Составители: канд. техн. наук, доц. Софьянников В.А.

ОФОРМЛЕНИЕ МАРШРУТНОЙ КАРТЫ

НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СВАРКИ

 

 

Методические указания

по выполнению практической, лабораторной и курсовой работы,

по дисциплине «Технологическая подготовка производства»

 

Ростов–на–Дону

2016 г.

 

Составители: канд. техн. наук, доц. Софьянников В.А.

 

УДК 621.791.04: б58. 53 (07)

Оформление маршрутной карты на технологический процесс сварки: Метод. указания по выполнению лабораторной работы по дисциплине «Технологическая подготовка сварочного производства» /ДГТУ, Ростов н/Д, 2016, 20 с.

Рассмотрены правила и формы заполнения маршрутных карт единич­ных технологических процессов сварки при на маршрутно-операционном описании. Приведена необходимая справочная информация.

Методические указания могут быть использованы в курсовом и дипломном проектировании.

Предназначены для студентов всех форм обучения специальностей 150301 "Оборудование и технология сварочного производства.

Печатается по решению методической комиссии (факультета "Технология машиностроения").

Научный редактор профессор, докт. техн. наук В.Ф. Лукьянов

 

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

ТРЕБОВАНИЯ И ПРАВИЛА РАЗРАБОТКИ И ОФОРМЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

 

Виды документов, применяемых для описания технологических процессов изготовления изделий, определяются разработчиком документов и зависят от стадий разработки технологической документации, типа и характера производства.

Основные технологические документы подразделяются на документы специального и общего назначения. К документам специального назначения относятся документы, применяемые при описании технологических процессов, например, маршрутная карта, операционная карта, ведомость оснастки и др.; карта эскизов - документ общего назначения.

На стадии "серийное" (массовое) производство документацию на технологические процессы рекомендуется выполнять в операционном описании [1].

Основной и неотъемлемой частью комплекта технологических документов является маршрутная карта (МК). Формы бланков маршрутных карт и правила оформления документов, приведены в настоящих методических указаниях, соответствуют стандартам ЕСТД [2, 3, 5]. Стандартами ЕСТД предусмотрена возможность использования пяти различных форм МК. Эти формы унифицированы и могут быть использованы для описания технологических процессов любого типа производства.

Выбор форм МК осуществляет разработчик документов в соответствии с рекомендациями стандарта [5].

Наибольшее распространение в сварочном производстве получили: форма 2 - заглавный лист и форма 1б - продолжение. Стандартами ЕСТД допускает использование этих форм для любого вида технологического процесса: единичного, типового, и группового при маршрутном, операционном или маршрутно-операционном описании техпроцесса [5].

Настоящие методические указания позволяют студентам изучить правила оформления маршрутных карт форм 2 и 1б при маршрутно-операционном описании единичного технологического процесса сварки (Приложение 4, 5).

 

2. ВИДЫ, КОМПЛЕКТНОСТЬ И НАЗНАЧЕНИЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ

 

Технологическая документация — комплекс графических и текстовых документов, определяющих технологические процессы изготовления продукции и т. п., которые содержат данные для организации производственного процесса.

В машиностроении установлена Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), составной частью которой является Единая система технологической документации (ЕСТД). Основное назначение ЕСТД — установление на всех предприятиях единых норм и правил. Она определяет положения и правила разработки, оформления, комплектации и обращения технологической документации.

Основные документы включают: титульный лист (ТЛ), карту эскизов (КЭ), технологическую инструкцию (ТИ), маршрутную карту (МК), ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции) (ВТП, ВТО), ведомость дефектации (ВД), ведомость дефектации изделий (ВДИ), карту технологического процесса дефектации (КТПД), карту типового (группового) технологиче­ского процесса очистки (КТТПО), карту технологического процесса ремонта (КТПР), ведомость деталей, сборочных единиц к типовому (групповому) технологическому процессу очистки (ВДПО), операционную карту наплавки (ОКН), ведомость технологических документов (ВТД), инструк­цию охраны труда (ИОТ), инструкцию техники безопасности (ИТБ).

Титульный лист (ГОСТ 3.1103—82) предназначен для оформления ком­плекта документов или отдельных видов документации. Является первым листом комплекта документов.

Карта эскизов (ГОСТ 3.1105—84) — графический документ, содержащий эскизы, схемы, таблицы; предназначена для пояснения выполнения тех­нологического процесса,

т. е. в карте эскизов технология изготовления изделия отражается графически.

Маршрутная карта (ГОСТ 3.1118—82) — основной технологический документ, разрабатываемый на стадиях проектирования документации, содержит описание технологического процесса изготовления изделия по всем операциям в определенной последовательности с указани­ем оборудования, оснастки, материалов, трудовых затрат, средств индивидуальной защиты, стандарты на организацию рабочих мест и т. п. Является обязательным документом.

Технологическая инструкция (ГОСТ 3.1105—84) применяется в целях сокращения объема разрабатываемой документации. Составляется для конкретного рабочего места и содержит описание приемов работы или методов контроля технологического процесса, правила пользования оборудованием, приборами, инструментами, меры безопасности и т. п.

Технологическая карта – форма технологической документации на предприятиях серийного и массового производства, в которой подробно записан весь процесс обработки изделия (сборочной единицы), указаны операции и их составные части (переходы), указаны материалы, производственное оборудование, инструмент, технологические режимы, необходимое для изготовления изделия или его части время, квалификация работников и их численность, расходы материалов технологического назначения и другие данные, а также результаты расчетов, средства индивиду­альной и коллективной защиты исполнителей трудового процесса.

В комплектовочную карту вносятся данные о деталях, сборочных единицах и материалах.

В ведомости расцеховки приводятся данные о маршруте прохождения изделия по цехам и подразделениям предприятия.

Ведомость материалов является подетальной и сводной ведомостью норм расхода материальных ресурсов.

Ведомость оснастки содержит перечень приспособлений и инструмен­тов, необходимых для изготовления (ремонта) изделия и контроля его качества и товарного вида.

Ведомость оборудования содержит перечень оборудования, необходимого для выполнения конкретного технологического процесса.

Состав необходимых документов устанавливается в соответствии с ГОСТ 3.1102—81 и согласуется с руководителем проекта.

 

3. ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ МАРШРУТНОЙ КАРТЫ

Бланк МК состоит из двух частей:

- служебные блоки основной надписи,

- информационные блоки текстового документа.

 

В соответствии с ГОСТом вся информация блоков основной над­писи текстового документа располагается по вертикальным графам. Нумерация граф выполнена числами натурального ряда (1, 2, 3 и т.д.). В насто­ящем методическом указания номера граф идентичны стандарту ЕСТД [2, 5]. Однако нумерация граф в блоке основной надписи несколько модернизирована. Перед номером графы, соответствующей стандар­ту, проставлена цифра 1 с точной. Таким образом, номера граф осно­вной надписи в методическом указании, например, 1.1, 1.2, 1.3 и т.д. (см. Приложение 4) соответствуют номерам стандарта [2]: 1, 2, 3 и т.д. В блоке текстового документа номера граф оставлены без изменений [5].

3.1. Оформление информационных блоков основной надписи

Основную надпись применяют для всех видов документов, предусмотренных ГОСТ 3.1102-81. Она предназначена для указания назна­чения и области применения документа (МК), а также для указания разработчиков, их подписей и даты исполнения. Правила оформления информационных блоков основной над­писи описаны в стандарте ЕСТД [2].

Разработчик МК для единичного технологического процесса запол­няет графы: 1.2, 1.4, 1.5, 1.6, 1.I3, 1.14, 1.15, 1.25, 1.26, 1.27, 1.29 (см. Приложение 4). Графы формы блока основной надписи следует заполнять в соот­ветствии с Приложениями 1, 2. Графы, не указанные в Приложениях 1, 2, запол­няются в случаях, отличных от рассмотренного в данных методических указаниях. Например, графы 16-22 заполняются в случае внесения изменений в технологический процесс на стадии эксплуатации разрабо­танной МК и т.д. Пример заполнения блока основной надписи приведен в Приложении 5.

3.2. Оформление блока текстовой информации маршрутной карты

Форма и правила оформления маршрутной карты регламентированы стандартом ЕСТД [5]. Вся информация, описывающая технологический процесс сборки и сварки изделия, вносится в МК построчно несколькими типами служебных строк, которые служат заголовками (шапкой) для информационных строк. Каждому типу служебных строк соответствует свой служебный символ, например: А, Б, К, М, О, Р, Т, которые проставляются в первой графе строки.

Служебные символы условно выражают состав информации, разме­щаемой в графах информационных строк МК. Простановка служебных си­мволов в информационных строках является обязательной. Допускается не проставлять служебный символ на последующих информационных строках при описания переходов той же операции на данном листе МК.

В шапке МК указаны служебные символы (А, Б, К/М и др.), а также наименование и обозначение граф (см. Приложения 2, 3 и 4)

Состав информации, размещаемой в графах МК для соответствую­щего служебного символа отроки, приведен в Приложении 2.

Последовательность заполнения информации для каждой операции по типам строк для единичных технологических процессов при операци­онном описании должна выполняться в следующей последовательности:

А, Б, К, М, О, Т.

Информация, которая сопровождается служебными символами. О, Р, Т не имеет нумерации и наименования граф в шапке МК. Служебный сим­вол "О" соответствует содержанию переходов. Нумерация переходов выполняется рядом натуральных чисел: 1, 2, 3 и т.д. Номер перехо­да проставляется в начале строки. Содержание переходов записывается по всей длине строки с возможностью переноса информации на сле­дующую строку.

Служебный символ "Р" предназначен для внесения переменной информации, требующей разделения МК на графы, имеющие обозначения и наименования, отличные от стандартных.

При необходимости разработчик дополняет шапку МК строкой с сим­волом Р и организует графы по своему усмотрению. Например, для вво­да информации о режимах следует дополнить шапку МК строкой со служебным символом Р и организовать графы, содержащие информацию о параметрах режима (см. Приложение 5).

Информацию о параметрах режима сварки можно вносить после отроки соответ-ствующего перехода, либо в конце всех переходов на данную операцию (см. Приложение 5).

По окончании описания переходов и переменной информации необ­ходимо ввести информацию со служебным символом "Т", в которой должна быть отражена технологическая оснастка с указанием ГОСТов. Эта информация записывается построчно, при переносе на следующую строку. Информация записывается с применением разделительного знака ";". Применяемая технологическая оснастка на дан­ную операцию записывается в следующей последовательности:

- приспособление;

- вспомогательный инструмент;

- режущий инструмент;

- слесарно-монтажный инструмент;

- специальный инструмент;

- средства измерения.

Таким образом, заполнение МК начинается простановкой в первой строке служебного символа А, В этой строке записывается первая операция, затем заполняется строка со служебным символом Б и т.д.

