Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства кислотоупорного кирпича

Кирпич кислотоупорный применяют для фундаментов и футеровки химических аппаратов, газоходов, кладки колосников, настилки полов и сточных желобов предприятий химической промышленности. Кислотоупорный кирпич производят двух видов: прямой размером 230 X 113X65 мм и клинообразный (клин торцовый двусторонний и клин ребровый двусторонний) размером 230 X 113 X 65 или 230 X 113X55 мм. По физико-механическим свойствам и внешнему виду кирпич делят на три сорта: I, II и III. Кислотостой кость кирпича должны быть не менее 92...96%, водопоглощение — не более 8...12%, а предел прочности при сжатии — 15, 20 и 25 МПа. Кислотоупорный кирпич I и II сортов должен обладать высокой термической стойкостью (не менее 2 теплосмен).

• Плитки керамические кислотоупорные изготовляют трех типов: кислотоупорные (К), термокислотоупорные (ТК) и тер-мокислотоупорные для • гидролизной промышленности (ТКГ). По внешнему виду плитки типов К и ТК делят на два сорта: I и II. Кислотоупорные и термокислотоупорные плитки имеют плотный спекшийся черепок, высокую прочность — предел проч-| ности при сжатии не менее 39 МПа и на изгиб не менее 15 МПа,| низкое водопоглощение — не более 6...9% и высокую кислотоЛ стойкость — не менее 96...98%, а также высокую термическую' стойкость: для плиток К — не менее 2, а для плиток типа ТК — не менее 8 теплосмен. Плитки типа ТКГ должны обладать кис-i лотостойкостью не менее 97%, водопоглощением не более 6%^ пределом прочности при сжатии не менее 25 МПа и термической стойкостью не менее 10. Плитки типа К применяют для футеровки аппаратов и газоходов, облицовки панелей и сточных желебов, а ТК и ТКГ — для футеровки варочных котлов целлюлозной, гидролизной и других отраслей промышленности.

Трубы керамические кислотоупорные изготовляют по такой же технологии, как и канализационные, двух сортов: I и II. Они имеют плотный спекшийся черепок, с обеих сторон покрытый глазурью. Кислотоупорные трубы отличаются высокой плотностью и прочностью, малым водопоглощением и высокой устойчивостью к действию кислот. Так, трубы I сорта должны иметь кислотостойкость не менее 98%, водопоглощение не более 3%, предел прочности при сжатии не менее 40 МПа, термическую стойкость не менее 2 теплосмен и гидравлическое давление не менее 0,4 МПа. Трубы керамические кислотоупорные и фасонные части к ним применяют для перемещения неорганических и органических кислот и газов при разрежении нли давлении до 0,3 МПа.

Кирпич кислотоупорный применяют для фундаментов и футеровки химических аппаратов, газоходов, кладки колосников, настилки полов и сточных желобов предприятий химической промышленности. Кислотоупорный кирпич производят двух видов: прямой размером 230 X 113X65 мм и клинообразный (клин торцовый двусторонний и клин ребровый двусторонний) размером 230 X 113X65 или 230 X 113X55 мм. По физико-механическим свойствам и внешнему виду кирпич делят на три сорта: I, II и III. Кислотостойкость кирпича должны быть не менее 92...96%, водопоглощение — не более 8...12%, а предел прочности при сжатии — 15, 20 и 25 МПа. Кислотоупорный кирпич I и II сортов должен обладать высокой термической стойкостью (не менее 2 теплосмен).

• Плитки керамические кислотоупорные изготовляют трех типов: кислотоупорные (К), термокислотоупорные (ТК) и тер-мокислотоупорные для • гидролизной промышленности (ТКГ). По внешнему виду плитки типов К и ТК делят на два сорта: I и II.

Плитки типа К применяют для футеровки аппаратов и газоходов, облицовки панелей и сточных желебов, а ТК и ТКГ — для футеровки варочных котлов целлюлозной, гидролизной и других отраслей промышленности.

Для изготовления этого строительного материала обычно задействуют специальное сырье, прошедшее обработку. Чаще всего в состав входит глина с добавками и дунит. Эти вещества отвечают за прочность кирпичей. Обжигают и спекают глину также вместе с песком, шамотом, другими добавками при высокой температуре (1 200°С–1300°С). Полученные изделия противостоят действию концентрированных кислот и щелочей, не боятся механических воздействий и высоких температур, которые часто сопровождают технологические процессы. Благодаря кислотоупорным кирпичам происходит защита от разрушительных воздействий не только оборудования, но и окружающей среды от этих процессов.

Так как кирпич кислотоупорный, его используют для объектов, которые взаимодействуют с агрессивной средой, то и для кладки кирпичей, чтобы она была качественной, необходимо применение только специальной кислостойкой замазки.

Ею заполняют швы между плитками и камнями, выкладывая стены башен, при футеровке аппаратов. Это важно для техники безопасности строительства. Чтобы разрезать данный кирпич, используют специальные аппараты с электромотором. Кислотоупорные растворы перемешивают в электрических растворомешалках.