Примерные критерии оценки результатов защиты курсового проекта студентами по ПМ.01 МДК 01.02.

Отметка в баллах	Показатели оценки
1 (один)	Узнавание отдельных объектов изучение программного учебного материала, предъявленных в готовом виде (фактов, терминов в области технической эксплуатации технологического оборудования и т. д.); наличие многочисленных существенных ошибок, исправляемых с непосредственной помощью преподавателя.
2 (два)	Различие объектов изучения программного учебного материала, предъявленных в готовом виде (терминов в области технической эксплуатации технологического оборудования, понятий морального и физического старения машин, видов износа и т. д.); осуществление соответствующих практических действий (определение вида и характера износа различных деталей оборудования и т. д.); наличие существенных ошибок, исправляемых с непосредственной помощью преподавателя.
3 (три)	Воспроизведение части программного учебного материала по памяти (фрагментный пересказ и перечисление причин остановки оборудования, видов, периодов и характера износа деталей, структуры и периодичности работ по плановому ТОиР оборудования, основных правил технической эксплуатации оборудования и т. д.); осуществление умственных и практических действий по образцу (определение вида и характера износа различных деталей оборудования, составление плана-графика работ по ТОиР оборудования и т. д.); наличие отдельных существенных ошибок
4 (четыре)	Воспроизведение большей части программного учебного материала (описание с элементами объяснения причин износа деталей, структуры и периодичности работ по плановому ТОиР оборудования, основных правил технической эксплуатации оборудования, основных способов увеличения продолжительности работы оборудования, режима смазывания машин, структуры технологического процесса ремонта, ремонтной документации и т. д.); применение знаний в знакомой ситуации по образцу (определение вида и характера износа различных деталей оборудования, составление плана-графика работ по ТОиР оборудования, выполнение ремонтного чертежа детали и сборочной единицы станка, оформление карт технологического процесса ремонта и ремонтных операционных карт наплавки и т. д.); наличие единичных существенных ошибок.
5 (пять)	Осознанное воспроизведение большей части программного учебного материала (описание причин остановки оборудования, видов, периодов и характера износа деталей, структуры и периодичности работ по плановому ТОиР оборудования, основных правил технической эксплуатации оборудования, основных способов увеличения продолжительности работы оборудования, режима смазывания машин, структуры технологического процесса ремонта, ремонтной документации, подготовки к ремонтным работам, разборки оборудования, дефекации деталей, сборки, испытания, проверки и приемки оборудования после ремонта с объяснением порядка и методов общей сборки машин после ремонта и т. д.); применение знаний в знакомой ситуации по образцу (определение вида и характера износа различных деталей оборудования, составление плана-графика работ по ТОиР оборудования, выполнение ремонтного чертежа детали и сборочной единицы станка, оформление карт технологического процесса ремонта и ремонтных операционных карт наплавки, составление ведомости дефектации деталей и карты технологического процесса дефектации и т. д.); наличие несущественных ошибок.
6 (шесть)	Полное знание и осознанное воспроизведение всего программного учебного материала; владение программным учебным материалом в знакомой ситуации (описание и объяснение причин остановки оборудования, видов, периодов и характера износа деталей, структуры и периодичности работ по плановому ТОиР оборудования основных правил технической эксплуатации оборудования, основных способов увеличения продолжительности работы оборудования, режима смазывания машин, структуры технологического процесса ремонта, ремонтной документации, подготовки к ремонтным работам, разборки оборудования, дефектации деталей, сборки, испытания, проверки и приемки оборудования после ремонта, порядка и методов общей сборки машин после ремонта, методов и способов восстановления деталей, процесса ремонта типовых деталей, сборочных единиц и механизмов, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта основных видов технологического оборудования, выявление и обоснование различных особенностей ремонта различных деталей, сборочных единиц, механизмов, станков и т. д.; выполнение заданий по образцу, на основе предписаний по определению вида и характера износа деталей, составлении. Плана-графика работ по обслуживанию и ремонту оборудования, выполнению ремонтного чертежа детали и сборочной единицы станка, оформлению карт технологического процесса ремонта и ремонтных операционных карт наплавки, составлению ведомости дефектации деталей и карты технологического процесса дефектации и т. д.); наличие несущественных ошибок
7 (семь)	Полно, прочное знание и воспроизведение программного учебного материала; владение программным учебным материалом в знакомой ситуации (развернутое описание и объяснение причин остановки оборудования, видов, периодов и характера износа деталей, структуры и периодичности работ по плановому ТОиР оборудования, основных правил технической эксплуатации оборудования, основных способов увеличения продолжительности работы оборудования, режима смазывания машин, структуры технологического процесса ремонта, ремонтной документации, подготовки к ремонтным работам, разборки оборудования, дефектации деталей, сборки, испытания, проверки и приемки оборудования после ремонта, методов и способов восстановления деталей, процесса ремонта типовых деталей, сборочных единиц и механизмов, эксплуатации, технического обслуживания и ремонтов основных видов технологического оборудования, основных направлений модернизации оборудования, основ технологии монтажа оборудования, особенностей монтажа оборудования на фундамент, монтажа мостовых кранов, раскрытие сущности морального и физического старения машин, процесса металлизации деталей, восстановления деталей пластическим деформированием, обоснование и доказательство правильности выбора способа ремонта конкретной детали, станка, формулирование выводов и т. д.; недостаточно самостоятельное выполнение заданий по определению вида и характера износа деталей, составлению плана-графика работ по обслуживанию и ремонту оборудования, выполнению ремонтного чертежа детали и сборочной единицы станка, оформлению карт технологического процесса ремонта и ремонтных операционных карт наплавки, составлению ведомости дефектации деталей и карты технологического процесса дефектации, разработке технологического процесса ремонта деталей, сборочных единиц, различных станков и т. д.); наличие единичных несущественных ошибок.
8 (восемь)	Полное, прочное и глубокое знание и воспроизведение программного учебного материала; оперирование программным учебным материалом в знакомой ситуации (развернутое описание и объяснение причин остановки оборудования, видов, периодов и характера износа деталей, структуры и периодичности работ по плановому ТОиР оборудования, основных правил технической эксплуатации оборудования, основных способов увеличения продолжительности работы оборудования, режима смазывания машин, структуры технологического процесса ремонта, ремонтной документации, подготовки к ремонтным работам, разборки оборудования, дефектации деталей, сборки, испытания, проверки и приемки оборудования после ремонта, порядка и методов общей сборки машин после ремонта, методов и способов восстановления деталей, процесса ремонта типовых деталей, сборочных единиц и механизмов, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта основных видов технологического оборудования, основных направлений модернизации оборудования, основ технологии монтажа оборудования, особенностей монтажа оборудования на фундамент, монтажа мостовых кранов, раскрытие сущности морального и физического старения машин, процесса металлизации деталей, восстановления деталей пластическим деформированием, обоснование и доказательство правильности выбора способа ремонта конкретной детали, станка, формулирование выводов, самостоятельное выполнение заданий по определению вида и характера износа деталей, составлению плана-графика работ по обслуживанию и ремонту оборудования, выполнению ремонтного чертежа детали и сборочной единицы станка, оформлению карт, технологического процесса ремонта деталей, сборочных единиц, различных станков и т. д.); наличие единичных несущественных ошибок.
9 (девять)	Полное, прочное, глубокое, системное знание программного учебного материала; оперирование программным учебным материалом в частично измененной ситуации (применение знаний и умений при определении способов ремонта деталей и сборочных единиц оборудования нового поколения, выдвижение предположений и гипотез о перспективах развития ремонтной службы машиностроительных предприятий и т. д., наличие действий и операций творческого характера при выполнении заданий по разработке технологического процесса ремонта сложных видов оборудования и т. д.).
10(десять)	Свободное оперирование программным учебным материалом; применение знаний и умений в незнакомой ситуации (самостоятельные действия по описанию, объяснению системы технического обслуживания и ремонта новых видов оборудования; демонстрация умения производить дефектацию деталей машин, общую сборку и испытание оборудования после ремонта, выполнение творческих работ и заданий по разработке способов модернизации деталей машин и т. д.)