При маршрутно-операционном описании технологического про­цесса сварки допускается выполнять подробное описание одной или нескольких операций с указанием переходов, технологических ре­жимов и оснастки. В этом случае в графе "Обозначение документа проставляется только номер инструкции по охране труда. Для остальных операций в графе "Обозначение документа” проставляется также код документа, в котором описаны пере­ходы, технологические режимы и оснастка. Объем и последовательность внесения информации в МК для этих операций определяются правилами записи операций при операционном описании технологи­ческого процесса, т.е. записывается информация, соответствующая строкам и графам со служебными символами А, Б.

Для учебных целей необходимо выполнять подробное описание следующих операций: слесарно-сборочной, сварочной и контрольной. Для остальных операций достаточно указать порядковый номер опе­рации, ее наименование, обозначение документа и номер инструкции по охране труда. Информацию со служебными символами Б, М - допускается не указывать (см. Приложение 5, операции Д 005, 010, 020)..

3. ПРАВИЛА ЗАПИСИ ОПЕРАЦИЙ (ПЕРЕХОДОВ) СВАРКИ

Стандартом ЕОТД установлена следующая форма записи наименования операции [10].

- полная;

- краткая;

- кодовое обозначение по классификатору технологических операций [13].

Полная запись наименований операций совпадает о наименова­нием вида (способа) сварки в данной операции [ 10]. Запись со­держания операции (перехода) должна включать ключевое слово: «сварить», «прихватить», «приварить», «подварить», «заварить» или «выполнить»).

Структура полной записи следующая:

 

Примеры:

1. Сварить детали;

2. Сварить дуговой сваркой в аргоне плавящимся электродом детали;

3. Прихватить контактной точечной сваркой 5/25 детали;

4. Подварить корень шва;

5. Выполнить одновременно швы.

При описании операции сварки следует указывать в технологической последовательности переходы зачистки, сборки и другие, если их выполняют те же исполнители на том же рабочем месте.

Краткой записью наименования операции является "Сварка".

Кодовое обозначение операции применяется при обработке данных техническими средствами.

Общие требования к оформлению технологических документов определены ГОСТ 3.1104—81. Требования к заполнению форм технологических документов, разбивка поля карты на графы и строки определяются ГОСТ 3.1112—84. Подшивка форм технологической документации может быть горизонтальной (альбомной) или вертикальной (книжной).

Технологические документы должны заполняться одним из способов: машинописным или с применением других печатающих устройств с шагом письма 2,54 мм или 2,6 мм;

рукописным — высота букв и цифр по ГОСТ 2.304-81;

типографским — в соответствии с требованиями, предъявляемыми к типографским изданиям;

вычерчиванием от руки.

Термины, определения, обозначения единиц физических величин дол­жны соответствовать действующим стандартам и научно-технической документации. Запись в документах должна быть лаконичной, без повторений и дублирования.

Общие требования к оформлению текстовых документов определяются ГОСТ 2.105—9. Записи не должны сливаться с линиями. Операции следу­ет нумеровать числами арифметической прогрессии (5, 10, 15 и т. д.). Допускается к числам добавлять нули (005, 010, 015 и т. д.). Перехо­ды в технологической операции следует нумеровать числами натурально­го ряда (I, 2, 3 и т. д.). В документах следует применять краткую форму наименования операций, например, «Транспортирование» вместо «Транспортная операция», «Зачистка» вместо «Операция зачистки».

В содержании операции (перехода) должно быть: наименование метода обработки, выраженное глаголом в повелительном наклонении, например, установить, закрепить, прихватить, приварить, открепить, снять и т. д.; наименование обрабатываемой поверхности, например, протереть по­верхность А… и т. д.

Титульный лист (ТЛ) является первым листом комплекта документов и используется при оформлении технологических документов на отдельные технологические процессы (операции) или отдельных технологических до­кументов, если эти документы имеют самостоятельное применение, напри­мер, ведомость материалов (ВМ), ведомость оснастки (ВО).

Надписи титульного листа представлены на примере.

Карты эскизов (КЭ) оформляются на формах по ГОСТ 3.1105—84: 7 и 7а — для формата А4 с горизонтальным расположением поля подшивки; 8 и 8а — для формата A3. Эскизы следует выполнять с соблюдением масштаба. Изображать из­делие на эскизе необходимо в рабочем его положении на операции.

При маршрутном и маршрутно-операционном описании технологического процесса (операции) маршрутная карта (МК ГОСТ 3.1118—82) является основным документом, в котором описывается весь процесс в технологической последовательности. По высоте поля располагаются заголовки (наименования операций), текстовая часть переходов и другая обязательная информация. По высоте поле разбивается на строки, которые имеют сквозную нумерацию. Перед строкой, содержащей текстовую часть перехода или другую информацию, перед порядковым номером строки через пробел печатается один из служебных символов: А, Б, К, М, Т, О, Р.

В строке со служебным символом А в «шапке» содержатся графы: Цех, Уч., РМ, Опер., Код, наименование операции (левая часть), обозначение документа (правая часть).

В строке со служебным символом Б в «шапке» содержатся графы: Код, наименование оборудования (левая часть), аббревиатура требуемой информации (правая часть): Проф. (профессия по Классификатору.....исполнителя (лей) процесса); Р (разряд работы); УТ (условия труда); КР (количество рабочих); КОИД (количество одновременно обрабатываемых деталей (сборочных единиц) при выполнении одной операции); ЕН (едини­ца нормирования); ОП (объем производственной программы в штуках); К_шт. (коэффициент штучного времени при станочном обслуживании); T_п.з. (норма подготовительно-заключительного времени на операцию); Т_шт (норма штучного времени на операцию).

