Анализ деятельности метрологической службы предприятия

При проведении анализа деятельности метрологической службы предприятия устанавливается:

- наличие утвержденного положения о метрологической службе предприятия, разработанного в соответствии с типовым положением РД 50-732-93;

- укомплектованность МС квалифицированными кадрами, специалистами, аттестованными в качестве экспертов, участвующих в проведении аттестации МВИ, наличие плана повышения квалификации кадров метрологической службы;

- наличие актуализированного фонда нормативных документов по обеспечению единства измерений;

- наличие лицензии на изготовление и ремонт средств измерений для сторонних организаций в соответствии с Правилами по метрологии ПР 50.2.005-94;

- соблюдение установленных действующим законодательством правил поверки и калибровки средств измерений, в том числе эталонов, применяемых для целей поверки и калибровки в соответствии с Правилами по метрологии ПР 50.2.006-94 и ПР 50.2.016-94;

- степень участия специалистов МС в обеспечении качества конкретных видов продукции, в повышении эффективности контрольных операций, внедрении новых СИ;

- состояние основных форм метрологического контроля за средствами измерения на предприятии, наличие учета СИ, наличие утвержденных поверочных схем, наличие и соблюдение графиков поверки и калибровки находящихся в обращении средств измерений, наличие информации о состоянии применения аттестованных методик выполнения, эталонов и других средств, применяемых для калибровки СИ;

- наличие информации об отказах средств измерений, контроля, испытаний в процессе эксплуатации, о состоянии и условиях их хранения, об эффективности использования;

- эффективность взаимодействия МС с другими техническими службами предприятия, осуществление контроля за соблюдением правил законодательной метрологии;

- формы взаимодействия и сотрудничества метрологической службы предприятия с органами государственной метрологической службы.

По форме № 3 предоставляются сведения о специализированных подразделений МС на Улан - Удэнском ЛВРЗ. В перечень формы № 3а вносим общее количество СИ находящихся в обращении в ЛКЦ и организации осуществляющие поверку и калибровку, а также сведения о наличии лицензии Госстандарта РФ на право ремонта, поверки и калибровки средств измерений. Сведения о потребности в эталонах, поверочном оборудовании, стандартных образцах (СО) и специальных помещениях необходимых для организации поверки и калибровки заносятся в перечень формы № 3б. Метрологическая служба предоставляет сведения о состоянии испытательного оборудования, применяемого в локомотиво-колесном цехе, о дате аттестации оборудования, которая проводится строго по графику. Все эти сведения заполняются по форме № 4.

Привыявления претензий к качеству изготовления и техническим характеристикам средств измерений, контроля и испытаний МС оформляют претензию по форме № 5. В претензии указывают наименование СИ, тип и заводское обозначение, технические характеристики, а также причину несоответствия данного средства измерения и вносит конкретные предложения по устранению недостатков и улучшению качества данного СИ.

На основе результатов анализа обеспеченности поверкой и калибровкой применяемых средств измерений, представленных в формах № 3а, 3б, метрологической службой определилась потребность в эталонах и стандартных образцах. Данные сведения указываются по форме № 9, 9а. Если возникает потребность в разработке новых средств поверки и калибровки более высокой точности и производительности и новых типов стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов, необходимых для обеспечения калибровкой

средств измерений, представляют сведения по форме № 10 и 10а.

2.6 Требования к дефектоскопу «Пеленг» УД2-102 для проведения поверки

2.6.1 «Пеленг» УД2-102

При производстве пары колесной для обнаружения внутренних дефектов металла используется ультразвуковой дефектоскоп УД2-102 (рисунок 17).

1 – Кнопки управления; 2 – Индикатор заряда; 3 – Жидкокристаллический дисплей; 4 – Показания глубиномера; 5 – Показания усилителя; 6 – Таблица режимов; 7 – Индикатор разряда.

Рисунок 17 - Дефектоскоп УД2-102

Ультразвуковой дефектоскоп УД2-102 предназначенный для определения дефектов внутреннего типа в изделиях из металлов, широкого спектра металлических сплавов, а также неметаллов. Позволяет проводить диагностику сплошности сварных швов, листовых элементов, котлов, систем трубопроводов, деталей и узлов подвижного состава, рельсовых элементов, а также применяться в

качестве прибора для измерения толщин и уровня жидкостей в емкостях герметичного типа. Дефектоскоп УД2-102 имеет до 100 предварительных настроек, помогающих облегчить работу оператора и повысить производительность контроля, при этом имеется возможность документирования полученных результатов. Активно применяется в машиностроении, промышленности, энергетике и всех смежных отраслей. Предусмотрено использование прибора в труднодоступных местах, при плохих условиях, на большой высоте.Благодаря вариативности в программном обеспечении, прибор нашел применение в различных областях современной деятельности. Для прибора дефектоскоп Пеленг УД2-102 характерны малые габаритные размеры и небольшой вес. Дефектоскоп имеет встроенный аккумулятор для мобильной работы с устройством, он поддерживает прибор в рабочем режиме в течение 8-10 часов. Ударопрочный корпус прибора изготавливают из пластмассы, степень защиты соответствует IP53, ГОСТ 14254-80. Для удобства транспортировки и ведения замеров, предусмотрен чехол с ремнями, которые позволяет разместить дефектоскоп Пеленг УД2-102 на груди специалиста. В комплект дефектоскопа входит:

– комплект преобразователей пьезоэлектрического типа: два пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП) П111– 2,5, по одному - П111–5, П121–2,5–18°, П121–2,5–40°, П121–2,5–50°, П121–2,5–0,4-90°;

– комплект кабелей для подключения раздельно-совмещенных и совмещенных ПЭПов (разъем – ЛЕМО 00) и переходников для ПЭП (разъем СР-50);

– шина для подключения дефектоскопа к компьютеру;

– устройство для зарядки с сетевым адаптером;

– комплект из четырех аккумуляторных батарей;

– чехол защитный для дефектоскопа УД2-102 Пеленг;

– сумка для транспортировки дефектоскопа УД2-102 Пеленг;

– бленда защитная для УД2-102 Пеленг;

– специальный пенал для принадлежностей и аксессуаров;

– программное обеспечение;

– формуляр, инструкция по проведению калибровки (поверки), паспорт.

В дефектоскопе используется свойство ультразвуковых колебаний (УЗК) отражаться от неоднородностей или поглощаться в контролируемом изделии. Возбуждение и прием УЗК осуществляет одним или парой подключенных к блоку электронному (БЭ) дефектоскопа пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП). Для обнаружения различно ориентированных внутренних дефектов в работе дефектоскопа реализуются следующие методы ультразвукового контроля: эхо - метод, зеркальный метод и зеркально-теневой метод.