Розрахунок натяжного пристрою

Натяжні пристрої призначені для натягування тягового ланцюга, компенсації його довжині зношуванні шарнірів та для виконання різноманітних монтажних операцій.

Натяжний пристрій горизонтально-замкнутих візкових конвеєрів зазвичай встановлюють в місцях повороту траси на 180°. Його виконують у вигляді рухомої рами, яка пересувається за допомогою гвинта. Рухомі та нерухомі кінці рейкових та напрямних шляхів у зоні натяжного пристрою сполучаються за допомогою розсувних стиків, аналогічних до тих, які застосовуються в підвісних конвеєрах.

Хід натяжного пристрою приймається в залежності від кроку ланцюга конвеєра та від його розгорнутої довжини і може становити 500-600 мм і більше.

Визначаємо хід натяжного пристрою [2]:

мм,

де – крок ланцюга, мм.

Приймаємо матеріал гвинтової пари: сталь 45.

Визначаємо зусилля в натяжному пристрої [2]

(8.24)

кН,

де – сила натягу ланцюга в точці набігання, Н;

–сила натягу ланцюга в точці збігання, Н;

– опір в натяжному пристрої, для гвинтових натяжних пристроїв – Н.

Визначаємо мінімальний діаметр гвинта натяжного пристрою:

(8.25)

мм,

 

де – коефіцієнт поздовжнього згину, .

Приймаємо діаметр гвинта (згідно ГОСТ 10177-82) - S36 x 6.

 

ВИСНОВКИ

В даній курсовій роботі виконано проектний розрахунок візкового горизонтально-замкнутого конвеєра для ливарних форм з найбільшим корисним навантаженням на платформу 8000 кг, матеріал – сірий чавун.

Згідно рекомендацій була визначена маса сірого чавуну, що транспортується на одному візку – 1000 кг, маса формувальної суміші – 5282 кг та маса двох опок (верхньої та нижньої) по 750 кг кожна.

Обрано розміри опок 2000 х 1600 мм та платформ візків 1800 х 2500 мм.

Розрахована загальна довжина конвеєра 220,5 м та його продуктивність – 13,01 т/год.

Розраховано механізм гусеничного приводу конвеєра. Для якого було обрано двигун серії АИРМ потужність 7,5 кВт, для передачі крутного моменту на основі потужності двигуна та параметрів редуктора з передаточним числом 630 обрано мотор-редуктор циліндро-черв’ячний триступеневий МЦЧ2 - 160/320М. Також було визначена за розрахунковим крутним моментом у зубчата муфта МЗ 1-40000-120-160-1У2 ГОСТ 5006-83. Розраховано мінімальний діаметр валу шестерні – 200 мм, ділильний діаметр зірочки – 1646 мм, ділильний діаметр шестерні – 272 мм та зубчатого колеса відкритої передачі – 2704 мм, а також їхнє передаточне число – 9,94.

Проектування конвеєра відбувалось на основі вже існуючих прикладів. Розрахунок елементів також зроблений по вже розробленим та прийнятим схемам. Спроектований візковий конвеєр відповідає всім нормам і є класичним прикладом візкового горизонтально-замкнутого конвеєра для ливарних форм.

ВИКОРИСТАНА ЛІТЕРАТУРА

1. Конвейеры: Справочник/Р. А. Волков, А. Н. Гнутов, В. К. Дьячков и др. Под общ. ред. Ю. А. Пертена. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1984, 367 с., с ил.

2. Зенков Р. Л. И др. Машины непрерывного транспорта: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности «Подъемно-транспортные машины и оборудование» / Р. Л. Зенков, И. И. Ивашков, Л. Н. Колобов, - 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1987. – 432 с.: ил.

3. Спиваковский А. О. и др. Транспортирующие машины. Атлас конструкций. Изд. 2-е, перераб. и доп. Учебное пособие для вузов. М., «Машиностроение», 1971.

4. Ромакин Н. Е. Машины непрерывного транспорта: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений/ Н. Е. Ромакин. – М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 432 с.

5. Куклин Н. Г., Куклина Г. С. Детали машин: Учеб. для машиностроит. спец. техникумов. - 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Высш. шк., 1987, - 383 с.: ил.

6. Решетов Д. Н. Детали машин: Учебник для студентов машиностроительных и механических специальностей вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1989. - 496 с.: ил.

7. Могилев В. К., Лев О. И. Справочник литейщика: Справочник для профессионального обучения рабочих на производстве. – М.: Машиностроение, 1988. – 272 с.: ил.

8. Логинов И. З. Проектирование литейных цехов. Минск, «Вышэйш. школа», 1975. – 320 с.: ил.

9. ГОСТ 14996-69 – ГОСТ 15022-69 «Опоки литейные цельнолитые чугунные. Конструкция и размеры»

 

 

ДОДАТОК А

Таблиця А.1 – Норми середньої маси чавунних та сталевих виливків в об’ємних разових піщаних формах.

