Пример перечня работ по проекту

Планирование как базовое условие эффективности проекта

 

В нынешних условиях хозяйствования предприятий машиностроения подготовка производства новой продукции как правило представляет собой инвестиционный проект, то есть руководство предприятия должно составить бизнес-план и оценить перспективы получения дохода от продаж. Чем более подробно будут проанализированы все затраты на реализацию проекта, чем детальнее будет выполнено планирование работ, тем больше уверенности в итоговой эффективности проекта.

Важнейшими показателями качества выполнения проекта являются:

- Отсутствие ошибок, допущенных на этапе проекта. По опыту множества предприятий их устранение на этапе производства обходится в 10…15 раз дороже, чем предупреждение или исправление в ходе самого проектирования. Поэтому основное условие – привлечение к проектным работам персонала достаточной квалификации.

- Выполнение проекта в кратчайшие сроки. В противном случае снижается конкурентоспособность инновации. Для этого важно не только оптимизировать качество привлекаемых специалистов и сторонних организаций. Надо ещё и спланировать выполнение различных работ по возможности одновременно.

- Разумный объём затрат на реализацию проекта. С одной стороны, вложенный объем средств должен окупаться в достаточно короткие сроки, а с другой – он должен обеспечить качественное выполнение всего комплекса проектных работ. Чрезмерная экономия неизбежно приводит к выявлению незаконченности работ, многочисленным задержкам начала производства и проблемам с качеством продукции.

 

Один из наиболее эффективных инструментов, применяемых для управления проектами - сетевое планирование – методика, позволяющая оптимизировать набор возможных вариантов выполнения проекта с точки зрения сроков и объёма затрат.

 

 

1. Формирование содержания комплекса работ по подготовке производства

 

В общем случае подготовка производства одной детали является одним из элементов общего проекта подготовки производства изделия.

Общий перечень возможных работ для условий производства одной детали приведен в комплексной таблице 1. Он составлен для всех вариантов предприятий – от крупных заводов с развитой инфраструктурой до малых узкоспециализированных фирм, не имеющих собственных служб подготовки производства, ремонтообслуживания, инструментального производства.

Разными будут и варианты выполнения работ. Если предприятие имеет возможность выполнить их без привлечения сторонних организаций, проект полностью выполняется силами собственных специалистов и вспомогательных производств. Но при отсутствии специалистов их придется привлекать со стороны. При закупках оборудования, оснастки, материалов необходимо заключать и контролировать выполнение договоров со сторонними организациями.

В зависимости от масштаба проекта может потребоваться разработка бизнес-плана (своими силами, или с привлечением сторонних экспертов) (п.1).

При отсутствии собственных средств на внедрение придется получать кредит, а может быть, заинтересовать сторонних инвесторов участием в будущей прибыли (п.2).

Крупное предприятие с развитой инженерной инфраструктурой может выполнить проектную часть подготовки производства самостоятельно, но в большинстве случаев руководство вынуждено привлекать высококвалифицированных специалистов со стороны (п.3). Требования к любой инженерной разработке ставятся в форме технического задания. Поскольку в курсовой работе рассматривается пример подготовки производства одной детали, отдельно может быть выделена работа по подготовке ТЗ именно на эту часть проекта (п.4).

В виду исключительной важности гарантированного обеспечения качества продукции целесообразно уделить возможно большее внимание анализу служебного назначения, оценке преимуществ и недостатков предлагаемой конструкции детали при эксплуатации по сравнению с конкурентами (п.5).

Содержание маршрутной технологии во многом будет определяться способом получения заготовки. С экономической точки зрения его правильный выбор означает возможность привлечения наиболее надежного поставщика (п.6).

Если предприятие располагает собственным заготовительным производством, то приходится планировать весь комплекс мероприятий по подготовки производства заготовки (п.7.1-7.6), причем это целесообразно сделать возможно более подробно. Если же будет принято решение о закупке заготовок со стороны, то обязательными пунктами плана должен стать анализ рынка и выбор поставщика, прежде всего, по его способности обеспечить стабильное качество (п.8.1), проработка условий, заключение и контроль договора на поставку опытной партии заготовок (п.8.2). После измерения этой партии, а может быть и проведения испытаний заключается договор на поставку для действующего производства (п.8.3).

Проектная группа специалистов должна разработать несколько приемлемых по условиям производства вариантов маршрута, включая расчет припусков вплоть до перечня переходов в операциях, а затем представить эти варианты руководству предприятия для принятия окончательного решения (п.9). Одним из результатов этой работы является определение перечня закупаемого оборудования для операций формообразования (п.10.1). Опять- таки, для успешной реализации проекта необходимо возможно более подробно проанализировать возможности поставщиков (п.10.2). Для закупок оборудования крайне важным является тщательная подготовка и контроль выполнения договора, особенно если станок изготовляется по спецзаказу (п.10.3).

С учетом технических характеристик утвержденных моделей оборудования разрабатывается процесс выполнения операций, с проработкой для каждого перехода эскизов обработки (п.11.1-11.2). На этой стадии определяется номенклатура применяемого инструмента, инструментальной и станочной оснастки. При её отсутствии на предприятии стандартизованные изделия приходится закупать (п.12), опять-таки предусматривая процедуру отбора поставщиков. Специальную станочную оснастку для базирования заготовок придется либо проектировать и изготовлять в собственном инструментальном производстве (п.1.3), либо размещать заказ в сторонней организации, предусматривая разработку технического задания и процедуры аналогично п.12.1-12.3.

Качество продукции и показатели себестоимости в будущем производстве во многом определяется тщательностью проработки содержания переходов. В общем случае специалисты должны согласовать возможные к применению марки инструментальных материалов (прежде всего – неперетачивамых или напайных твердосплавных пластин) и рассчитать несколько вариантов режимов, гарантирующих качество. По каждому из них должны быть представлены показатели производительности и затрат, чтобы можно было наиболее рационально спланировать закупки. Окончательное утверждение оптимального варианта проводит руководство предприятия. В соответствии с этим вариантом планируется закупки (п.14).

Если в состав технологического маршрута включены операции, выполняемые на станках с ЧПУ, потребуется разработка управляющих программ (п.15).

Решение о применении специальных инструментов (фасонных резцов, протяжек, зубообрабатывающих инструментов) означает необходимость планирования их изготовления в собственном производстве (п.16), или анализ рынка, подготовку и контроль договора на поставку со специализированным предприятием (п.17).

При согласовании с потребителем требований к качеству продукции особое внимание уделяется методам контроля. Поэтому проектанты особое внимание должны уделить разработке операций контроля ключевых показателей качества, влияющих на безопасность, выполнение нормативных требований и показателей назначения (п.18). Планирование процедур обеспечения стандартизованными средствами измерений и контроля включает типовые процедуры (п.20.1, 20.2), а специальные средства, например, комплексные калибры, можно изготовить в собственном инструментальном производстве (п.19.1-19.3), либо также заказать на стороне.

Поскольку вновь получаемые средства измерения должны соответствовать заявленным метрологическим характеристикам, в составе проекта можно предусмотреть разработку графика их проверки, а при необходимости – заключение договора на поверку с органами Госстандарта.

Успех реализации проекта определяется не только качеством проектных решений по основным операциям, но и созданием полного комплекса обеспечивающих средств, включая тару, средства транспорта и обеспечения безопасной работы. Проектирование всех этих операций также должно быть предусмотрено планом (п.22, 23).

Планировка участка разрабатывается и утверждается после определения состава законченного технологического комплекса (п.24).

В идеальном случае все без исключения операции, входящие в состав маршрута должны быть пронормированы по времени, трудоемкости, расходу инструмента, энергоносителей и всех видов ресурсов (п.25).

Если в ходе анализа назначения конструкция детали претерпела изменения, может потребоваться переоформление чертежа детали (п.26).

Заданная по варианту необеспеченность предприятия персоналом требуемой квалификации означает необходимость его набора (п.27), но возможно также, что для работы на вновь приобретаемом оборудовании ряд работников придется дополнительно обучать (повышать их компетентность) (п.28).

При отсутствии собственных производственных площадей одним из решающих факторов, обеспечивающих эффективность проекта, является способ обеспечения ими. Малое предприятие может взять площади в аренду, но в самом общем случае придется заказывать строительный проект в организации, имеющей соответствующую лицензию (п.29.1, 29.2), а затем заключить договор строительного подряда, возможно, с другой организацией (п.29.3, 29.4).

При наличии производственных помещений может оказаться, что потребуется дополнительная подготовка (фундаментальные работы, прокладка каналов для СОЖ или удаления стружки и т.п.).

Монтаж оборудования можно планировать собственными силами, а при отсутствии специализированной службы – с привлечением сторонних организаций (п.31). Аналогично планируется пусконаладочные работы (п.31.6).

Для поставщиков автомобильных компонентов в настоящее время обязательным является наличие сертификата на систему менеджмента качества (п.32).

Процедура выпуска установочной партии деталей кроме собственно изготовления деталей включает в себя подробные измерения для подтверждения возможностей процесса (п.33).

