Талдау әдісімен кесу режимдерін таңдау

Кесу режимдерін есептеу технологиялары

1. Кескішті дайындау үшін болат дайындаманы – ірі кесіндідегі прокатты аламыз.

а) материал – Болат 25ХГТ.

 

1-кесте- Болат 25ХГТ химиялық құрамы

 

С	Mn	Cr	Ti
0,22¸0,29	0,8¸1,1	1,0-1.3	0,03-0,09

2-кесте - Болат 25ХГТ физикалық қасиеттері

 

σв, МПа	σ0-2, Мпа	δ, %	ψ, %
аз емес
1300-1500	1000-1100	9-10	45-50

Бөлшектерді технологиялық-конструкторлық талдау

өңдеу дәлдігінің орташа квалитетін анықтаймыз:

формуласы бойынша өңдеудің дәлдік коэффициентін анықтаймыз:

 

дайындама бетінің орташа қаттылығын анықтаймыз:

 

 

кедір-бетінің коэффициенті:

.

Ндіріс түрін анықтау

Сериялық өндіріс үшін партиялық өлшемін есептейміз :

,

с негізгі жұмыс орнында есепті айдың өңдеуге бүкіл партия бөлшектірінің партия мөлшерін анықтай отырып, бейімделу:

 

 

Дайындаманы таңдау

МЕСТ 7505-89 бойынша дайындау бетінің рұқсатмалар және кіргізуін анықтаймыз:

 

ZÆ45 = 3,3 ; ZÆ153 = 3,5 ; Z70,6 = 3,3 ; Z306 = 5,0 .

 

МЕСТ 2590-71 қалған бетінің рұқсатмалар және кіргізуін анықтаймыз:

 

ZÆ75 = 2,5 .

 

дайындамалар құнын анықтаймыз:

=

 

 

Кесу режимдерін таңдау

Талдау әдісімен кесу режимдерін таңдау

 

005 операциясы –тік-фрезерлеуші;

МР-71М модельді тік-фрезерлеуші станок;

1. Кесіктерді фрезерлеу

Бастапқы берілгендері:

кескіш құрал - қорытпа Т15К6;

фрезердің диаметрі ;

кесу тереңдігі, фрезерлеу ені ;

фрезердің тіс саны .

 

Беру кезіндегі фрезерлеу .

Фрезердің сыртқы жылдамдығын анықтаймыз , м ∕ мин:

 

,

 

(8.3)

Определяем частоту вращения фрезы , об ∕ мин:

(8.4)

Корректируем частоту вращения по паспорту станка .

Определяем действительную скорость резания , м ∕ мин:

(8.5)

Определяем окружную силу резания , кГ:

(8.6)

где и - коэффициенты постоянные и показатели степени,

,

[4, стр.445];

- подача на один оборот фрезы, мм ∕ об;

- коэффициент поправочный, учитывающий качество обрабатываемого

материала;

(8.7)

где - показатель степени, , [4, табл.22, стр. 430].

Определяем крутящий момент на шпинделе , кГ м:

(8.8)

Определяем мощность резания , кВт:

(8.9)

Проверяем режимы резания по мощности:

(8.10)

где - мощность шпинделя, кВт;

(8.11)

где - мощность двигателя, кВт.

Установленные режимы резания можно осуществлять на данном станке.

Переход 2: сверлить центровочные отверстия

Исходные данные: режущий инструмент - два сверла центровочных диаметром D = 7,9 мм из быстрорежущей стали Р6М5.

Глубина резания при сверлении :

. (8.12)

Подача при сверлении центровочным сверлом

Определяем скорость резания :

, (8.13)

где , [4, стр. 434];

, [4, табл.29, стр. 435 ];

,

где , [4, стр. 426];

,

где и - соответственно коэффициент учитывающий группу стали и

показатель степени, , [4, табл. 10, стр. 424].

Определяем частоту вращения сверла :

Корректируем частоту вращения по паспорту станка .

Определяем действительную скорость резания , м ∕ мин:

Определяем крутящий момент при сверлении :

(8.14)

где и - соответственно коэффициент постоянный и показатели

степени , [4, стр. 436];

(8.15)

где - показатель степени, , [4, табл.22, стр. 430].

Определяем осевую силу при сверлении :

(8.16)

где и - соответственно коэффициент постоянный и показатели

степени , [4, стр. 436].

Определяем мощность резания:

. (8.17)

Проверяем режимы резания по мощности:

.

Установленные режимы резания можно осуществлять на данном станке.

Операция 035 – Круглошлифовальная.

Станок шлифовальный модели 3А161.

Содержание операции: шлифовать поверхность диаметром 45,19 мм.

Исходные данные: режущий инструмент – шлифовальный круг

ПП600 50 305 14А40ПС1К5.; глубина шлифования , диаметр шлифования .

Находим окружную скорость рабочего круга , [4, стр. 465].

Скорость вращательного движения детали , [4, стр. 465].

Определяем частоту вращения детали , об ∕ мин:

Выбираем радиальную подачу круга на оборот детали .

Определяем эффективную мощность , кВт:

(8.18)

где - ширина шлифования, ;

и - коэффициент постоянный и показатели степени,

, [4, табл. 70, стр. 468].

Проверяем режимы резания по мощности:

Установленные режимы резания можно осуществлять на данном станке.