В строке со служебными символами К/М в «шапке» содержатся графы: Код, наименование детали, сб. единицы или материала (.левая часть); обозначение, код и аббревиатура (правая часть) - ОПП (обозначение по­дразделения, откуда поступают заготовки, сборочные единицы, материа­лы); ЕВ (единицы величины: массы, длины, площади и т. д. заготовки, детали, сборочной единицы, материала); ЕН; КИ (количество деталей (сборочных единиц), используемых при изготовлении изделия); Н_рас. (норма расхода материала).

В строке со служебным символом (служебными символами) Р, Р1... содержа­тся графы: П — положение шва в пространстве (Н — нижнее, В — вертикальное, Г— горизонтальное, П — потолочное); Пл —полярность тока (П — прямая, О — обратная); d_э - диаметр электрода; S_m – толщина свариваемых элементов, V _п — скорость подачи электродной проволоки; I _св — сварочный ток; U _д — напряжение дуги (левая часть); — длина вылета; Тип шва; L _шва — длина шва; L _пр — длина прихватки (линейной); К — катет сварного шва; ВК — ширина зачищаемых кромок; d_т — диаметр точечной прихватки, точки, рельефа; N — суммарное количество точечных или ли­нейных прихваток, точек при точечной контактной сварке, точек при ду­говой сварке, рельефов, швов одинаковой протяженности, количество де­талей или сборочных единиц в партии; L _т.с — расстояние перемещения тра­нспортного средства; L _к.т — расстояние перемещения крановой тележки, тельфера; L _р — расстояние перемещения рабочего с грузом или без него; Н — суммарная высота подъема и опускания груза, грузозахватных средств; H ₁ — высота подъема груза вручную; Н ₂ — высота опускания гру­за вручную; Н _З, Н ₄ и т. д. — прочая высота; V ₁ — скорость перемещения транспортного средства; V ₂ скорость подъема груза; V ₃ — скорость опускания груза; — скорость вращения объекта; - угол поворота; Q — масса одновременно перемещаемого груза; ГЗ — номер грузозахват­ного приспособления и т. д. (правая часть). Строка с символом Р... может занимать в «шапке» одну или две строчки.

При описании технологической операции в строке со служебным символом А указываются номер цеха, номер участка, номер рабочего места, номер, код и наименование операции, код транспортного средства (если это требуется), номер технологической инструкции (если это требуется), номер инструкции охраны труда (ИОТ) или инструкции техники безопасности (ИТБ).

В строке со служебным символом «Б» указываются полное наименование оборудова­ния, его код и реквизиты (если они есть), код профессии исполнителя (исполнителей), разряд работы, количество рабочих; на этой же строке разрешается указывать единицу нормирования.

В строке со служебным символом «К» указываются детали, сборочные единицы, их наименования и буквенно-цифровые обозначения (если они есть); на этой же строке разрешается указывать единицу нормирования, норму расхода материала.

В строке со служебным символом «М» указываются материалы техноло­гического назначения, их характеристики, марки, стандарты на постав­ку; на этой же строке разрешается указывать единицу нормирования и норму расхода материала (материалов).

В строке со служебным символом «Т» указываются различная техноло­гическая оснастка, инструменты, приспособления, средства индивидуаль­ной защиты и т. п., указываются реквизиты, стандарты и другая инфор­мация.

В строке со служебным символом «О» указывается текстовая часть перехода технологической операции проектируемого технологического процесса (технологической документации).

В строке со служебным символом «Р» указываются параметры режима, параметры и показатели работы оборудования и другие необходимые дан­ные, характеризующие переход (переходы) конкретной технологической опе-рации.

При разработке текстовой части документа на основании действующе­го стандарта предписывается пользоваться сокращениями слов и словосо­четаний: деталь — дет., сборочная единица — сб.ед., позиция —поз., количество — кол., контроль (ный) — контр., коэффициент — коэф., другой (другие) — др., сборочно-сварочный — сб.-св., автомат — авт., по­луавтомат — полуавт. (п-авт.), слесарно-сборочный — сл.-сб., сварочный — св., установка — устан., робототехнический комплекс —РТК Приведенные сокращения слов и словосочетаний не разрешается ис­пользовать в заголовках.

Множественное число слова «деталь» пишется «детали»; множествен­ное число словосочетания «сборочные единицы» пишется с частичным сокращением «сб. единицы».

Коды и названия технологических операций: 0410 — транспортирование (перемещение грузов поштучно, в пакетах или в другой таре); 0108 — зачистка (под сварку); 0109 — зачистка (после сварки); 0110 — правка (рихтовка вручную); 0126 — протирка; 2016 — протирка (под контактную сварку); 2156 — правка (механическая); 3410 — наладка (оборудования для контактной сварки); 3430 — наладка (оборудования для дуговой сварки); 3495 — наладка (оборудования для автоматической и полуавтоматической сварки плавящимся электродом); 3496 — наладка (оборудования для пайки); 9010 — комплексная операция контактной сварки; 9011 — комплексная операция контактной сварки точечной; 9012 — комплексная операция контактной сварки шовной; 9013 — комплексная операция контактной сварки стыковой; 9014 — комплексная операция контактной сварки рельефной; 9031 — комплексная операция дуговой сварки покрытым электродом; 9035 — комплексная операция дуговой сварки под флюсом; 9043 — комплексная операция дуговой сварки в углекислом газе сплошной проволокой; 8803 — балансировка; 2149 — калибровка; 8013 — комплексная опе­рация флюсовой индукционной пайки; 0207 — контрольная; 0676 — испы­тание на герметичность.