Проект нельзя считать завершенным, пока не получены разрешения на производство от органов по стандартному и пожарному надзору (п.34). Конечный пункт – оценка и анализ результатов (п.35).

Наконец нельзя забывать о том, что главное условие эффективности проекта – достаточный объем продаж. Поэтому, как правило, предусматриваются работы по продвижению продукции на рынке (участие в выставках, рекламе в СМИ, презентации и т.п.).

 

Планирование трудоемкости и длительности работ и объемов затрат

Возможно более детальное планирование объемов работ, расхода материалов, сроков исполнения является основой качественного управления. На этапе выполнения проекта нельзя понимать в качестве конечного результата планирования только определение потребности в финансовых средствах. В идеальном случае на этапе планирования должна быть получена информация, которая позволит по ходу реализации проекта комплексно проанализировать результат каждой работы:

- по качеству исполнения, наличию несоответствий, а также их значимости

- по срокам сдачи работ

- по объёму затрат

Поскольку в данной работе изучается планирование на этапе проекта, для оценки объемов работ достаточно использовать методики укрупненного нормирования или метод аналогов (сравнения с фактическим затратами на выполнение аналогичных работ)

Планирование целесообразно начинать с процедур определения квалификации специалистов, привлекаемых к инженерному проектированию. В качестве основы целесообразно взять Единый тарифно-квалификационный справочник специалистов. Объемы инженерных проектных работ допустимо принять экспертно, поскольку в большинстве случаев работы могут выполняться с использованием уже имеющихся наработок. Для инженерного проектирования основную часть затрат зарплата.

Квалификация рабочего персонала определяется из маршрутной технологической карты, где для каждого рабочего места должна быть указана профессия и разряд рабочих. Аналогично назначается разряд контролеров.

Согласно категории и разряду рабочих необходимо назначить ставку оплаты труда, чтобы оценить затраты на выполнение работ в собственном производстве. Трудоемкость работ по изготовлению оснастки в собственном производстве можно определить укрупнено, по справочникам нормировщика единичного и мелкосерийного производства. Фонд оплаты труда при этом можно взять по среднему разряду рабочих инструментального производства. На этапах изготовления оснастки, инструмента, средств измерения кроме оплаты труда потребуется закупать сырые и вспомогательные материалы. Их стоимость можно принять по региональным рекламным изданиям.

При закупке оборудования, инструмента, оснастки цены целесообразно планировать по региональным рекламным изданиям. Кроме затрат по каждому договору в план можно включить объем оплаты труда менеджеров, которые должны будут контролировать их выполнение. Так, потребуется проработать все существенные условия договора, согласовать техническое задание (при необходимости), определить условия приемки заказа. По ходу выполнения договора неизбежно придется контролировать, а может быть, и корректировать сроки завершения этапов работ, а также организовать взаимодействие с партнером в части оплаты работ. Поэтому не исключается также потребность в средствах на командировки специалистов к иногородним партнерам, которые также должны быть заранее предусмотрены. Суммарные затраты по каждому виду деятельности сложатся из перечисленных составляющих.

Объемы работ по строительному проектированию и строительству можно с достаточно высокой точностью определить с применением пакетов по сметным расчетам (Гранд-смета, Смета.RU и др.), но в целях данной работы их достаточно принять укрупнено, например, методом аналогов.

Отдельный вопрос - планирование длительности предусмотренных работ. Для масштаба проекта подготовки производства одной детали её целесообразно оценивать в календарных днях. Поэтому при трудоёмкости работы, например 4…5 часов придется задаваться длительностью её в один день. Если необходимо, сократить работу, например, с 10 дней до 5…6 дней, можно предусмотреть привлечение к работе 2-х специалистов вместо одного. В каждом конкретном случае такое решение обусловлено множеством факторов (степень срочности проекта, наличие специалистов, наличие средств на оплату работ повышенной срочности и т.д.).

Длительность работ по изготовлению оснастки может быть запланирована экспертно на основе, например, показателя технологической трудоёмкости или по утвержденным срокам исполнения заказов в собственном производстве.

Длительность договорных работ чаще всего определяется соглашением сторон с учетом внешних обстоятельств. Так в настоящее время, региональная фирма по продаже оборудования может поставить со своего склада серийный станок за 2…3 дня, а изготовление специальной модели на станкозаводе по отдельному заказу может длиться несколько месяцев. Но длительность договора в данном случае не увязана с трудоемкостью процедур менеджмента договора, которая определяется, только степенью важности данного договора и надежностью поставщика. При планировании процедур управления учитывается только трудоемкость собственных действий ответственного лица.

