Расчет режимов резания и нормирование переходов.

 

 

Операция 015 (Токарная с ЧПУ). Переход 3.

Точить поверхность до

С учетом вида обработки (чистовое точение) и чистоты получаемой поверхности по табл.14 стр.268 [1] выбираем подачу: S = 0,25 мм/об.

Определяем скорость резания при наружном продольном и поперечном точении по формуле: (стр.265 [1])

 

где:

T – стойкость инструмента в мин. T= от 30 до 60 мин.;

t – глубина резания в мм. t=мм;

С_v – коэффициент, С_v = 420; табл.17 стр.269 [1]

x, y, m – показатели степени

x=0,15; y=0,35; m=0,2;

Коэффициент Кv является произведением коэффициентов:

, стр.261 [1]

Кmv – коэффициент, зависящий от материала обрабатываемой заготовки.

где:

К_г = 1,0; n_v = 1,0 табл. 2 стр. 262 [1]

Материал заготовки сталь 40. σ_в = 570 Мпа.

Кnv – коэффициент учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания

Кnv = 1,0 табл. 5 стр. 263 [1]

Кuv – коэффициент учитывающий влияние материала инструмента на скорость резания

Кuv = 1,0 табл. 6 стр. 263 [1]

Подставим данные в формулу

 

 

Определяем силу резания при наружном точении по формуле: (стр. 271 [1])

 

где

Постоянную Ср и показатели х,у,n выбираем из табл. 22 стр. 273 [1]

С_р = 300; х=1; y=0,75; n=-0,15.

К_р – коэффициент равный произведению коэффициентов учитывающих фактические условия резания

 

К_mр – коэффициент, учитывающий материал заготовки,

 

 

 

- коэффициенты учитывающие влияние геометрических параметров режущего инструмента на силу резания:

табл. 23 стр. 275 [1]

И так –

Подставляем данные в формулу:

 

 

Определяем необходимую мощность резания по формуле:

 

Таким образом, обработка детали на установленных режимах возможна.

Частота вращения шпинделя станка:

 

 

Определяем основное время обработки по формуле:

 

 

где

Lpx – расчетная длина рабочего хода режущего инструмента, т.е. путь проходимый режущем инструментом в направлении подачи в мм;

Lpx = lрез+lвр+lпер

l_рез – длина резания в мм (12мм);

l_вр. – длина врезания инструментом в мм (3мм);

l_пер. – длина перебега инструмента в мм (2мм);

S – подача инструмента мм/об.

i – число проходов инструментом.

Тогда:

 

 

Операция 020.(Многоцелевая) Переход 4.

Сверлить 2 отверстия диаметром 14^+0,43 мм.

Диаметр сверла – d = 14 мм.

Материал режущей части сверла – быстрорежущая сталь Р6М5.

С учетом вида обработки (сверление) и материала инструмента из табл. 25 стр. 277 [1] выбираем подачу: S = 0,25мм/об.

Определяем скорость резания при сверлении по формуле: (стр. 276 [1])

 

где:

D – диаметр сверла в мм. D=14 мм;

T – стойкость инструмента в мин. T=45мин; табл. 30 стр. 279 [1]

t – глубина сверления в мм. t=7,0 мм;

S – подача сверла мм/об, S=0,25мм/об;

С_v – коэффициент, С_v = 7,0;

q, y, m – показатели степени, табл. 28 стр. 278 [1]

q=0,4 y=0,7 m=0,2;

К_v – коэффициент учитывающий фактические условия резания;

 

 

К_мv – коэффициент, зависящий от материала обрабатываемой заготовки.

где

К_г = 1,0; n_v = 0,9 табл.1,2 стр. 262 [1]

Материал заготовки сталь 40. σ_в = 570 Мпа.

 

 

К_uv – коэффициент, учитывающий марку режущего инструмента К_uv = 1,0;

табл. 6 стр. 263 [2]

К_lv – коэффициент, учитывающий глубину сверления К_lv = 1,0;

табл. 6 стр. 263 [2]

 

Получим

 

 

Определяем крутящий момент по формуле: (стр. 277 [2])

 

где:

С_м – постоянная для конкретных условий обработки С_м = 0,0345

q, y, – показатели степени q = 2,0; y = 0,8 (табл. 32 стр. 281 [2])

К_Р – коэффициент, учитывающий фактические условия резания, К_Р = К_М.

 

Подставляем все данные в формулу

 

 

Определяем мощность резания по формуле:

 

Определяем число оборотов шпинделя станка по формуле:

 

 

тогда

 

Определяем основное время обработки по формуле:

 

где

Lpx – расчетная длина рабочего хода режущего инструмента, т.е. путь проходимый режущем инструментом в направлении подачи в мм;

Lpx = lрез+lвр+lпер

l_рез – длина резания в мм (12мм);

l_вр. – длина врезания инструментом в мм (5мм);

l_пер. – длина перебега инструмента в мм (3мм);

S – подача инструмента мм/об.

i – число проходов инструментом (2).

Тогда: