Требования охраны окружающей среды

Подтекание смазочных материалов во время хранения, транспортирования и эксплуатации установки не допускается.

Правила приемки

Виды испытаний, общие положения

10.1.1 Для УГНП устанавливают следующие виды испытаний по ГОСТ 16504: предъявительские, приемосдаточные, периодические и типовые.

10.1.2 Периодически испытания, типовые испытания, испытания на надежность, а также испытания по определению отдельных показателей и характеристик допускается проводить на предприятиях (организациях), имеющих необходимое испытательное оборудование.

10.1.3 На испытания представляются установки в сборе и полностью укомплектованные, согласно их технической документации. Детали, сборочные единицы и насос в целом должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта, чертежей, технологического процесса и карт контроля.

Предъявительские испытания

10.2.1 Предъявительским испытаниям подлежит каждая установка.

10.2.2 Установки, не выдержавшие предъявительских испытаний, подлежат возврату для устранения причин возникновения дефектов, повторной проверки и последующего предъявления на испытания.

Приемосдаточные испытания

10.3.1 Приемосдаточным испытаниям подлежит каждая установка, выдержавший предъявительские испытания.

10.3.2 Принятыми считаются установки, выдержавшие испытания, укомплектованные и упакованные в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

10.3.3 Допускается учитывать результаты предъявительских испытаний или совмещать их с приемосдаточными.

Периодические испытания

10.4.1 Периодические испытания установок проводятся предприятиями – изготовителями не реже одного раза в год при наличии изготовления установок данного типа в течение года после предыдущих периодических испытаний. Для проведения периодических испытаний отбирается не менее одного образца установки, прошедшей в установленном порядке приемо-сдаточные испытания.

10.4.2 При положительных результатах испытаний считается подтвержденным качество установок, выпущенных за контролируемый период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации до получения результатов очередных периодических испытаний.

10.4.3 При отрицательных результатах испытаний должны быть приостановлены приемка и отгрузка установок до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний на удвоенном количестве насосов.

Типовые испытания

10.5.1 Типовые испытания следует проводить при намерении внесения в конструкцию или технологию изготовления насосов изменений, которые могут повлиять на показатели назначения и качества, с целью определения эффективности и целесообразности внесения изменений.

10.5.2 При положительных результатах типовых испытаний изменения вносят в техническую документацию в установленном порядке.

Контрольные испытания на надежность

10.6.1 Контрольные испытания на надежность следует проводить не реже одного раза в три года. Испытаниям подвергают две установки, выдержавшие приемосдаточные испытания, одну – из текущего выпуска, вторую – после трех лет хранения в законсервированном состоянии.

10.6.2 Испытания на надежность проводятся согласно п. 5.4.1.

10.6.3 При контроле и оценке конкретных показателей надежности не учитывают следующие отказы, зафиксированные при испытаниях, вызванные:

- воздействием внешних факторов, не предусмотренных в нормативно-технических документах на установки;

- нарушением обслуживающим персоналом инструкции по эксплуатации и ремонтной документации.

Содержание испытаний

10.7.1Внешний осмотр, проверка состава и конструктивного устройства.

При внешнем осмотре проверяется соответствие УГНП требованиям конструкторской документации по составу и конструктивному устройству, крепление сборочных единиц и деталей, качество изготовления, удобство управления и обслуживания, наличие и правильность обозначений и маркировки.

Проверка производится визуально, путем внешнего осмотра.

10.7.2 Определение габаритных размеров и массы изделия

10.7.2.1 Габаритные размеры УГНП измеряются при помощи металлической линейки с ценой деления не более 1 мм и угольников.

10.7.2.2 Масса УГНП проверяется путем взвешивания.

Взвешивание может производиться при помощи любых весовых устройств, обеспечивающих погрешность измерений не более 2,5 %. Допускается определять массу установки путем измерения и последующего суммирования массы ее отдельных элементов (сборочных единиц).

10.7.3 Проверка параметров центробежного насоса модульной УГНП

10.7.3.1 Проверка герметичности насоса и его коммуникаций

Герметичность центробежного насоса и сопрягаемых с ним коммуникаций проверяется последовательно при трех режимах:

- при максимальном статическом давлении;

- при максимальном динамическом давлении, создаваемом самим центробежным насосом;

- при разрежении, создаваемом в полости насоса вакуумной системой, входящей в состав установки.