Нормативы времени по пуско-наладочным работам можно задать из соответствующих справочников, а в некоторых случаях – из руководства по эксплуатации станка.

Для стимулирования проектной группы в составе затрат на выполнение проекта наиболее желательно предусмотреть премиальные выплаты, которые начисляются по конечному коллективному результату – сдаче готового проекта в целом.

Все перечисленные составляющие затрат на реализацию проекта являются прямыми переменными. Они не содержат составляющих общезаводской себестоимости.

Все решения по планированию сроков и затрат, отраженные в таблице, должны быть обоснованы в тексте пояснительной записки. Чем более тщательно выполнено планирование, тем больше появляется возможности объективно контролировать качество работ, сроки выполнения, объем затрат. Кроме того, проработка вариантов организации работ на стадии проектирования создает возможность сократить в будущем время на планирование корректирующих действий и дополнительных мероприятий, которые могут потребоваться по ходу выполнения проекта.

В условиях реального предприятия, когда приходится вести сразу несколько проектов подготовки производства, желательно результаты каждого выполненного проекта после анализа вносить в соответствующую базу данных. Тогда при выполнении последующих аналогичных проектов в будущем появляется почти готовая нормативная база. В неё достаточно будет внести только частичные изменения, чтобы получить уже подготовленный план. Именно таким образом работают многие предприятия в развитых странах, сокращая сроки и затраты на подготовку производства.

 

 

Построение сетевой модели

Общая методика построения и расчета модели дана в пособии.

Исходя из главных целей проекта желательно, чтобы модель содержала как можно больше путей. В частном случае все работы могут выполняться последовательно, но тогда конкуренты получают возможность опередить с выходом на рынок собственной продукции.

Очевидно, что первые процедуры проекта могут выполняться только последовательно. Но с точки зрения минимальных сроков выполнения проекта наиболее важной является планирование одновременного выполнения работ. Каждое завершающее событие предыдущей работы создает логическую возможность выполнения следующей. Если оно порождает возможность одновременного выполнения работ, это надо использовать. Как только создастся логическая возможность выполнить одновременно несколько работ, надо постараться это сделать. Так, одновременно с группой, проектирующей процессы формообразования, заготовительное производство может вести свою подготовку, кадровая служба – вести набор и обучение персонала, снабженцы – закупать необходимые ресурсы и т.д.

Количество путей, а также длительности работ должны быть обоснованы, т.е. в текстовой форме необходимо привести доводы в пользу того или иного решения.

На каждом конкретном предприятии даже при совершенно одинаковом наборе работ модель будет получаться своя, так как каждый руководитель организует проект по-своему, в соответствии со сложившейся на данный момент ситуацией.

В идеальном случае окончательное планирование затрат должно быть увязано с ходом построения сетевой модели, поскольку проработка вариантов логических связей работ друг с другом и пошаговый анализ ситуации позволяют оперативно корректировать показатели в соответствии с наиболее реальными условиями.

Возможность одновременного выполнения проектных работ определяется наличием соответствующих специалистов, либо возможностью их привлечения со стороны. В настоящее время многие предприятия прибегают к услугам квалифицированных специалистов, работающих в других организациях, заключая с ними индивидуальные трудовые договора. Однако, привлечение специализированной проектной фирмы, имеющей достаточный запас наработок, может позволить сократить сроки выполнения сразу значительного комплекса проектных работ.

Самые длительные работы целесообразно по возможности распределять по разным путям. Как правило, в I варианте модели это не удается.

 

Порядок выполнения

 

4.1 Содержание пояснительной записки:

Задание на выполнение работы;

1. Система исходных данных:

- краткая характеристика техпроцесса (кол-во основных, вспомогательных, транспортных, контрольных операций, особенности планировки;

- краткое описание заданного варианта условий внедрения

2. Формирование перечня работ по подготовке производства и планирование исполнителей

3. Нормирование работ и построение I варианта сетевой модели

4. Анализ показателей I варианта модели и обоснование мероприятий по её оптимизации

5. Расчет и анализ II варианта сетевой модели

6. Заключение

Список используемой литературы

Приложения.

 

 

Порядок выполнения

1. Система исходных данных для построения модели

Оформить задание на выполнение работы. Составить в текстовой форме краткое описание условий реализации проекта.

 

2. Формирование перечня работ по подготовке производства и планирование исполнителей

Выбрать из Приложения 2 строго в соответствии с технологическими решениями, а также с заданным вариантам условий производства перечень необходимых работ (не менее 40 пунктов). При необходимости можно добавить работы по собственному усмотрению. Составить таблицу выполняемых работ (табл.1). Назначить профессию, квалификацию исполнителей проектных работ, которая обеспечит качество проектирования (заполнить графу 3 табл.4). Нумерацию работ оставить сквозной, без подпунктов.