Коды и характеристика подъемно-транспортных средств: 00091 — таль электрическая (масса транспортируемого груза Q = 250 кг); 00092 — кран однобалочный (масса транспортируемого груза Q = 3 тс); 00093 — кран однобалочный (масса транспортируемого груза Q = 5 тс); 00141 — автопогрузчик, электропогрузчик; 00148 — автокар, электрокар; 00163— ручная тележка; 00167 — перемещение груза вручную (массой до 20 кг); 00170 — перемещение груза вручную (массой до 80 кг — два исполнителя); 00175 — конвейер навесной (загрузка/разгрузка вручную до 30 кг); 00176 — конвейер лен­точный напольный (загрузка/разгрузка вручную до 30 кг).

Перечень сварочного оборудования для дуговой сварки плавящимся электродом (полуавтоматы в комплекте с источниками питания):А—1197 c ВС—600; А—1992 c ВДУ—506; А—547 c ВС—300; ПДГ—312 c ВДГ—303; ПДГ—502 c ВДУ—506; ПДГ—508 c ВДУ—505; ПДГ— 508 c ВДУ—506; ПДГ— 515 c ВДУ — 505; ПДГ— 516 c ВДУ—506. Трансформаторы сварочные: ТД—100, ТД—500, ТДМ—317, ТДМ—401, ТДМ— 501.

Машины точечные (одноэлектродные): МТ—1224, МТ—1501, МТ—1618, МТ—1818, МТ—2102, МТ—2517, МТ—2827, МТ—501. Машины точечные подвес­ные: МТП—75, МТПГ—75, МТП—1110, МТП—806, МТП—1203, МТП—1409. Машины точечные многоэлектродные: МТМ—15, МТМ—16, МТМ—162, МТМ—163 и др.

Материалы: сварочная проволока различных диаметров и марок (например, Св-08ГС, Св-08Г2С) ГОСТ 2246—70, проволока стальная наплавочная различных диаметров и марок ГОСТ 10543—75, флюсы сварочные плавленые ГОСТ 9087—81, двуо­кись углерода газообразная и жидкая ГОСТ 8050—85, электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустой­чивых сталей ГОСТ 9467—75, электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами ГОСТ 10051—75, электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами ГОСТ 10052—75, уайт-спирит ГОСТ 3134—78 и др.

Перечень технологической оснастки для операции «Транспортирование»: поддоны 1, 5 или 7 ОСТ 23.4.97М81, ящики 1 или 2 ОСТ 23.4.97—81; стропы: двухпетлевой (Ц—4907), четырехветвевой канатный (Ц—7309, Ц—8628 или Ц—3287), четырехветвевой кольцевой (Ц—6648), четырехветвевой с крюками (Ц—7309 или Ц—5343); захваты (Ц—2330, Ц—2825 — для пакетов, Ц—2325 — для валов, Ц—4803 — для листового материала и др.); приспособления чалочные (Ц—5663, Ц—2451, Ц—1060 или Ц—329); траверсы (Ц—26А — с 5 криками, Ц—327 — четырехкрюковая со скобами, Ц—4509А - консольного типа, Ц—5868 — двухкрюковая со скобами, Ц—7548 — трехкрюковая и др.); подвески конвейерные, подвески для транспортирования тары, подвески для транспортирования баллонов с СО₂ и др.

Технологическое оснащение операции «Зачистка» (до и после сварки): стол (0861—5012, 0862—5028, 0862—5047, 0862—5048), щетка стальная П—7208, молоток 7850—0102Ц15Хр. ГОСТ 2310—77 или др., зубило 2810-0235 Хим.Окс.Прм. ГОСТ 2211-86Е, машина ручная пневматическая шлифовальная ГОСТ 12634—80, круг шлифовальный ПП 50X20X16—А—К ГОСТ 2424—83 или др., напильник 2820—0026 ГОСТ 1465—80 или др., плоскогубцы 7814—0161 С1Ц15Хр. ГОСТ 5547—93 или др., плита 1—2—1000x630 ГОСТ 10905—86 или др., прочий инструмент.

Технологическое оснащение операции «Контрольная»: различные приспо­собления, например, для проверки перпендикулярности плоскостей или осей, различные мерительные инструменты: линейка 1—15 ГОСТ 427—75 или др., рулетка РС—1 ГОСТ 7502—80 или др., катетомер 0809—500А или др., шаблон 0809—8001, щуп 0809—8002, штангенциркуль ЩЦ—1—125—0.1—2 ГОСТ 169—89 или др..угломер УМ ГОСТ 5378—88.или др., угольник УП—2-40 ГОСТ 3749—77 или др., калибр-пробка 8211—3176Н ГОСТ 17758—72 или др., калибр-кольцо 8211—01036Д ГОСТ 17763—73 или др., набор клейм 7858—0074 ВК8Ц15Хр. ГОСТ 25726—83 или др., набор ручного инструмента.

Перечень средств индивидуальной защиты: очки О ГОСТ Р 12.4.013—97 или др., рукавицы тип Б ГОСТ 12.4.010—75 или др., щиток НН—С—705 У1 ГОСТ 12.4.035—78 или др., светофильтр Э—1 ГОСТ 12.4.080—79 или др., каска А—II ГОСТ 12.4.091—80, прочие защитные средства и принадлежности.

4. КОДИРОВАНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ДОКУМЕНТА

Стандарт ЕСТД предусматривает систему обозначения комплек­тов технологической документации и отдельных видов технологических документов, в том числе МK. Обозначению подлежат все технологические документы в обязательном порядке.

Структура кодового обозначения следующая:

Х Х Х Х Х. Х Х Х Х Х

порядковый номер документа

 

код характеристики документа

 

Порядковые номера документов должны состоять из пяти цифр от 00001 до 99999.

Структура кода характеристики документа:

ХХХХХ

Вид технологического процесса по методу выполнения (табл. 3)

Вид технологического процесса (операции) по организации (табл. 2)

Вид документа (табл. 1)

 

Составляющие кода характеристики документа приведены в табл. 1, 2, 3.

Пример кодового обозначения документа:

1019100012, где:

10 - маршрутная карта, табл. I;

I - единичный технологический процесс, табл. 2;

91 - сварка, табл. 3;

00012 - порядковый номер маршрутной карты.

Таблица 1

Код	Вид документа
	Комплект технологической документации
	Комплект документов технологического процесса (операции)
	Маршрутная карта
	Карта эскизов
	Комплектовочная карта
	Ведомость оснастки
	Ведомость материалов
	Карта технологического процесса
	Операционная карта

 

Таблица 2

Код	Вид технологического процесса (операции) по органи­зации
	Без указания
	Единичный процесс (операция)
	Типовой процесс (операция)
	Групповой процесс (операция)

 

Таблица 3

Код	Вид технологического процесса по методу выполнения
	Общего назначения
	Технический контроль
	Перемещение
	Испытания
	Термообработка
	Пайка
	Сборка
90, 91	Сварка

 

Обозначение комплекта технологической документации выполняется в соответствии с ГОСТ 3.1201—65.

Совокупный код характеристики технологического документа форми­руется из единичных кодов, состоящих из одно— или двузначных чисел. Это многозначное число записывается в строку без пробелов и других знаков, например, 0719030. Расшифровка совокупного кода: 0 — без ука­зания (код вида технологического процесса по его организации или ме­тод его организации); 71 — операционная расчетно-технологическая кар­та (код вида технологического документа); 90 — сварка (код вида тех­нологического процесса по методу его выполнения); 30 — комплексный технологический процесс (код вида технологического документа). ГОСТ 3.1201—85 содержит 3 кодовые таблицы, используемые для разработки совокупного кода проектируемого технологического процесса изготовле­ния или ремонта изделия (детали, сборочной единицы).

Коды видов технологических процессов по их организации (или метод): 0 – без указания; 1 – единичный процесс (операция); 2 –типовой процесс (операция); 4 – групп– повой процесс (операция).

Коды видов технологических документов: 01 – комплект технологических докумен–тов; 10 – маршрутная карта; 20 – карта эскизов; 25 – технологическая инструкция; 30 – комплексный технологический процесс; 40 – ведомость документов; 41 – ведомость расцеховки; 42 – ведомость оснастки; 43 – ведомость материалов; 44 – ведомость деталей; 45 – ведомость изделий; 50 – карта технологического процесса; 60 – карта маршрутного технологического процесса; 71 – операционная карта; 72 – операционная расчетно–технологическая карта.

Коды видов технологических процессов по методам их организации: 00 – без указания; 01 – общего назначения; 02 – ремонт (восстановление); 03 – технический контроль (дефектация); 50 – пайка; 91 – сварка; 92 – дуговая и электрошлаковая сварка; 93 – газовая сварка и резка; 94 – точечная и шовная контактная сварка; 95 – стыковая контактная сварка.

2. ОСНОВНЫЕ НАДПИСИ НА ФОРМАХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

 

Основные надписи для всех видов технологической документации определены ГОСТ 3.1102—81. К основным надписям относятся.

1. Краткое название или условное обозначение предприятия.

2. Общая единица нормирования для данного технологического процесса на основе требований отраслевого нормативного документа.

3. Номер операции в технологической последовательности.

4. Номера рабочего места, участка, цеха, где выполняется технологическая операция.

5. Общее количество листов и порядковый номер листа документа.

6. Условное обозначение вида (код) документа.

7. Наименование документа или краткое наименование технологического метода, который описывается в данном документе. Например, «Комплект документов на технологический процесс сварки сборочной единицы», «ОК наплавки», «МК ремонта» и т. п.

 

Пример

В Приложении 5 представлен образец оформления маршрутной карты технологического процесса сварки сборочной единицы, общий вид которой показан на рисунке. Степень детализации описания ТП - маршрутно-операционное. При этом операции - транспортная, комплектовоч­ная и перемещение - описаны кратко в виде маршрутного описания; полное их описание, как видно из хода обозначения документов должно быть представлено в отдель­ной документе; например, операции транспортная и перемещения - в операционной карте, а комплектовочная - в комплектовочной карте.

Остальные операции - сборочно-сварочная, зачистка и контрольная - имеют полное операционное описание, поэтому для этих операций не проставлен код обозначения документов, а проставлен только но­мер инструкции по охране труда для каждой операции.

5. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ ЛИТЕРАТУРА

 

1. ГОСТ 3.1102-81. Единая система технологической документации. Стадии разработки и виды документов.

2. ГОСТ З.110З-82. ЕСТД. Основные надписи.

3. ГОСТ 3.1104-8I. ЕСТД. Общие требования к формам, бланкам и документам.

4. ГОСТ'3.1109-82. ЕСТД. Термины и определения основных понятий.

5. ГОСТ 3.1118-82. ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт.

