температуре до 1000 °С	МП-2УМ Мощность - от 2600 до 200 Вт.
Микроскоп металлографический упрощенный (визуальное наблюдение непрозрачных объектов в отраженном свете при работе в светлом и темном поле и в поляризованном свете)	ММУ-3 Увеличения в 100, 300 и 500 раз.
Микроскоп металлографический вертикальный (визуальное наблюдение и фотографирование на фотопленку размером 9´12 см микроструктуры металлических шлифов и другим непрозрачных объектов)	МИМ-6 Увеличение в 63 и 600 раз при визуальном наблюдении и от 90 до 660 раз при фотографировании.
Отсчетный микроскоп для измерения диаметра отпечатка (лунки) получаемого на различных металлах при испытании твердости на прессе Бринелля	МПБ-2 Увеличение в 24 раза. Наибольший диаметр измеряемого отпечатка – 6,5 мм.	02020101-02020103 03030106
Микроскоп металлографический вертикальный для исследования микроструктуры металлов и других непрозрачных объектов в светлом поле при прямом и косом освещении, а также в темном поле и в поляризованном свете	МИМ-8М
Универсальный фотоувеличитель для получения отпечатков с черно-белых и цветных негативов, репродуцирования, микросъемки	"Беларусь-2"
Маятниковый копер с переменным запасом энергии до 30 кг для испытания металлов на ударную вязкость	МК-30А Наибольший запас энергии маятника - 30 кг
Универсальная испытательная машина (является контрольно-измерительным прибором и предназначена для статических испытаний металлов – образцов, изделий, деталей на растяжение, сжатие, изгиб и загиб)	УММ-5 Предельная нагрузка - 5 тс.	03030101-03030103
Универсальная испытательная машина для статических испытаний металлов на растяжение, сжатие, изгиб и загиб, а также для испытаний повторно-статическими нагружениями с числом циклон 2-7 в минуту. На пульте управления установлен диаграммный аппарат барабанного типа, который вычерчивает кривую "нагрузка-деформация"	ГМС-20 Предельная нагрузка - 20000 кгс.	03030101-03030103
Весы лабораторные электронные 4 класса для измерения массы вещества	ВЛ 3134 Наибольший предел взвешивания - 500 гр.	03060101-03060103
Весы аналитические 2 класса	АДВ-200 Предельная нагрузка - 200 гр.	03060101-03060103
Гири 3 класса	Набор Г-3-1110 Номинальные значения массы от 1 до 500 гр.	03060101-03060103
Весы лабораторные технические	ВЛТ-1 Наибольшая нагрузка -1 кг.	03060101-03060103
Весы технические 2 класса коромысловые	Т-200, Т-1000, Т-5000 Допустимые нагрузки - 10-200 гр, 50-1 кг, 200-5 кг.	03060101-03060103
Колориметр фотоэлектрический однолучевой для измерения коэффициентов пропускания прозрачных сред ввидимой области спектра	КФО Пределы измеренийкоэффициентов пропускания - 5-100%. Спектральный диапазон работы прибора - 400-700 мм.	03060101-03060103
Колориметр фотоэлектрический концентрационный	КФК-2 Спектральный диапазон работы прибора - 315-700 мм.	03060101-03060103
Аквадистиллятор для получения дистиллированной воды	ДЭ-4-2 Производительность - от 4 до 0,4 л/ч.	03060101-03060103
Дистиллятор	Д-4 Производительность - от 4 до 0,3 л/ч.	03060101-03060103
Дистиллятор	Д-1 Производительность - от л/ч.	03060101-03060103
Электрическая муфельная печь	МП-2 Мощность - от 2600 до 180 Вт.	03060101-03060103
Электрическая печь с карборундовыми нагревателям с терморегулятором	ТК-30-200 Максимальная рабочая температура - 1230 °С. Мощность от 800 до 4500 вт.	03060101-03060103
Печь муфельная для термической обработки материалов и деталей	ПМ-8 Нагрев до 900 °С.	03060101-03060103
Сушильный шкаф	Ш-0,05 Максимальная рабочая температура - 250 °С.	03060101-03060103
Береспружинный барометр- анероид для намерения атмосферного давления	БАММ	03060101-03060103
Газоанализатор для определения общего содержания углерода в чугуне, стали, сплавах и других материалах	ГОУ-1 Бюретки-эвдиометры градуированы при температуре 16 °С и давлении 760 мм рт.ст.	03060101-03060103
Гальванометр для использования в измерительным схемах	М 117	03060101-03060103
Насос вакуумный Комовского для разряжения воздуха до 0,3 мм рт.ст. и для нагнетания до 4 ат		03060101-03060103
Газовой медицинский редуктор для понижения давления газов	Обеспечивает получение и поддержание статического давления в 4 кгс/см2.	03060101-03060103
Гальванометр для измерения постоянного тока в цепях постоянного тока	М 2031	03060101-03060103
Лабораторные автотрансформаторы	ЛАТР-1М, ЛАТР-2М Регулировка вторичного напряжения в пределах от 1 до 250 В при первичном напряжении в сети 220 или 127 В.	03060101-03060103

