Назначение обратных клапанов, их устройство и работа

Вопросы машинистам

1.Что должен знать и уметь машинист технологических насосов?

Машинист технологических насосов ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

ü Технологический процесс и схему обслуживаемой насосной станции, технологической установки, товарного парка и ловушечного хозяйства.

ü Устройство, принцип действия и правила эксплуатации объёмных и динамических насосов различных систем.

ü Устройство и расположение трубопроводов с запорной арматурой, колодцев и контрольно-измерительных приборов, порядок управления арматурой.

ü Правила пуска и остановки всего оборудования насосной станции, инструкции по аварийной остановке оборудования.

ü Способы устранения неполадок в работе оборудования, порядок и правила ликвидации аварий.

ü Свойства перекачиваемых продуктов

ü Назначение и применение контрольно-измерительных приборов, регуляторов, средств механизации и системы сигнализации.

ü Основы электротехники, механики и гидравлики.

ü Слесарное дело.

ü Правила технической эксплуатации электрооборудования и схему электроснабжения насосной.

ü Устройство системы заземления электроустановок; распределительных щитов и пусковых устройств.

ü Допустимую температуру нагрева и нагрузку электродвигателей и электрических приборов.

ü Порядок ведения учета работы оборудования насосной станции, порядок ведения «Журнала эксплуатации насосного агрегата».

ü Правила безопасности труда, требования промышленной безопасности, противопожарные мероприятия и ответственность за их нарушение.

ü Правила личной гигиены и промышленной санитарии;

ü Производственную (должностную) инструкцию и правила внутреннего распорядка на предприятии.

ü Инструкцию по действию персонала в соответствии с ПЛА.

ДОЛЖЕН УМЕТЬ:

ü Обслуживать насосные станции по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и перевалочных нефтебаз с общей производительностью насосов до 500 м3/ч - 3-й разряд и общей производительностью от 500 м3/ч до 1000 м3/ч - 4-й разряд.

ü Обслуживать насосы совместно с электродвигателями общей мощностью до 500 кВт - 3-й разряд и общей мощностью от 500 до 3000 кВт- 4-й разряд на насосных станциях и технологических установках магистральных нефтепроводов и перевалочных нефтебаз.

ü Производить наблюдение по контрольно-измерительным приборам за:

q а) нагрузкой электродвигателя;

q б) рабочим давлением на насосах и в трубопроводе;

q в) работой систем смазки, охлаждением и вентиляцией.

ü Производить наблюдение за работой приборов автоматики, распределительных устройств и запорной аркатуры.

ü Осуществлять пуск и остановку электродвигателей.

ü Проверять наличие сказки в подшипниках насосного агрегата.

ü Осуществлять надзор за режимом работы оборудования.

ü Обслуживать аппараты воздушного охлаждения.

ü Производить ТоиР обслуживаеимого оборудования, устранять утечки перекачиваемой жидкости.

ü Выполнять слесарные работы

ü Вести записи в журнале по учету работы насосной станции, расходу смазочных материалов и запасных частей.

ü Правильно организовывать и содержать рабочее место, экономно расходовать топливо, энергию, материалы и инструменты.

ü Соблюдать правила безопасности труда, противопожарные мероприятия и правила внутреннего распорядка.

Назначение обратных клапанов, их устройство и работа

Обратный клапан — вид защитной трубопроводной арматуры, предназначенный для недопущения изменения направления потока среды в технологической системе. Обратные клапаны пропускают среду в одном направлении и предотвращают её движение в противоположном, действуя при этом автоматически и являясь арматурой прямого действия (наряду с предохранительными клапанами и регуляторами давления прямого действия). С помощью обратной арматуры защищается различное оборудование, трубопроводы, насосы и сосуды под давлением, а также возможно существенно ограничить течь рабочей среды из системы при разрушении её участка.

Важность функции этих устройств заключается в том, что они выполняют свою задачу как в режиме нормальной эксплуатации, например в случае объединения напорных линий нескольких насосов в одну, на каждой из них устанавливается один или несколько обратных клапанов для защиты от давления работающего насоса остальных, так и в аварийных ситуациях, например при аварийном падении давления на одном из участков трубопровода, на смежных давление сохраняется, что может привести к образованию обратного тока среды, недопустимого для нормальной работы системы и опасного для её оборудования.

Основными видами обратных клапанов являются собственно обратные клапаны и обратные затворы, главное их различие — в конструкции затвора (элемента, перекрывающего поток среды, садясь в седло), у первых он выполняется в виде золотника, у вторых — в виде круглого диска, который часто именуют захлопка.

Обратные клапаны как правило устанавливаются на горизонтальных участках трубопроводов, а затворы — как на горизонтальных, так и на вертикальных участках. По направлению потока рабочей среды клапаны обратные в основном выполняются проходными (направление потока в них не изменяется), но встречаются и угловые (направление потока меняется на 90°), а затворы обратные — только проходными

Устройство обратного (подъёмного) клапана (рис.1)

При отсутствии потока среды через арматуру золотник в обратном под действием собственного веса или дополнительных устройств (например пружины) находятся в положении «закрыто», то есть затвор находится в седле корпуса. При возникновении потока затвор под действием его энергии открывает проход через седло. Для того, чтобы поток среды изменил своё направление на противоположный он должен остановиться. В этот момент скорость потока становится нулевой, затвор возвращается в исходное закрытое положение, а давление с обратной стороны прижимает золотник препятствуя возникновению обратного потока среды. Таким образом, срабатывание обратной арматуры происходит под действием самой среды и является полностью автоматическим.

Устройство обратного затвора (поворотного обратного клапана) (рис. 2)

В отличие от большинства видов обратных клапанов, в обратных затворах ось седла совпадает с направлением потока среды через затвор. Седло при отсутствии потока через него перекрывается захлопкой, которая закреплена на оси, расположенной выше оси прохода. Под действием среды захлопка поворачивается на некоторый угол, открывая ей проход, при остановке потока захлопка под собственным весом падает на седло. В затворах с большими диаметрами при этом происходит удар захлопки о седло, что со временем может привести к выходу затвора из строя и появляется возможность гидравлического удара в системе при срабатывании устройства. В связи с этим обратные затворы делятся на:

q простые – с диаметром до 400 мм, в которых ударные явления не оказывают серьезного влияния на работу затвора и систему

q безударные – со специальными устройствами, которые делают посадку захлопки на седло более плавной и мягкой. В качестве таких устройств применяются гидравлические демпферы и грузы, устанавливаемые на захлопку непосредственно, или с помощью рычага. Существенный минус безударных конструкций заключается в невозможности их установки на любых участках трубопровода, кроме горизонтальных.