6. ГОСТ 3.1119-83. ЕСТД. Общие требования к комплектности и оформлению комлектов документов на единичные технологические процессы.

7. ГОСТ 3.1120-83. ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации.

8. ГОСТ 3.1105-84. ЕСТД. Форма в правила оформления документов общего назначения.

9. ГОСТ 3.1407-86. ЕСТД. Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции), специализированные по методам оборки (в том числе сварка, термическая резка и пайка).

10. ГОСТ 3.I705-8I. ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Сварка.

11. ГОСТ 3.I20I-85. ЕСТД. Система обозначения технологической документации.

12. Общесоюзный классификатор профессий рабочих, должности слу­жащих и тарифные разряды. М.: Экономика, 1987, 167 с.

13. Классификатор технологических операций в машиностроении и приборостроении. 1 85 151. М.: Издательство стандартов, 1987, 71с.

 

Приложение 1

Номер графы	Содержание графы
1.2	Шифр обозначения сборочной единицы по конструкторскому документу.
1.4	Кодовое обозначение документа* по ГОСТ 3.I20I-85.
1.5	Литера, присвоения документа по ГОСТ 3.I102-81.
1.6	Наименование сб. единицы по конструкторскому документу.
1.13	Фамилии лиц, участвующих в разработке и оформлении до­кумента.
1.14	Подписи лиц, ответственных за разработку и оформление документа.
1.15	Дата подписи.
1.26	Кодовое обозначение основного документа, куда входит данный документ по ГОСТ 3.1201-85.
1.26	Общее количество листов документа.
1.27	Порядковый номер листа документа.
1.29	Наименование документа или краткое наименование способа сварки, который описывается в данном документе.

* Структура кодового обозначения документа приведена в пункте 4 настоящих методических указаний.

 

Приложение 2

Служебный символ	Номер графы	Наименование (усл. обозначение) графы	Содержание информации
А		цех	Номер цеха, в котором выполняется операция.
	участок	Номер участка, конвейера, линии и т.д.
	РМ	Номер рабочего места.
	операция	Номер операции в технологической по­следовательности изготовления (включая контроль и перемещение). Нумеровать кратно 5 (например: 005, 010, 015 и т.д.).
	код, наименование операции	Код допускается не проставлять наименование операции в соответствии [9, 10]*.
	Обозначение документа	Обозначение документа по [11], номер инструкции по охране труда, при­меняемой при выполнении данной опе­рации. Состав документов указывать через знак ";".
Б		код, наименование оборудования	Краткое наименование оборудования. Допускается взамен краткого наимено­вания оборудования указывать его тип.
	СМ	Степень механизации. Графу допуска­ется не заполнять.
	проф.	Код профессии по классификатору ОКПДТР [12]**.
	Р	Разряд работы, необходимый для вы­полнения операции.
	УТ	Код условий труда до классификатору ОКПДЦР [12].
	КР	Количество рабочих, занятых при вы­полнении операции.
	ЕН	Единица нормирования. (см. служ. символ "М", графа 6).
	коид.	Кол-во одновременно отрабатываемых деталей (сб. единиц) при выполнении одной операции. Прим.: при выполнении процесса пе­ремещения указывать объем грузовой единицы – количество деталей в таре.
Б		ОП	Объем производственной партии в штуках. На стадиях разработки предварительного проекта и опытного образца допускается графу не заполнять.
	Кш т	Коэффициент штучного времени при многостаноч­ном обслуживании.
	Тп з	Норма подготовительно-заключительного времени на операцию.
	Тш т	Норма штучного времени на операцию.
М		Наименование деталей, сб. ед. или материала	Наименование метариалов, применяемых при выполнении операции.
	Обозначение, код	Обозначение марки материала. Код допускается не проставлять.
	ОПП	Обозначение подразделения (вклада, кладовой и тд.), откуда поступают материалы.
	ЕВ	Код единицы величины (массы, длины, площади и т.п.) детали, заготовки, материала, по классификатору СОЕВС. Допускается указывать единицы измерения величин.

 

 

Продолжение Приложения 2

М		ЕН	Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или норма времени (напр.: 1,10,100).
	Нрасх	Норма расхода материала.
	Наименование дет., сб. ед. или материала	Для учебных целей указывать только наименование материалов, применяемых при выполнении операции.
	Обозначение, код	Обозначение деталей, сб. единиц по конструкторскому документу или материалов по классификатору. Для учебных целей допускается не заполнять.
	ОПП	Обозначение подразделений (склада, кладовой и тп.), откуда поступают материалы.
	КИ	Количество деталей, сб. ед., применяемых при сборке изделия; при разработке – количество получаемых. Для учебных целей допускается не заполнять.

* Правила записи операций (переходов) сварки представлены в п. 3 настоящих методических указаний.

** Выписка отдельных кодов и наименований профессий из ОКПДТР [12] приведена в Приложении 3.

 

Приложение 3

Код профессии	Наименование профессий рабочего	Разряд
	Газорезчик	1-5
	Газосварщик	1-6
	Сборщик	2-4
	Сварщик на диффузионно-сварочных установках	3-6
	Сварщик на лазерных установках:	3-6
	Сварщик на машинах контактной прессовой сварки	2-5
	Сварщик на установках ТВЧ	2-4
	Сварщик на электронно-лучевой сварочной установке	3-6
	Сварщик пластмасс	1-4
	Сварщик термитной сварки	2-5
	Сварщик швейных изделий на установках ТВЧ	3-5
	Слесарь механосборочных работ	2-6
	Слесарь по сборке металлоконструкций	1-6
	Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах	2-6
	Электросварщик ручной сварки	1-6
	Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ	2-6
	Контролер сварочных работ	2-6
	Контролер станочных и слесарных работ	2-6
	Контролёр технологического процесса	2-5

 

 

Дубл.

Взам.

Подп.

ACROS 530

РОСТСЕЛЬМАШ

145.01.69.750

05785922 0219030 672650

Кронштейн

УТВЕРЖДАЮ Главный специалист ___ ___________ (подпись, инициалы, фамилия) «» 20 г. КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕМКИЙ ПРОЦЕСС СВАРКИ СБОРОЧНОЙ ЕЖИНИЦЫ     Начальник УОТ и ТБ_________________ (подпись, инициалы, фамилия) «» 20 г.   Гл. метролог_________________________ (подпись, инициалы, фамилия) «» 20 г.   Акт № от

ТЛ

Дуговой сварки в углекислом газе сплошной проволокой

 

ГОСТ 3.118-82 Форма 1б

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись

Дата

Дубл.

Взам.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Подл.

05785922 0219030 672680

145.01.69.780

05785922 0219030 672680

А

Цех

Уч.

РМ

Опер

Код, наименование операции

Обозначение, код

Б

Код, наименование оборудования

СМ

Проф

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тпз

Тшт

К/М

Наименование детали, сб. единицы или материала

Обозначение, код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н, расх

Р1

П

Пл

dэ

S

Iсв

Uд

Vсв

Lв, мм

Тип шва

Lшва, мм

N, шт

К, мм

dс, мм

qг, л/мин

Р2

Q, кг

L1, м

L2, м

H1, м

Н2, м

Н3,м

Н4,м

Н, м

α, град

V,об/мин

V1,км/ч

V2,м/мин

V3,м/мин

О 01

1. Установить детали поз.1, поз. 2 на стол 0,0500

О 02

2. Зачистить место под сварку на дет. поз 1 0,0118

Р103

О 04

3. Зачистить кромку под сварку на дет. поз 2 0,0118

О 05

4. Снять детали со стола и передать на сборку–сварку 0,0263

Т 06

Стол 710.0862–5047. Щетка стальная П–7208. Очки О ГОСТ Р 12.4.230.1–2007. Рукавицы тип В ГОСТ 12.4.010–75

М 07

Ветошь 361 ГОСТ 4644–75.

А 08

038 03 12 015 3495 НАЛАДКА СВАРОЧНЫХ ТИ 5785914.2523.495..00001 ИОТ Р 131

АВТОМАТОВ И ПОЛУАВТОМАТОВ

Б 11

14985 4 1 0,0450

А 12

038 03 12 020 9043 ДУГОВАЯ СВАРКА В УГОЕКИСЛОМ 05785922.6019043.672680 ИОТ Р 003–97

ГАЗЕ СПЛОШНОЙ ПРОВОЛОКОЙ 05785922.3019030.672680 ИОТ Р 074–2002

Б 14

3441220912 Полуавтомат ПДГ–312 с выпрямителем ВДУ–303

МК/КТП

Дуговой сварки в углекислом газе сплошной проволокой

 

ГОСТ 3.118-82 Форма 1б

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись

Дата

Дубл.

Взам.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Подл.

05785922 0219030 672680

145.01.69.780

05785922 0219030 672680

А

Цех

Уч.

РМ

Опер

Код, наименование операции

Обозначение, код

Б

Код, наименование оборудования

СМ

Проф

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тпз

Тшт

К/М

Наименование детали, сб. единицы или материала

Обозначение, код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н, расх

Р1

П

Пл

dэ

S

Iсв

Uд

Vсв

Lв, мм

Тип шва

Lшва, мм

N, шт

К, мм

dс, мм

qг, л/мин

Р2

Q, кг

L1, м

L2, м

H1, м

Н2, м

Н3,м

Н4,м

Н, м

α, град

V,об/мин

V1,км/ч

V2,м/мин

V3,м/мин

О 01

1. Проверить годность плоских деталей: отсутствие вмятин, трещин, заусенцев и других дефектов, влияющих на качество сварки, – внешним осмотром. Отложить бракованные детали и сообщить об этом мастеру и контролеру БТК 0,0160

Т 02

Стол 710.0862–5047.

О 03

2. Установить детали на стол 0,0500

3. Установить дет. поз. 1 по направляющим приспособления до упора 0,0552

Т 05

Приспособление 710.0858–2843

О 06

4. Установить дет. поз. 2 по направляющим приспособления до упора 0,0281

5. Закрепить дет. поз. 2 в приспособлении откидной вилкой 0,0230

6. Прихватить дет. поз.2 к дет. поз 1 точечными прихватками (3 шт.) 0,1193

Т 10

Щиток НН С-705 У1 ГОСТ12.4.035–78. Рукавицы – тип Б ГОСТ 12.4.010–75. Плоскогубцы 7814-0261 Х9 ГОСТ 5547–93.

Р111

Н О 1,2 3,9 190 24 Т1-УП 3 20 20

О 12

7. Приварить дет. поз. 2 к дет. поз. 1 швом № 1 0,4341

Р113

Н О 1,2 3,9 190 24 15 15 Т1–УП 110 1 3 20 20

О14

8. Открепить откидную вилку 0,0161

МК/КТП

Дуговой сварки в углекислом газе сплошной проволокой

 

ГОСТ 3.118-82 Форма 1б

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись

Дата

Дубл.

Взам.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Подл.

05785922 0219030 672680

145.01.69.780

05785922 0219030 672680

А

Цех