 

Група виливків по масі, кг	Розміри форми, мм	Висота форми, мм	Середня маса придатних виливків в формі, кг	Маса опок, кг
Чавунні виливки
Форми в опоках
до 20	500х400			750/750
до 50	600х500
20 - 100	800х700
50-150	1000х800
50 - 250	1200х1000
100 - 1000	1600х1200
500 - 1500	2000х1600
1000 - 2000	2500х2000
1000 - 5000	3000х2500
Сталеві виливки
до 20	500х400			750/750
до 50	600х500
20 -100	800х700
50 - 150	1000х800

 

Таблиця А.1 – Норми середньої маси чавунних та сталевих виливків в об’ємних разових піщаних формах (продовження)

 

50 - 250	1200х1000
100 - 1000	1600х1200
500 -1500	2000х1600
1000 - 2000	2500х2000
1000 - 5000	3000х2500

 

 

ДОДАТОК Б

Таблиця Б.1 – Основні параметри та розміри візкових ливарних конвеєрів.

 

Ширина платформи, мм	Корисна довжина платформи, мм	Шаг платформи, мм	Номінальна вантажопідйомність однієї платформи, кг	Найменші радіуси повороту, мм	Маса ходової частини, кг, не більше	Найбільша довжина конвеєра, м
в горизонтальній площині	в вертикальній площині

 

Таблиця Б.1 – Основні параметри та розміри візкових ливарних конвеєрів (продовження)

 

					–
				–

 

ДОДАТОК В

Таблиця В.1 – Залежність тривалості охолодження в формі виливків із чавуну від їх маси [7].

Маса виливка, кг	Час охолодження, год
На конвеєрі	На плацу
До 10	До 0,15	0,5-1,0
10-30	0,15-0,4	0,8-2,0
31-50	0,25-0,5	1,0-3,0
51-100	0,3-0,6	1,5-2,0
101-250	0,5-1,0	2,5-6,0
251-500	0,8-2,0	3,0-8,0
501-1000	1,5-3,0	4,0-10,0
1001-10000	–	55,0-130,0
10001-50000	–	80,0-360,0

ДОДАТОК Г

 

 

Рис. Г.1 – Основні схеми конвеєрів

 

ДОДАТОК Д

 

Таблиця Д.1 – Середні значення ККД деяких елементів

 

Елемент	Тип елементу	ККД
Редуктор	- Одноступеневий; - Двоступеневий; - Триступеневий;	0,97 0,94 0,92
Відкрита зубчата передача	- З фрезерованими зубцями; - З необробленими зубцями	0,95 0,90
Черв’ячна передача	- З триходовим черв’яком; - З двоходовим черв’яком; - З одноходовим черв’яком, без самогальмування	0,85 0,75 0,65
Ланцюгова передача		0,92
Пасова передача		0,96
Муфта		0,99
Вал на підшипниках кочення		0,98-0,99
Приводний орган (зірочка, барабан, шків)	- Без урахування жорсткості тягового органу; - З урахуванням жорсткості тягового органу	0,98   0,92

 

ДОДАТОК Е

Рис. Е.1 – Загальний вигляд ланцюга

ДОДАТОК Е (ПРОДОВЖЕННЯ)

Таблиця Е.1 – Параметри ланцюгів згідно ГОСТ 588-81

 

ДОДАТОК Є

 

Рис. Є.1 – Загальний вигляд електродвигуна АИ

Умовні позначення

- АИ – позначення серії;

- Р, С – варіант прив'язки потужності до настановних розмірах (ГОСТ, DIN);

- 56, 63, 71, 80, 90, 100, 112, 132, 160, 180 - висота осі обертання (габарит);

- А, В, С – довжина сердечника (перша довжина, друга довжина, третя довжина);

- S, L, М – настановні розміри по довжині станини;

- 2, 4, 6, 8, 4/2, 6/4, 8/4, 8/6, 16/4, 6/4/2, 8/4/2, 8/6/4 - число полюсів;

- Т2, Т3, В2, В3, У5, УХЛ2, УХЛ4 – кліматичне виконання і категорія розміщення.

Крім вищенаведених спеціальні двигуни мають додаткові позначення:

- Б – з вбудованим температурним захистом (після позначення габариту);

- В – вбудовуються (до позначення габариту);

- С – двигуни з підвищеним ковзанням (до позначення габариту);

- Е – з вбудованим гальмом (після позначення габариту);

- Е2 – з гальмом з ручним розгальмовує (після позначення габариту);

- 3Е – однофазний двигун з трифазною обмоткою (до позначення габариту);

- Е – однофазний двигун з двофазної обмоткою (до позначення габариту);

- Ж, Ж2 – із спеціальним вихідним кінцем валу (після позначення габариту); Ж1 – спеціальна насосна модифікація (після позначення габариту);

- РЗ – для мотор-редукторів (після позначення габариту);

- Ш – для промислових швейних машин (після позначення габариту);

- П – підвищеної точності по настановних розмірів (після позначення габариту);

- Ф – хладономаслостійке виконання (після позначення габариту);

- А – для атомних електростанцій (після позначення габариту);

- Х2 – химостійкі (після позначення габариту)