 

3. Нормирование работ и построение I варианта сетевой модели

Задать норматив трудоемкости работы специалистов (заполнить графу 5 табл.4). Они могут быть назначены экспертно, исходя из реального состава работ. Сообразуясь со сложившимся уровнем заработной платы в регионе, назначить экспертно тарифные ставки специалистов, привлекаемых к проектным работам (заполнить графу 4; табл.3).

Планируемую длительность работ задать экспертно, руководствуясь количеством привлекаемых специалистов и разумными сроками исполнения договоров (графы 6, 7 табл.3).

Подобрать из региональных рекламно-информационных изданий, либо из сети Интернет и запланировать суммы средств на закупаемое оборудование, оснастку, материалы (заполнить графы 8-10 табл.3).

Стоимость работ, выполняемых сторонними организациями (обучение персонала, пусконаладка оборудования и т.п.) является договорной. Её можно задать экспертно (графы 11-12 табл.3).

 

4. Анализ показателей I варианта модели и обоснование мероприятий по её оптимизации

Просуммировать объем затрат на выполнение проекта; укрупнено оценить срок окупаемости (цену детали назначить экспертно).

Составить первый вариант сетевой модели с письменным обоснованием выделяемых путей, т.е. последовательности работ в соответствии с логической возможностью их выполнения.

Рассчитать и свести в табл.4 длительности, общую трудоемкость и стоимость работ по каждому пути модели.

Определить длительность критического пути по отношению к подкритическим, рассчитать среднюю длительность всех путей и сделать заключение об эффективности данной модели по показателям длительности.

Обосновать перечень решений (перераспределение работ по путям, изменение числа исполнителей, мероприятия по снижению затрат), позволяющих улучшить итоговые показатели проекта.

 

1. Построение и анализ II варианта сетевой модели

При наличии существенных изменений составить новый список работ и в соответствии с ним приготовить второй вариант таблицы 4.

Используя инструменты бережливого производства составить второй вариант модели, отражающий внесенные изменения. Выполнить расчетные процедуры аналогично п.4.

Проанализировать длительность выполнения проекта и объем затрат с точки зрения его осуществимости в условиях данного предприятия.

 

1. Заключение

Составить самостоятельное заключение по форме анализа результатов моделирования объемом до 1…2 страниц, включающее следующие положения:

- Оценка достаточности мероприятий, гарантирующих качество выполнения проекта

- Сравнительная характеристика вариантов проекта по показателям длительности и затрат

- Эффективность решений по оптимизации модели (достигнутая степень снижения сроков и затрат по мере оптимизации модели)

- Оценка степени совершенства оптимального варианта модели

- Оценка проекта по сроку окупаемости. Если этот срок не устраивает, необходимо определить минимально необходимый объем выпуска продукции, обеспечивающий самоокупаемость в течение приемлемого срока.

- Оценка новых знаний, полученных при выполнении работы

- Заключение о полезности работы и реализуемости разработанного проекта

 

 

5. Контрольные вопросы:

обосновать необходимость выполнения какой-либо работы, исходя из условий производства

обосновать решение о привлечении к проекту сторонней организации (стороннего специалиста)

перечислить мероприятия, направленные на обеспечение качества проектных работ

оценить возможность дополнительного улучшения модели

перечислить возможные причины низкой окупаемости проекта

пояснить, какой проект может быть выгоден для данного предприятия

 

Рекомендуемая литература

 

