Бизнес на производстве резиновой плитки

Автор: Дмитрий Антонов

Резиновая плитки – продукт универсальный и многофункциональный, изначально разрабатывался как травмобезопасное покрытие для детских площадок. Однако благодаря своим уникальным качествам отлично проявил себя и в других областях, абсолютно не связанных с детскими играми. Уникальные качества резиновой плитки позволяют укладывать её на любую поверхность, обеспечивая длительный срок службы покрытия (не менее 20 лет) и эстетичный внешний вид. Бизнес на производстве резиновой плитки при правильной организации может быть сверх рентабельным. Вложения в покупку оборудования окупаются уже через 4-6 месяцев при реализации всего 500-700 кв.м. плитки в месяц…

Если вы собираетесь открыть бизнес по производству резиновой плитки, то вам можно не беспокоиться о спросе на продукцию. Область применения данного напольного покрытия достаточно разнообразна. Конечными потребителями травмобезопасной резиновой плитки являются детские и спортивные учреждения, ТСЖ, парки отдыха и развлечений, вокзалы, бассейны, кафе и рестораны, базы отдыха, торговые центры, супермаркеты, частные дома и коттеджы и т.д. Список клиентов можно продолжать до бесконечности.

Резиновая плитка – безусловно, продукт, пользующийся высоким спросом. Это обусловлено большим количеством положительных свойств резиновой плитки как напольного покрытия, к которым относятся: травмобезопасность, долговечность, износостойкость, упругость и эластичность, отличные амортизационные свойства, морозоустойчивость и т.д.

Чтобы наладить бизнес по производству резиновой плитки понадобится: зарегистрировать деятельность (ИП или ООО), подобрать производственное помещение, закупить оборудование-линию для производства плитки и нанять персонал.

К помещению, в котором планируется открытие производства резиновой плитки, предъявляется ряд требований:

1. Площадь помещения должна быть не менее 80 м2. Производство должно находиться на расстоянии не менее 300 метров от ближайших жилых комплексов;

2. Высота полотков в здании – не менее 3м;

3. Температура в помещении – не ниже +15 гр., то есть здание должно отапливаться в зимнее время;

4. Подключение к электросетям – мощность от 20 кВт;

5. Ровное основание для установки оборудования.

Одним из известных поставщиков оборудования для производства резиновой плитки является компания EcoStep. Компания реализует мини-заводы «под ключ» для производства резиновой плитки производительностью от 1000 до 3000м2 в месяц (22 рабочих дня) в зависимости от вида изделия и режима работы (1 или 2 смены).

В состав линии входят такие узлы и механизмы как: измельчительная машина «Шредер», горизонтальный ленточный конвейер, станок для производства чипсов, циклон, борторез колес, станок для резки, шнековый транспортер, вибростол, пресс гидравлический, термошкаф, стол формовочный, комплекты пресс-форм, фиксирующий стенд для плитки. Общая стоимость линии составляет не менее 2 млн. рублей.

Основное преимущество линии – минимальное количество требуемого наемного труда. Достигается это, по большей части за счет автоматизации многих производственных процессов. Для полноценной работы мини-завода требуется всего 3-4 оператора. То есть примерный фонд оплаты труда производственного персонала составляет 70 - 90 тыс. рублей в месяц.

Мини-завод может выпускать плитку различной плотности, в зависимости от её функциональной задачи. Это может быть мягкая или очень плотная плитка. Например, покрытие для детских площадок предполагает плотность от 780 до 859 кг/м3, в то время как для спортзалов и парков аттракционов требуется плотность плитки от 950 до 1100 кг/м3. Кроме этого, оборудование позволяет производить плитку разной толщины, в зависимости от имеющегося основания, на которое укладывается покрытие. Самые распространенные размеры: 15 мм, 20 мм, 30 мм и 40 мм. Также резиновая плитка может производиться в широкой цветовой гамме, с рисунками или без рисунков.

Прежде чем произвести резиновую плитку, необходимо получить сырье – резиновую крошку, которая получается после переработки автопокрышек и прочих ОРИ (отработанные резиновые изделия). Коротко, технологический процесс переработки автопокрышек выглядит следующим образом: отработанные автопокрышки и прочие резиновые изделия складируются на специально подготовленной площадке возле производственного участка. Затем автопогрузчики доставляют резину в главное производственно-бытовое здание, где установлена линия станков и оборудование по переработке отработанных шин и ОРИ. После завершения процесса переработки готовая резиновая крошка различной фракции складируется в мешки и с помощью автопогрузчиков доставляется на склад готовой продукции.

После того, как подготовлено основное сырье начинается процесс производства резиновой плитки. На первом этапе готовая смесь из резиновой крошки, клея и пигмента закладывается в пресс-формы нужного размера и вида. Затем включается гидравлический пресс, где и происходит прессование и формовка будущих изделий. На следующем этапе изделие поддается термической обработке для придания нужных свойств и характеристик плитке. Далее готовая резиновая плитка извлекается из пресс-форм, осматривается качество её производства, изделие упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.

Для производства 1м2 резиновой плитки в стандартном размере 500х500х40 мм потребуется: 25 кг резиновой крошки, 2,5 кг клея, 0,35 кг пигмента. Ориентировочная стоимость сырья составляет 750 рублей (для производства 1 м2 плитки). Полная же себестоимость производства резиновой плитки, включающая затраты на выплату заработной платы, аренду и налоги составляет порядка 900 рублей на 1м2. Отпускается резиновая плитка по оптовой цене от 1300 рублей за 1м2. То есть прибыль с 1м2 равняется 400 рублей. Соответственно при производстве хотя бы 1000 м2 резиновой плитки в месяц, прибыль предприятия за 30 дней составит не менее 400 000 рублей.

Источник: http://abcbiznes.ru/biznes-idei/401-biznes-na-proizvodstve-rezinovoy-plitki.html