10.7.3.2 Для проверки герметичности при статическом давлении на всасывающий патрубок установки устанавливается специальная заглушка. Внутренняя полость центробежного насоса и сопрягаемых с ним коммуникаций заполняется водой. Затем в полости насоса создают избыточное давление и путем визуального наблюдения в течение не менее 5 минут проверяют отсутствие утечек через стенки корпусных деталей и в местах неподвижных соединений. Из дренажного отверстия концевого уплотнения вала центробежного насоса допускаются капельные утечки в количестве не более 3 см³ за 1 минуту.

10.7.3.3 Проверка герметичности при максимальном динамическом давлении проводится в следующем порядке:

- включить насос на работу от водоисточника с подпором (гидранта, цистерны, и т.п.);

- изменяя частоту вращения и подачу насоса, установить на выходе насоса максимальное возможное давление;

- выдерживая испытательное давление в течение не менее 3 минут, контролировать отсутствие утечек внешним осмотром. Утечки воды через стенки корпусных деталей и в местах неподвижных соединений не допускаются. Из дренажного отверстия концевого уплотнения вала центробежного насоса допускаются капельные утечки в количестве не более 5 см³ за 1 минуту.

10.7.3.4 Для проведения проверки герметичности при разрежении в полости насоса создается разрежение 0,8 ^{+ 0,05} кгс/см² (при помощи штатной вакуумной системы), после чего закрывается вакуумный кран (вакуумный затвор) и при помощи секундомера и вакуумметра определяется скорость падения разрежения в течение 2-3 мин. Скорость падения разрежения в полости насоса не должна превышать 0,05 кгс/см²·мин.

10.7.4 Проверка параметров номинального режима центробежного насоса модульной УГНП.

10.7.4.1 Фактические параметры номинального режима определяются по напорной характеристике (зависимости напора, развиваемого насосом, от задаваемой подачи), снятие которой осуществляется согласно ГОСТ 6134.

Для снятия напорной характеристики:

- насос включается на работу от водоисточника;

- подача насоса осуществляется ручными стволами, присоединенными к штатным напорным патрубкам установки, и регулируется при помощи штатных напорных кранов;

- номинальная частота вращения насоса поддерживается регулятором газа, путем поддержания постоянной частоты вращения двигателя, с отклонением не более ± 20 об/мин;

- измерение частоты вращения и подачи осуществляется цифровыми приборами (тахометром и расходомером), входящими в состав установки, а давление на входе и выходе насоса – точными манометрическими приборами, присоединенными параллельно штатным манометрам установки;

- во всех экспериментальных точках напорной характеристики значения напора рассчитываются в соответствии с ГОСТ 6134.

10.7.5 Проверка системы подачи и дозирования пенообразователя.

10.7.5.1 Проверка диапазона и дискретности регулирования ПО

Для проверки системы подачи и дозирования ПО необходимо:

- включить УГНП на работу от водоисточника;

- к штатным напорным патрубкам установки подключить две рукавные линии с ручными стволами;

- входной патрубок пенной магистрали соединить гибким трубопроводом с мерным баком.

10.7.5.2 Проверку дискретности регулирования проводить в следующем порядке:

- при помощи органов управления УГНП установить режим насоса в заданном рабочем диапазоне;

- на пульте управления задать уровень дозирования ПО и объемным методом (при помощи мерного бака и секундомера) определить фактический объемный расход жидкости в мерном баке за время не менее 1 мин. (Примечание. В качестве рабочей жидкости допускается использовать пенообразователь любого типа, либо воду);

- повторить измерение фактического расхода рабочей жидкости для установок задатчика концентрации;

- для каждого режима задатчика концентрации определить фактическое значение уровня дозирования по формуле:

, (1)

где: q _ПО - расход пенообразователя (рабочей жидкости) из мерного бака, полученный объемным методом в л/мин., Q - подача центробежного насоса, имеренная штатным цифровым расходомером в л/мин.

Заданная дискретность автоматического регулирования (∆ С _% ) будет считаться подтвержденной, если система правильно отрабатывает изменения датчика концентрации в соответствующих соседних точках (когда фактические значения концентрации изменяются адекватно задаваемым установкам).

Для проверки заданного диапазона регулирования полностью перекрыть подачу насоса и удостовериться, что система отработала данное изменение и расход рабочей жидкости из мерного бака также полностью прекратился. Измерение расхода следует производить в течение не менее 1 мин.

Измерить максимальный расход рабочей жидкости из мерного бака, для чего задать на пульте уровень концентрации ПО. Поддерживая выходное давление в пределах, установленных в ТД изготовителя, плавно повышать подачу насоса до тех пор, пока кран-регулятор ПО не установится в крайнее открытое положение. В данном режиме произвести замер расхода рабочей жидкости и снять показание с водяного расходомера.

