Оборудование для формовки и обрезки аксиальных компонентов, серия RT-8X

 

 

 

При объемном монтаже крупногабаритные элементы, такие как трансформаторы, электролитические конденсаторы большой емкости, реле, индикаторные устройства, мощные выходные транзисторы на радиаторах и др., располагают в объеме корпуса устройства в соответствии с критериями компоновки. Выводы этих элементов соединяют между собой гибким монтажным проводом при помощи резьбовых соединений, пайки или сварки.

 

При объемном монтаже часто применяются различные стойки и монтажные платы, которые являются промежуточными при монтаже и к которым припаиваются элементы электрических и радиоэлектронных схем и соединительные провода (рис. 3.17).
Электрическое соединение выводов крупногабаритных электрорадиоэлементов выполняют, в основном, гибкими монтажными проводами. Крепление проводов к выводам элементов осуществляют различными способами: винтами, гайками, пайкой, трением и т.п. Выбор способа крепления зависит от конструкции выводов.
Наиболее широкое применение находит пайка монтажных проводов к выводам, которые могут иметь вид цилиндрического стержня (рис. 3.18, а), трубочки с отверстием (рис. 3.18, б), трубочки с косым срезом (рис.3.18, в), лепестка с отверстием (рис. 3.18,г) или пистона (рис. 3.18,е).

 

Важным моментом соединения является механическое крепление проводящей части провода (жилы) к выводу путем гибки, а затем уже пайка расплавленным припоем (рис. 3.18, д).

Установочная головка выполняет следующее: -вырезает компоненты из ленты; -производит гибку проволочных выводов и вводит их в отверстия с помощью инструмента фиксации; -обрезает и подгибает выводы.

 

Рис. Сборочная головка автомата устанавливает компонент в радиальном корпусе.

 

 

Смешанные технологии предусматривают то, что поверхностно-монтируемые изделия припаиваются первыми к верхней стороне печатной платы с помощью конвекционной или излучающей печи оплавления или в паровой фазе (поверхностный монтаж производится в первую очередь, поскольку смонтированные в отверстия компоненты будут мешать нанесению пасть: и установке компонентов по PIP-технологии). Затем происходит пайка компонентов в отверстия на плате. Фактически процесс пайки осуществляется в нижней части платы. При большом количестве компонентов, монтируемых в отверстия, применяется пайка волной припоя. Если на нижней стороне платы есть поверхностно-монтируемые компоненты, их также можно припаивать волной припоя, однако их устанавливают первыми и закрепляют на месте с помощью клея. Если компонентов, монтируемых в отверстия немного либо нижнюю сторону платы невозможно подвергнуть пайке волной припоя, предпочтительно использовать ручную пайку

Пайка в глухие отверстия. Компоненты с планарными выводами являются более компактными по габаритам, чем со штыревыми выводами, расположенными по краям корпуса. Однако компоненты с планарными выводами при типовой формовке выводов и установке на ПП требует значительных площадей для расположения ламелей. Так, микросхема с 14-ю планарными выводами и корпусом шириной 10мм, имеет габарит установочного места 18 мм. Это объясняется формовкой выводов, нижняя горизонтальная часть которых имеет длину 2,1 мм. Для рельефных плат можно изменить формовку выводов таких микросхем так, как это показано на рисунке, и проводить их установку в "глухие отверстия". "Глухие отверстия" имеют диаметр на поверхности диэлектрика, равный ширине ламели. Такое конструктивное решение сокращает площадь установочного места на 20-25%. Учитывая высокие трассировочные возможности РМ, это повышает степень интеграции компонентов на РП на 18-20%.

 

Рис. Пример монтажа в "глухие отверстия".

 

Вид микросоединения	+	-	Применение
Пайка (промежуточный материал – припой)		трудно осуществимо соединение с плёнками А1, Сг и Ni
Сварка (непосредственное соединение контактов)	малого переходного сопротивления,	необходимость точного позиционирования выводов, труд­ность группового контактирования, высокая стоимость	проволочном и тонком ленточном монтаже, малых толщин соединяемых элементов (порядка 1,5мкм для площадки и несколько десятков мкм для перемычки

 

 

. ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОЕДИНЕНИЕ МЕТОДОМ НАКРУТКИ

 

Накрутка — это процесс создания электрического соединения путем навивки под натягом определенного числа витков одножиль­ного провода на штыревой вывод с острыми кромками.

Рис. Виды соединений накрут­кой:. 1 — провод; 2 — вывод; 3 — бандажируемый элемент.

 

Под дей­ствием приложенного усилия происходят разрушение оксидных пленок на соединяемых поверхностях и врезание острых граней вывода в провод. Образовавшееся газонепроницаемое соединение удерживается благодаря упругим напряжениям, возникшим в этих элементах. Концентрация напряжений в зоне контакта и среднее давление порядка 15...20 МПа обусловливают взаимную диффузию металлов, что способствует повышению надежности соединения.

При монтаже накруткой применяют три вида соединений: не­модифицированное, модифицированное и бандажное. В модифицированном соединении кроме витков оголенного провода на выводе имеется 1...2 витка провода в изоляции, кото­рая демпфирует воздействие знакопеременных нагрузок на эле­менты контакта и уменьшает усталостные напряжения. Это обес­печивает высокую надежность соединений при вибрационных на­грузках. В бандажном соединении соеди­няемый элемент (провод, вывод ЭРЭ, шина и пр.) располагается вдоль широкой поверхности граненого вывода и на них накручи­вается несколько витков бандажной проволоки (не менее восьми).

Для электромонтажа методом накрутки применяются одно­жильные медные провода диаметром 0,17...1,2 мм, имеющие от­носительное удлинение не менее 20 %. Кроме меди исполь­зуют латунь, никелевое железо и никелевую проволоку. Материал выводов помимо пластичности, высокой электропро­водности и коррозионной стойкости должен еще обладать опре­деленной упругостью и прочностью для обеспечения сопротивле­ния скручивания его в процессе навивки. Для изготовления вы­водов методом холодной обработки давлением применяют медь, латунь, бериллиевую, марганцовистую и фосфористую бронзы, никель-серебряные и медно-бериллиевые сплавы. На выводы на­носят гальванические покрытия из серебра (6...9 мкм по никеле­вому подслою), золота (3...6 мкм с предварительным серебрени­ем), олова или сплава олово—свинец толщиной до 40 мкм. Вывод должен иметь не менее двух острых кромок, чтобы по­лучить надежное соединение. Наибольшее рас­пространение получили прямоугольные и квадратные выводы. Вы­воды U- и V-образные обладают повышенной упругостью по срав­нению с прямоугольными при одинаковой площади поперечного сечения..

Правильность монтажа и качество накрутки проверяют визуально. На контрольных образцах измеряют с по­мощью щупов плотность накрутки, проверяют миллиомметром пе­реходное сопротивление, динамометром — усилие стягивания. Ис­пытания на раскрутку заключаются в демонтаже соединения спе­циальным приспособлением.

Накрутка нашла широкое применение при выполнении меж­блочного монтажа, электрического соединения блоков на рамах и стойках.