Грубое сортирование целлюлозы

Отделение от целлюлозной массы сучков и непровара проводится на сучколовителях: вибрационных, центробежных, плоских с подвижным дном, ленточного типа.

Вибрационныесучколовители устанавливаются до и после промывных установок. Установка до промывных устройств позволяет проводить промывку целлюлозы на фильтрах с дополнительным отжимом до концентрации массы 14…16 %. Однако сучки и непровар отделяясь в непромытом состоянии, приводят к высоким потерям сухих веществ до 1,5 %.

Рисунок 3. Вибрационный сучколовитель:

1 – несортированная масса; 2 – ковш; 3 – сито; 4 – пружины; 5 – вибрационный вал;

6 – выход сортированной массы; 7 – щит для регулирования уровня; 5 – желоб для сучков;

9 – спрыски; 10 – ванна

При промывке сульфатной целлюлозы вибрационные сучколовители, установленные до промывных установок способствует попаданию воздуха в массу и пенообразования. Поэтому лучше их устанавливать после промывных установок.

Центробежные сучколовители, являются аппаратами закрытого типа, работающими под давлением, устанавливаются до промывной установки. В этих аппаратах при промывке сульфатной целлюлозы почти полностью исключается пенообразование.

Рисунок 4. Центробежный сучколовитель

1 —кожух; 2 — ротор; 3 — цилиндрическое сито; 4 — перегородка; 5 — передний торец;

6 — задняя крышка; 7 — подача массы; 8 — выход отходов;

9 — подвод разбавителыной воды; 10 — электродвигатель

 

Грубое сортирование с использованием центробежных сучколовителей осуществляется в две ступени, при использовании вибрационных сучколовителей - в одну ступень.

Тонкое сортирование

В процессе тонкого сортирования из массы удаляются костра, частицы коры, луба, то есть примеси близкие по своим размерам к хорошему волокну.

Для тонкого сортирования применяют три основных типа аппарата центробежные, вибрационные (плоские и барабанные) и вертикальные сортировки давления.

Рисунок 5. Центробежные сортировки

1 — статор; 2 — ротор; 3 — ситовый барабан; 4 — электродвигатель

 

При организации процесса тонкого сортирования в очистном отделе важно правильно построить технологическую схему.

Так как ни одна из существующих сортировок не обеспечивает хорошей очистки, то тонкое сортирование проводят многоступенчато, при комбинировании разных сортировок.

Дополнительная очистка. Проводится для отделения песка, металлических включений на вихревых очистителях.

	Рисунок 6. Принципиальная схема вихревого конического очистителя   1 — корпус; 2 — питающий патрубок; 3 — патрубок очищенной массы; 4 — патрубок отходов; 5 — внешний поток; 6 — внутренний поток; 7 — воздушный столб
Рисунок 7. Принципиальная схема установки вихревых конических очистителей 1 — вихревые очистители; 2 — насосы; 3 — трубопроводы