Склад і призначення допоміжних і обслуговуючих господарств

Тема 3. Організація допоміжних та обслуговуючих господарств.

Процеси, що забезпечують нормальну роботу основних технологічних переділів, одержали назву допоміжних. Вони прямо не беруть участі у створенні основної продукції, але сприяють роботі основних цехів і забезпечують їх ритмічну роботу.

Для більшості промислових підприємств характерні такі допоміжні й обслуговуючі господарства, як ремонтне, енергетичне, інструментальне, складське, а також внутрішньозаводський транспорт. До допоміжних відносяться цехи і підрозділи, що виробляють для власних потреб підприємства: запасні частини для ремонту устаткування; інструмент, оснастку і нестандартне устаткування; електроенергію, пару, стисле повітря; здійснюють ремонт і модернізацію устаткування.

Складні завдання стоять перед допоміжним господарством щодо удосконалення організації виробництва і підвищення його технічного рівня. За різними оцінками, у сфері технічного обслуговування виробництва на промислових підприємствах зайнято від 40 до 50% усього персоналу. Рівень механізації праці обслуговуючого персоналу знаходитися в межах 35-40%, у той час, як рівень механізації праці основних працівників у промисловості складає 67-70%. Ступінь оснащеності механізмами працівників в основному виробництві в 3 рази вищий, ніж на процесах технічного обслуговування. Робота допоміжних цехів і господарств має надзвичайний вплив на ефективність роботи основного виробництва насамперед на ритмічність роботи цехів, собівартість продукції, продуктивність праці.

Спеціалізація цехів
Цехи підприємства можуть бути організовані за технологічним, предметного і змішаного типів.
При технологічному типі структури цех спеціалізується на виконанні однорідних технологічних операцій (наприклад, на текстильному підприємстві - прядильний, ткацький, обробний цехи; на машинобудівному - штампувальний, ливарний, термічний, складальний).

Технологічна спеціалізація призводить до ускладнення взаємозв'язків між ділянками та цехами, до частих переналагодження устаткування. При предметному типі цехи спеціалізуються на виготовленні певного виробу або його частини (вузла, агрегату), застосовуючи при цьому різні технологічні процеси.
Подібна побудова створює можливість організації предметно-замкнених цехів, у яких виконуються різноманітні технологічні процеси. Такі цехи мають завершений цикл виробництва.
Предметна спеціалізація має значні переваги в порівнянні з технологічної. Більш глибока спеціалізація робочих місць дає можливість застосування високопродуктивного обладнання, забезпечує зростання продуктивності праці і підвищує якість продукції. Замкнутий побудова виробничого процесу в межах цеху зменшує витрати часу і коштів на транспортування, призводить до скорочення тривалості виробничого циклу. Все це спрощує управління, планування виробництва та його облік, призводить до підвищення техніко-економічних показників роботи. Закріплення за цехом циклу виробництва певного виробу підвищує відповідальність колективу цеху за якість і терміни виконання робіт. Однак при незначному обсязі виробництва і трудомісткості виробів, що випускаються предметна спеціалізація може виявитися неефективною, оскільки призводить до неповної завантаженні обладнання та виробничих площ.
На ділянках, організованих за принципом предметної спеціалізації, виконуються не окремі види операцій, а технологічні процеси в цілому. У підсумку на такій ділянці здійснюється випуск готової продукції.
Розрізняють три види предметно-замкнених дільниць:
· З виробництва конструктивно і технологічно однорідних деталей (наприклад: ділянки валиків, втулок, фланців, шестерень і т. п.);
· З виробництва різнорідних деталей, весь технологічний процес виготовлення яких складається з однорідних операцій і однакового маршруту (наприклад, ділянка круглих деталей, дільниця плоских деталей і т. п.);
· З виробництва всіх деталей вузла, підвузли дрібної складальної одиниці або всього виробу (застосовується некомплектних система оперативного обліку, в якій за облікову одиницю приймається вузловий комплект).
Організація предметно-замкнутих ділянок обумовлює майже повну відсутність виробничих зв'язків між ділянками, забезпечує економічну доцільність використання високопродуктивного спеціалізованого устаткування, дозволяє отримати мінімальну тривалість виробничого циклу виготовлення деталей, спрощує управління виробництвом всередині цеху.
Переваги та недоліки технологічної та предметної форми спеціалізації такі ж, як при формуванні цехів відповідно до цієї формою спеціалізації.
У тих випадках, коли за робочим місцем закріплюється виконання певного виду робіт з будь-якими деталями, обладнання та робочі місця, ділянки розташовуються по груповому ознакою.
Ділянка з груповим поєднанням робочих місць об'єднує однорідне обладнання та робочі місця, на яких виконуються технологічно однорідні операції.
При груповому розташуванні устаткування і робочих місць спрощується технічне керівництво та обслуговування обладнання, а також забезпечується швидка зміна номенклатури продукції, що випускається без перестановки обладнання.
Разом з тим суттєвими недоліками цього способу є: ускладнення шляхів проходження деталей у процесі виробництва, подовження виробничого циклу, зростання витрат на внутрипроизводственную транспортування деталей, ускладнення оперативного планування виробництва.
Предметно-груповий спосіб поєднання робочих місць на ділянці передбачає об'єднання різних груп однорідного обладнання, необхідних для закінченого циклу обробки деталей, які послідовно обробляються партіями на кількох верстатах. Цей спосіб використовується при обробці однорідних за типом деталей з вельми коротким виробничим циклом і технологічним процесом, що складається з невеликого числа операцій.
Предметно-групові ділянки усувають недоліки групового поєднання робочих місць і одночасно в умовах серійного виробництва зберігають його перевага - не вимагають перегрупування робочих місць при зміні номенклатури оброблюваних деталей.
Предметно-ланцюгової спосіб угруповання робочих місць заснований на розміщенні обладнання по ходу технологічного процесу виготовлення основних, провідних деталей - по ланцюжку. При такому розташуванні устаткування в ролі ведучих деталей вибирають найбільш трудомісткі або уніфіковані. Інші деталі, оброблювані на ділянці, можуть мати при спільності технологічного процесу з провідними деталями деякі відмінності в послідовності операцій, а отже, і деякі поворотні рухи в процесі їх обробки. Проте основна група деталей ділянки передається з верстата на верстат в порядку розташування обладнання. Форми поєднання робочих місць на основі цього способу можуть бути різними.
Предметно-потокова угруповання характеризується розташуванням робочих місць по ходу технологічного процесу оброблюваної деталі або виробу, що збирається, причому кількість робочих місць на кожній операції розраховано таким чином, щоб їх продуктивність була по можливості строго погоджена. Таке групування застосовується для виготовлення деталей, а також складання виробів одного або декількох типорозмірів. У залежності від ступеня узгодження продуктивності робочих місць і безперервності роботи існує кілька варіантів предметно-поточної угруповання, в тому числі два основних - прямоточні і безперервно-потокові лінії.
Слід мати на увазі, що навіть в умовах значного масштабу виробництва і стійкою номенклатури випуску предметна спеціалізація цехів повністю не витісняє технологічну. Змішаний тип виробничої структури має ряд переваг: він забезпечує зменшення обсягів внутрішньоцехових перевезень, скорочення тривалості виробничого циклу виготовлення продукції, поліпшення умов праці, високий рівень завантаження обладнання, зростання продуктивності праці, зниження собівартості продукції.
Удосконалення виробничої структури має йти по шляху розширення предметної та змішаної спеціалізації, організації ділянок і цехів за високого завантаження обладнання, централізації допоміжних підрозділів підприємства.