10.7.5.3 Кратность получаемой пены вычисляют по формуле:

К = V _п / V _р (2)

где V _п – объем пены, дм³;

V _р – объем раствора пенообразователя, дм³.

10.7.6 Проверка точности автоматического дозирования ПО

10.7.6.1 Проверка точности автоматического дозирования ПО производится для всех значений задаваемой концентрации, указанных в ТД изготовителя.

10.7.6.2 При помощи органов управления установить каждый из режимов работы УГНП: подача воды при указанном значении в НД изготовителя давления на выходе центробежного насоса, заданный уровень концентрации ПО и для каждого режима определить фактическое значение уровня дозирования по формуле:

, (3)

где: q _ПО - расход пенообразователя (рабочей жидкости) из мерного бака, полученный объемным методом в л/мин., Q - подача центробежного насоса, имеренная штатным цифровым расходомером в л/мин.

Для каждого фактического значения уровня дозирования , полученного при испытаниях определить относительную погрешность автоматической системы дозирования по формуле:

, (4)

где: - заданное значение концентрации ПО при i -том испытании;

- фактическое значение концентрации ПО при i -том испытании.

10.7.7 Проверка системы подачи и дозирования сжатого воздуха (СВ)

10.7.7.1 Проверка диапазона и дискретности регулирования СВ

Для проверки системы подачи и дозирования СВ необходимо:

- включить установку на работу от водоисточника;

- к штатным напорным патрубкам установки подключить рукавные линии с ручными стволами.

Проверку дискретности регулирования проводить в следующем порядке:

- при помощи органов управления УГНП установить режим насоса в заданном рабочем диапазоне;

- на пульте управления задать уровень дозирования СВ и при помощи штатного расходомера сжатого воздуха, входящего в состав установки, определить фактический объемный расход сжатого воздуха, как среднее показание воздушного расходомера за время не менее 1 мин.;

- повторить измерение фактического расхода сжатого воздуха для всех предусмотренных установок датчика кратности;

- для каждого режима датчика кратности определить фактическое значение уровня дозирования (кратности) воздуха по формуле:

, (5)

где: - расход сжатого воздуха в м³/час, - подача центробежного насоса, измеренная штатным цифровым расходомером в л/мин., - коэффициент, используемый для определения расхода воздуха для приведения величины расхода воздуха, измеряемой при рабочем давлении компрессора, к расходу воздуха при нормальных атмосферных условиях.

Задаваемая дискретность автоматического регулирования кратности (∆ К ) будет считаться подтвержденной, если система правильно отрабатывает изменения задатчика кратности в соответствующих соседних
точках (когда фактические значения кратности изменяются адекватно задаваемым установкам).

Для определения диапазона регулирования перекрыть подачу насоса и удостовериться, что система отработала данное изменение и расход воздуха также полностью прекратился. Измерение расхода следует производить в течение не менее 1 мин.

Измерить максимальный уровень кратности воздуха, обеспечиваемый при номинальном режиме подачи насоса, для чего необходимо установить номинальные параметры подачи насоса и плавно увеличивать задаваемое на пульте значение кратности до тех пор, пока кран-регулятор СВ не установится в крайнее открытое положение. В данном режиме произвести замер расхода воздуха и снять показание с задатчика кратности.

 

10.7.7.2. Проверка точности автоматического дозирования СВ

Проверка точности автоматического дозирования ПО производится для всех значений задаваемой кратности.

При помощи органов управления установить каждый режим работы УГНП:
подачу воды при давлении, указанном в НД изготовителя на выходе центробежного насоса, заданный уровень кратности и для каждого режима
определить фактическое значение кратности по формуле, указанной в пункте 10.7.7.1.

Для каждого фактического значения кратности , полученного при испытаниях определить относительную погрешность автоматической системы дозирования СВ по формуле:

, (6)

где: - заданное значение кратности при i -том испытании;

- фактическое значение кратности при i -том испытании.

10.7.8 Проверка вакуумной системы водозаполнения

Разрежение внутри насоса может создаваться любым вакуумным насосом, включая вакуумный насос из входящей в состав насоса системы водозаполнения. Отсчет времени проводится секундомером с момента закрытия вакуумного крана.

10.7.9 Проверка функционирования вакуумной системы в автоматическом и ручном режимах производится поочередно путем непосредственного забора воды из открытого водоисточника (водоема) в обоих режимах.

