Рекомендации по реализации отдельных этапов

 

Виды изделий (ЕСКД ГОСТ 2.101-68)

Настоящий стандарт устанавливает виды изделий всех отраслей промышленности при выполнении конструкторской документации. Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению.

 

 

Последовательность сборки проектируемого изделия разрабатывают, соблюдая следующие требования:

1. Предшествующие операции не должны затруднять выполнение последующих.

2. Для поточной сборки разбивка процесса на операции должна осуществляться с учетом такта сборки.

3. После операций, содержащих регулирование или пригонку, необходимо предусмотреть контрольные операции.

4. Если изделие имеет несколько размерных цепей, то сборку начинают с наиболее сложной и ответственной цепи.

5. В каждой размерной цепи сборку необходимо завершать установкой тех элементов соединения, которые образуют ее замыкающее звено.

6. При наличии нескольких размерных цепей с общими звеньями сборку начинать с элементов той цепи, которая в наибольшей степени влияет на точность изделия.

Для определения последовательности сборки изделия и его составляющих частей разрабатывают технологические схемы сборки. Эти схемы, являясь первым этапом разработки технологического процесса, в наглядной форме отражают маршрут сборки изделия и его составных частей.

· Технологические схемы сборки составляют на основе сборочных чертежей изделия. Каждая деталь или сборочная единица обозначается прямоугольником, разделенным на 3 части.

· В верхней части прямоугольника указывают наименование детали или сборочной единицы, в левой нижней части - номер, присвоенный детали или сборочной единице на сборочных чертежах изделия, в правой нижней части - число собираемых элементов.

· Сборочные единицы обозначают буквами «Сб» (сборка).

· Базовыми называются детали или сборочные единицы, с которых начинается сборка.

Технологическую схему сборки строят в следующей последовательности:

1. В левой части схемы указывают базовую деталь или базовую сборочную единицу.

2. В правой части схемы указывают собираемое изделие в сборе.

3. Эти два прямоугольника соединяют горизонтальной линией.

4. Выше этой линии прямоугольниками обозначают все детали, входящие непосредственно в изделие, в порядке последовательности сборки.

5. Ниже этой линии прямоугольниками обозначают сборочные единицы первого порядка (непосредственно входящие в изделие), в порядке последовательности сборки.

Виды сборочных работ:

• Подготовительные: приведение деталей и покупных изделий в состояние, необходимое в связи с условиями сборки.

• Пригоночные: обеспечение сборки соединений и технических требований к ним: отпиливание и зачистка, притирка, полирование, шабрение, сверление, развертывание, правка, гибка и т.д.

• Собственно-сборочные: соединение двух или большего числа деталей с целью получения сборочных единиц и готовых изделий: свинчивание, запрессовывание, сварка, склеивание и др.

• Регулировочные: достижение требуемой точности взаимного расположения деталей в сборочных единицах и изделиях, балансировка подвижных и вращающихся деталей.

• Контрольные: проверка соответствия сборочных единиц и изделий параметрам, установленным чертежом и техническими условиями на сборку.

• Демонтажные: частичная разборка собираемых изделий с целью подготовки их к упаковке и транспортировке к потребителю.

Сборочные приспособления служат для механизации ручной сборки, обеспечивают быструю установку и закрепление сопрягаемых элементов изделия.

• Универсальные приспособления применяют в единичном и мелкосерийном производствах. К ним относят:

• плиты

• сборочные балки

• призмы и угольники

• струбцины, домкраты, различные вспомогательные детали и устройства.

• Специальные приспособления применяют в крупносерийном и массовом производствах. Эти приспособления делят на два типа:

• К первому типу относят приспособления для неподвижной установки и закрепления базовых деталей и сборочных единиц собираемого изделия. Для удобства их часто выполняют поворотными. Данные приспособления могут быть одно- и многоместными, стационарными или передвижными.

• Ко второму типу специальных сборочных приспособлений относят приспособления для точной и быстрой установки соединяемых частей изделия без выверки. Эти приспособления применяют для сварки, пайки, клепки, склеивания, развальцовки, посадки с натягом, резьбовых и других сборочных соединений. Приспособления этого типа могут быть одно- и многоместными, стационарными и подвижными.