1.	Базовая система микроэлементных нормативов времени (БСМ-1). Методические и нормативные материалы. М.: Экономика, 1989. 122 с.
2.	Долотов Г. П., Кондаков Е. А. Оборудование термических цехов и лабораторий испытания металлов. М.: Машиностроение, 1988. 335 с.
3.	Единые нормы времени на чертежные и копировальные работы. М.: ЦЕНТ, 1988. 24 с.
4.	Калинин В. П., Некрасов Л. А. Техническое нормирование труда в термическом производстве. М.: Машиностроение, 1992. 176 с.
5.	Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени на термическую обработку металла в печах, ваннах и установках ТВЧ. М.: ЦБНТ, 1988. 87 с.
6.	Отраслевые нормативы времени и нормы обслуживания на технический контроль при термической обработке. Курган: 1987. 68 с.
7.	Поляков И. А., Ремизов К. С. Справочник экономиста по труду. М.: Экономика, 1988. 239 с.
8.	Смольников Е. А. Термическая и химико-термическая обработка инструментов в соляных ваннах. М.: Машиностроение, 1989. 311 с.
9.	Термическая обработка в машиностроении: Справочник/Под ред. Ю. М. Лахтина и А. Г. Рахштадта. М.: Машиностроение, 1980. 783 с.
10.	Типовые нормы времени на разработку конструкторской докумен­тации. М.: ЦБНТ, 1987. 49 с.
11.	Типовые нормы времени на разработку технологической докумен­тации. М.: ЦБНТ, 1988. 76 с.
12.	Фиргер И. В. Термическая обработка сплавов: Справочник. Л.: Машиностроение, 1982. 303 с.
13.	Электротермическое оборудование: Справочник/Под ред. А. П. Альтгаузена. М.: Энергия, 1980. 416 с.
14.	Общестроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на МРС. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Ч.II. Фрезерные станки. – М., «Экономика», 1988г. – 378с.
15.	Общестроительные укрупненные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительного на работы, выполняемые на МРС. Среднесерийное и крупносерийное производство. – М., НИИ Труда, 1966г. – 358с.
16.	Б.В.Власов. Организация, планирование и управление предприятием массового машиностроения. М.-1985.
17.	Б.В.Власов. Выбор рациональных форм организации производства. М. - 1979.
18.	Р.А.Фатхутдинов. Организация производства. М. -2000.
19.	Менеджмент для инженера. Часть I. Основы менеджмента. – М., «Доброе слово», 2002г. – 360с.
20.	Котлер Ф. Основы маркетинга. – М., «Прогресс», 1992г. – 650с.
21.	Растимешин В.Е., Куприянова Т.М. Упорядочение. Путь к созданию качественного рабочего места. – М., «Стандарты и качество», 2004г. – 174с.
22.	ГОСТ Р ИСО 9001-01. Системы менеджмента качества. Требования.
23.	QS-9000. Требования к системам менеджмента качества. / Крайслер корп., Форд мотор компании, Дженерел Моторс корп. 3-е изд. 1998г.
24.	Подколзин Б.А. Договоры, обязательства, сделки. – М., «Ось-89», 2002г. – 592с.

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Задание

1. Описание условий подготовки производства по варианту

2. Формирование перечня выполняемых работ и назначение исполнителей

3. Нормирование работ и построение I варианта сетевой модели

4. Анализ показателей I варианта модели

5. Построение II варианта модели

6. Анализ II варианта модели

7. Заключение

Приложения

(перечень возможных документов)

 

1. Копии эскиза узла, чертеж детали, чертеж заготовки

2. Копии комплекта техдокументации

Маршрутная карта (маршрутно-операционная)

Операционные карты (при наличии)

Карты контроля

3. Ведомость оснастки

4. Планировка производственного подразделения

5. Перечень должностей рабочих

6. Спецификация оборудования

 