 

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

 

Нормами времени предусмотрено выполнение работ по контролю металла в условиях действующих цехов и лабораторных условиях.

Все работы по контролю металла в условиях действующих цехов согласно требований Правил техники безопасности выполняются звеном в составе двух человек.

В Нормах времени учтены требования:

- Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей, М., Энергоатомиздат, 1989 г.

- Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловым сетей, М., Энергоатомиздат, 1984 г.

- Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок, М., Энергоатомиздат, 1987 г.

- Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями, М., Энергоатомиздат, 1987 г.

- Типовой инструкции по содержанию и применению первичных средств пожаротушения на предприятиях Минэнерго СССР, М., СПО Союзтехэнерго, 1987 г.

Нормы времени установлены на работы по контролю металла, производимые в соответствии со следующей нормативно-технической документацией:

- Типовая инструкция по контролю и продлению срока службы металла основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций, РД 34.17.421-9.2, М., СПО ОРГРЭС, 1972.

- Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций, РТМ-1с-89, М., Энергоатомиздат, 1991 г.

- Инструкция о порядке оформления технической документации на сварочные работы при ремонте энергетического оборудования тепловых электростанций, М., ОНТИ ОРГРЭС, 1971 г.

- Инструкция по дефектоскопии гибов трубопроводов из перлитной стали, И №23 СД-80, М., СПО Союзтехэнерго, 1981 г.

- Инструкция по ультразвуковому контролю эрозионно-изношенных выходных кромок рабочих лопаток турбин, М., СПО Союзтехэнерго, 1979 г.

- Инструкция по контролю роторов паровых турбин со стороны сетевого канала, РД 34.17.406-82, М., ВТИ, 1982 г.

- Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций, РД 34.17.301, М., Информэнерго, 1980 г.

- Основные положения по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций, ОП № 501 ЦД-75, М., СПО Союзтехэнерго, 1978 г.

- Основные положения по обследовании и технологии ремонта барабанов котлов высокого давления из стали 16ГНМ, 16ГНМА и 22К, М., СПО Союзтехэнерго, 1978 г.

- Методические указания по проведению спектрального анализа деталей энергетических установок с помощью стилоскопа, М., ОНТИ ОРГРЭС, 1969 г.

- Методические указания по химическому и физико-химическому фазовому анализу металла энергооборудования электростанций Минэнерго СССР, МУ № 34-70-040-83, М., СПО Союзтехэнерго, 1984 г.

- ГОСТ 21105-97. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.

- ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные, методы ультразвуковые.

- ГОСТ 14710-78. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Метод ультразвуковой дефектоскопии.

- ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.

- ГОСТ 18661-73. Сталь. Измерение твердости методом ударного отпечатка.

- ГОСТ 9454-78. Метод испытания не ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температуре.

- ГОСТ 14019-80. Металлы и сплавы. Методы испытаний на изгиб.

- ГОСТ 1497-94. Металлы. Методы испытания на растяжение.

- ГОСТ 8818-73. Металлы. Методы испытания на расплющивание.

- ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств.

- ГОСТ 10243-75. Метод испытаний и оценки макроструктуры.

- ГОСТ 5639-82. Стали и сплавы. Методы выявлении и определения величины зерна.

- ОСТ 108.004.101-80. Контроль неразрушающий. Люминесцентный, цветной и люминесцентно-цветной методы.

- ОСТ 34-70-790-84. Металл паросилового оборудования электростанций. Методы исследования в условиях эксплуатации.

Организация работ по контролю металла тепломеханического оборудования электростанций производится согласно "Типового положения о лаборатории металла и сварки электростанций", 1987 г.

 

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