Работа органов управления, индикаторов и порядок работы системы должны соответствовать требованиям ТД изготовителя.

10.7.10 Проверка времени заполнения насоса с наибольшей геометрической высоты всасывания производится следующим образом:

- к входному патрубку насоса присоединить всасывающие рукава с всасывающей сеткой и погрузить всасывающую сетку в водоем, уровень воды в котором ниже оси насоса;

- закрыть все сливные краны, напорные вентили и открыть вакуумный кран;

- запустить вакуумную систему в автоматическом режиме и одновременно включить секундомер;

- после автоматического отключения вакуумного насоса по окончании водозаполнения зафиксировать показание секундомера. Время
водозаполнения насоса должно быть не более 40 с. Указанное требование считается выполненным, если центробежный насос при включении развивает устойчивое давление.

Примечание. Допускается время забора воды с наибольшей геометрической высоты определять "всухую" - как время создания соответствующего разрежения 0,75 кгс/см² в объеме насоса с присоединенными всасывающими рукавами.

10.7.11 Проверка работоспособности агрегатной УГНП проводится путем ее испытания во всех функциональных режимах: в основном режиме подачи пены, в режиме промывки и в режиме осушения (слива воды).

10.7.11.1 Присоединить к выходному патрубку УГНП стандартный напорный рукав со штатным стволом на конце;

- запустить центробежный насос на работу от водоисточника и, управляя частотой его вращения, установить на выходе давление, указанное в ТД изготовителя;

- на пульте управления УГНП задать концентрацию пенообразователя в соответствии с типом, который используется;

- на пульте УГНП задать кратность, соответствующую значениям, указанным в НД изготовителя;

- дать команду на открытие ствола и нажать на пульте управления УГНП кнопку "ПУСК".

10.7.11.2 После окончательного заполнения напорного рукава пеной и установления режима подачи пены выполнить, поочередно, переход на нижний и верхний пределы диапазона кратности пены, визуально оценивая изменение качества пенной струи.

Качество пенной струи должно изменяться следующим образом: с уменьшением задаваемой кратности пены струя становится более компактной, и дальность ее при этом возрастает, а с увеличением задаваемой кратности пены струя становится более "легкой", при этом она распадается на крупные хлопья, и дальность ее при этом снижается.

Работоспособность УГНП в режиме подачи пены будет считаться подтвержденной, если фактический вид пенных струй будет соответствовать характеристикам, указанным в ТД изготовителя (мокрой – от 4 до 10, сухой – от 12 до 20).

10.7.11.3 Включить промывку и проверить работу УГНП в режиме промывки по виду жидкости, вытекаемой из ствола.

Работоспособность установки в режиме промывки считается подтвержденной, если по истечении 1-2 минут из ствола вместо пены начинает вытекать чистая вода.

10.7.11.4 Включить режим слива и проверить работу УГНП в режиме осушения (слива) по истечению жидкости из сливных отверстий, после чего выключить осушение.

Работоспособность установки в режиме осушения считается подтвержденной, если по истечении 1-2 минут выход жидкости из сливных отверстий полностью прекращается.

10.7.12 Проверка рабочего диапазона по давлению воды на входе в установку.

10.7.12.1 Запустить установку в режиме подачи пены

10.7.12.2 После окончательного заполнения напорного рукава и установления устойчивого режима подачи пены выставить давление воды на входе УГНП (на выходе центробежного насоса нормального давления), соответствующее нижнему пределу рабочего диапазона.

10.7.12.3 Поочередно выполнить переход на нижний и верхний пределы диапазона кратности пены и визуально оценить изменение качества пенной струи.

Качество пенной струи должно изменяться следующим образом: с уменьшением задаваемой кратности струя становится более компактной, а с увеличением задаваемой кратности струя становится более "легкой" и она распадается на крупные хлопья.

Работоспособность установки в данном режиме будет считаться подтвержденной, если фактический вид струй мокрой и сухой пены будет соответствовать характеристикам, указанным ТД изготовителя.

10.7.13 Проверка рабочего диапазона по расходу воды и кратности пены.

10.7.13.1 Запустить установку в режиме подачи пены.

10.7.13.2 После окончательного заполнения напорного рукава и установления устойчивого режима подачи пены выставить на пульте управления минимальное значение кратности пены и выдержать паузу 1-2 мин, необходимую для выхода системы на новый режим.

10.7.13.3 Определить расход воды по контрольному расходомеру, входящему в состав ПА.