Приложение 1

Комплексная таблица состава работ по подготовке производства детали

Табл.1

№ п/п	Содержание работы
1.	Разработка и утверждение бизнес-плана
2.	Финансовое обеспечение проекта
3.	Подбор специалистов, постановка задач и заключение договора на разработку проекта
4.	Разработка технического задания на подготовку производства детали
5.	Анализ служебного назначения детали и утверждение конструкции
6.	Выбор и утверждение способа получения заготовки
7.	Подготовка производства заготовок в собственном производстве
	7.1.Разработка чертежа заготовки
	7.2.Разработка техпроцесса получения заготовки
	7.3.Разработка оснастки и технологии её изготовления
	7.4.Закупка недостающих материалов
	7.5.Изготовление и приемка оснастки
	7.6.Изготовление опытной партии заготовок
8.	Планирование и подготовка закупок заготовок со стороны
	8.1.Анализ рынка и утверждение поставщика
	8.2.Заключение и контроль договора на изготовление опытной партии
	8.3.Заключение договора на поставку заготовок
9.	Разработка вариантов технологического маршрута и утверждение оптимального варианта
10.	Обеспечение оборудованием для формообразования
	Утверждение перечня приобретаемых моделей оборудования
	Анализ рынка оборудования и утверждение поставщиков
	Заключение и контроль договоров на поставку
11.	Проектирование операций формообразования
	Разработка структур операций формообразования
	Разработка эскизов обработки
12.	Обеспечение стандартизованным инструментом и оснасткой
	Выбор и утверждение номенклатуры закупаемого инструмента и оснастки
	Анализ рынка, выбор и утверждение поставщика
	Заключение и контроль договора на поставку
13.	Обеспечение специальной станочной оснасткой собственного производства
	Разработка конструкций и технологии изготовления оснастки
	Изготовление и приемка оснастки в эксплуатацию
14.	Проектирование переходов
	Выбор допустимых к применению марок инструментальных материалов и расчет альтернативных вариантов режимов резания
	Синхронизация операций и утверждение оптимальных вариантов режимов
15.	Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ
16.	Обеспечение специальным инструментом собственного производства
	Разработка конструкции специального инструмента
	Разработка технологии
	Выпуск установочной партии
17.	Обеспечение инструментальными материалами
	Анализ рынка, выбор и утверждение поставщиков
	Заключение и контроль договоров на поставку
18.	Разработка контрольных операций
19.	Обеспечение специальными средствами контроля собственного производства
	Разработка конструкции и технологии изготовления
	Изготовление и аттестация оснастки
20.	Обеспечение стандартизованными средствами измерений и контроля
	Выбор и утверждение номенклатуры
	Анализ рынка и утверждение поставщика
	Заключение и контроль договора на поставку
21.	Разработка графиков поверки и ремонта средств измерения
22.	Разработка операций мойки и зачистки деталей
23.	Обеспечение вспомогательным оборудованием
	Анализ рынка и утверждение поставщика
	Заключение и контроль договора на поставку оборудования
24.	Разработка и утверждение планировки участка
25.	Нормирование расхода ресурсов на выпуск продукции
26.	Оформление и утверждение чертежа детали
27.	Набор рабочего персонала
28.	Обеспечение компетентности имеющегося рабочего персонала и специалистов
	Формирование квалификационных требований
	Анализ рынка образовательных услуг и утверждение исполнителей
	Заключение и контроль исполнения договоров на обучение
29.	Строительные работы
	Анализ рынка услуг по строительному проектированию и утверждение исполнителя
	Заключение и контроль исполнения договора на строительное проектирование
	Анализ рынка строительно-монтажных работ и утверждение подрядчика
	Заключение и контроль договора на строительные работы
30.	Инженерная подготовка производственной площади своими силами
31.	Монтажные и пускомонтажные работы
	Проведение работ по энергоснабжению участка (подвод электроэнергии, сжатого воздуха, горячей воды)
	Монтаж станочного оборудования
	Монтаж транспортной системы
	Монтаж системы стружкоудаления
	Монтаж систем обеспечения СОЖ
	Пусконаладочные работы
32.	Разработка и подготовка к сертификации элементов системы менеджмента качества для участка
33.	Получение разрешений на производство от органов по надзору
34.	Выпуск и измерение установочной партии деталей
35.	Анализ результатов выполнения проекта, утверждение премиальных доплат исполнителям
36.	Продвижение продукции на рынке

Приложение 2 Табл. 2

Пример перечня работ по проекту

№ п/п	Содержание работы	Профессия и квалификация исполнителей	Длительность, дней
1.	Разработка и утверждение бизнес-плана	Экономист 1 кат
2.	Финансовое обеспечение проекта	Зам.ген.директора
3.	Подбор специалистов, постановка задач и заключение договоров на разработку проекта	Нач. отдела кадров
4.	Разработка и утверждение технического задания на подготовку производства детали	Инж. 1 кат.
5.	Анализ служебного назначения детали и утверждение конструкции	Инж. 2 кат.
6.	Разработка чертежа заготовки	Инж.2 кат.
7.	Разработка техпроцесса получения заготовки	Инж.2 кат.
8.	Разработка оснастки и технологии её изготовления	Инж.2 кат.
9.	Изготовление и приемка оснастки
10.	Закупка недостающих материалов
11.	Изготовление установочной партии заготовок
12.	Разработка вариантов технологического маршрута и утверждение оптимального варианта	Инж.1 кат.
13.	Обеспечение оборудованием для формообразования	Зам.гл.инж.
14.	Разработка структур операций формообразования	Инж.2 кат.
15.	Разработка эскизов обработки	Инж.2 кат.
16.	Разработка конструкций и технологии изготовления оснастки	Инж.1 кат.
17.	Изготовление и приемка оснастки в эксплуатацию	Стан 5 разр.
18.	Проектирование переходов формообразования	Инж.2 кат.
19.	Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ	Инж.2 кат.
20.	Разработка конструкции специального инструмента	Инж.1 кат.
21.	Разработка технологии изготовления зенкеров	Инж.2 кат.
22.	Выпуск установочной партии зенкеров	Стан. 5 разр.
23.	Обеспечение инструментальными материалами	Экономист 2 кат
24.	Разработка контрольных операций	Инж.2 кат.
25.	Разработка конструкции и технологии изготовления специальной измерительной оснастки	Инж.1 кат.
26.	Заключение и контроль договора на изготовление оснастки
27.	Разработка графиков поверки и ремонта средств измерения	Инж.2 кат.
28.	Разработка операций мойки и зачистки деталей	Инж.2 кат.
29.	Обеспечение вспомогательным оборудованием	Экономист 2 кат
30.	Разработка и утверждение планировки участка	Инж.2 кат.
31.	Нормирование технологического процесса	Инж.2 кат.
32.	Набор рабочего персонала	Инж.ОК.
33.	Подготовка производственной площади
34.	Проведение работ по энергоснабжению участка (электроэнергия, сжатый воздух, горячая вода)
35.	Монтаж станочного оборудования
36.	Монтаж транспортной системы
37.	Монтаж системы стружкоудаления
38.	Монтаж систем обеспечения СОЖ
39.	Пусконаладочные работы по участку	Инж.2 кат.
40.	Разработка графиков работ по обслуживанию и диагностированию участка	Экономист 2 кат
41.	Подготовка документов по работе с персоналом	Инж.2 кат.
42.	Отладка технологического процесса	Инж.2 кат.
43.	Корректирование, оформление и подготовка к утверждению комплекта технологической документации	Инж.1 кат.
44.	Утверждение нормативов расхода ресурсов
45.	Получение разрешений на производство от экологического надзора, санэпидемстанции, инспекции по труду, госэнергонадзора, РГТИ	Зам.дир.
46.	Разработка и подготовка к сертификации элементов системы менеджмента качества для участка	Инж.1 кат.
47.	Выпуск и измерение установочной партии деталей
48.	Анализ результатов выполнения проекта, утверждение премиальных доплат исполнителям	Зам.дир.

 

Табл. 3

Показатели работ по варианту №1

№ п/п	№№ события модели	Проектные данные	Плановые показатели варианта реализации
Кол-во спец.	Дли- тельн., дн.	Затраты, руб
Собственные	Субподряд	Закупки	Всего
Профессия и квалификация исполнителей	ЧТС, руб/ час	Трудоем-кость, чел/час	з/пл	матер	команди- ровки
1.	0-1	Экономист 1 кат
2.	1-2	Зам.ген. директора
3.	2-3	Нач. отдела кадров
4.	3-4	Инж. 1 кат.
5.	4-5	Инж. 2 кат.
6.	5-6	Инж.2 кат.
7.	6-7	Инж.2 кат.
8.	7-8	Инж.2 кат.
9.	8-9	Ср. разряд 4,8			Собств. персон.
10.	9-10	Экономист 2 кат
11.	10-11	Ср. разряд 3,6			Собств. персон.
12.	11-12	Инж.1 кат.
13.	12-13	Зам.гл.инж.
14.	13-14	Инж.2 кат.
15.	14-15	Инж.2 кат.
16.	15-16	Инж.1 кат.
17.	16-17	Ср. разряд 5,0
18.	17-18	Инж.2 кат.
19.	18-19	Инж.2 кат.
20.	19-20	Инж.1 кат.
21.	20-21	Инж.2 кат.
22.	21-22	Ср. разряд 4,6
23.	22-23	Экономист 2 кат
24.	23-24	Инж.2 кат.
25.	24-25	Инж.1 кат.
26.	25-26	Инж.1 кат.
27.	26-27	Инж.2 кат.
28.	27-28	Инж.2 кат.
29.	28-29	Инж.2 кат.
30.	29-30	Инж.2 кат.
31.	30-31	Инж.2 кат.
32.	31-32	Инж. ОК.
33.	32-33	Собств. персонал Ср. разряд 3,5
34.	33-34	Собств.персонал Ср. разряд 4,5
35.	34-35	Собств.персонал Ср. разряд 4,5
36.	35-36	Собств. персонал Ср. разряд 4,5
37.	36-37	Собств. персонал Ср. разряд 4,5
38.	37-38	Собств. персонал Ср. разряд 4,5
39.	38-39	Собств. персонал Ср. разряд 4,5
40.	39-40	Инж. 2 кат.
41.	40-41	Инж.ОК 2 кат.
42.	41-42	Собств. персонал Ср. разряд 4,5
43.	42-43	Инж.1 кат.
44.	43-44	Руков. предпр.
45.	44-45	Зам. дир.
46.	45-46	Инж.1 кат.
47.	46-47	Собств. персонал Ср. разряд 4,5
48.	47-48	Руков. предпр.					19110*
Всего:

*- Премиальный фонд предусмотрен в объеме 33% от фонда оплаты труда

 

Приложение 4

Тарифно – квалификационные

 

 

Приложение 5