Значение расхода воды должно соответствовать значению, указанному в ТД изготовителя. Если данное условие выполняется, то верхний предел рабочего диапазона по расходу воды считается подтвержденным.

10.7.13.4 Выставить на пульте управления значение кратности пены соответствующее верхнему пределу рабочего диапазона и выдержать паузу 1-2 мин, необходимую для выхода системы на новый режим.

10.7.13.5 Определить расход воды по контрольному расходомеру, входящему в состав ПА.

Значение расхода воды должно соответствовать значению, указанному в ТД изготовителя. Если данное условие выполняется, то нижний предел рабочего диапазона по расходу воды считается подтвержденным.

10.7.13.6 Для полученных значений расхода воды рассчитать показатели кратности пены, как отношение номинальной производительности компрессора, к полученному значению расхода воды.

Регулирование кратности считается удовлетворительным, а параметры кратности – подтвержденными, если полученные фактические значения кратности отличаются от задаваемых не более чем на 20 % (в относительных величинах).

Для обеспечения точности измерений в процессе проведения данного испытания не допускается пережимать напорный рукав, подающий пену к стволу, перекрывать ствол, резко поворачивать ствол в вертикальной плоскости, а также производить другие манипуляции, способные привести к изменению сечения проточной магистрали.

10.7.14 Проверка рабочего диапазона по концентрации раствора пенообразователя.

10.7.14.1 Запустить установку в режиме подачи пены.

10.7.14.2 После окончательного заполнения напорного рукава и установления устойчивого режима подачи пены выставить на пульте управления фиксированное значение кратности в пределах заданного рабочего диапазона и выдержать паузу 1-2 мин, необходимую для выхода системы на новый режим.

10.7.14.3 Определить расход пенообразователя по контрольному расходомеру, входящему в состав ПА, а также расход воды.

10.7.14.4 Определить фактическое значение концентрации, поддерживаемое системой, как процентное соотношение расхода ПО к расходу воды.

Относительное отклонение фактических значений концентрации ПО от задаваемых не должно превышать 20 %. Если данное условие выполняется для всех трех типов ПО, то параметры дозирования (концентрации раствора ПО) считаются подтвержденными.

Исходя из экологических требований данная проверка ограничивается только одной установкой кратности, причем, такой установкой, при которой подается "мокрая" (более тяжелая) пена. Пенообразователь, используемый при проведении испытаний, по степени воздействия на организм человека не должен превышать III класс опасности по ГОСТ 12.1.007.

Для обеспечения точности измерений в процессе проведения данного испытания не допускается пережимать напорный рукав, подающий пену к стволу, перекрывать ствол, резко поворачивать ствол в вертикальной плоскости, а также производить другие манипуляции, способные привести к изменению сечения проточной магистрали.

10.7.15 Проверка показателей эргономики

10.7.15.1 Проверка усилий на органах управления

Для определения усилий на органах управления взамен маховиков и рукояток необходимо установить шкивы с кольцевым пазом на наружной поверхности обода. Диаметр паза должен быть равен диаметру маховика или удвоенному расстоянию от оси вращения рукоятки до середины места захвата оператором. В паз завести шнур, свободный конец которого соединить с динамометром. В момент замера усилия шнур должен находиться в плоскости шкива.

Усилия на маховиках напорных кранов проверяются при давлении на выходе из насоса не менее 8 кгс/см², а на рукоятках сливных и вакуумного кранов - при неработающем насосе.

10.7.15.2 Проверка уровня звука, создаваемого установкой

Средний уровень звука на рабочем месте оператора определяется по ГОСТ 12.1.028-80, ГОСТ 17187-78 при работе установки на номинальном режиме, на расстоянии 1 м от панели управления.

10.7.16 Проверка времени непрерывной работы

Время непрерывной работы насоса проверяется при работе установки на номинальном режиме.

Требования НД считается выполненным, если в течение 6 часов непрерывной работы на указанном режиме не произошло отказа ни одного агрегата или измерительного прибора установки.

В процессе данного испытания устанавливается время, по истечении которого требуется дозаправка топливного бака.

 

________________________________________________________________

УДК 614.845.3:006.354 ОКС 13.220.20

 

Ключевые слова: техника пожарная, установка для получения и подачи газонаполненной пены (УГНП), компрессионная технология пенообразования, «мокрая» пена, «сухая», или «липкая» пена, установка «модульного» исполнения, установка «агрегатного» исполнения, номинальная производительность по пене, кратности пены, технические требования, методы испытаний

________________________________________________________________