Локализация и ликвидация аварий

11.2.1 Оперативный персонал ТЭС обязан немедленно сообщить начальнику смены цеха (электростанции) об утечке газа из газопровода или газового оборудования (ввода в ГРП, наружных газопроводов, газопроводов в пределах пиковых водогрейных и энергетических котлов).

11.2.2 Начальник смены цеха обязан немедленно сообщить НСС о случившемся, проверить полученную информацию и действовать согласно плану локализации и ликвидации аварий в газовом хозяйстве.

11.2.3 Начальник смены станции должен сообщить о случившемся руководству ТЭС, КТЦ, ЦЦР:

- в рабочее время - по прямому аварийному телефону;

- в вечернее и ночное время - по домашним телефонам.

11.2.4 Начальник смены станции обязан вызвать ремонтную группу газовой службы (мастерского участка ЦЦР) на ликвидацию аварии, сообщить об аварии в аварийную службу газоснабжающей организации и диспетчеру вышестоящей организации и в случае необходимости вызвать персонал аварийной службы газоснабжающей организации. Ликвидация аварий производится без наряда-допуска.

11.2.5 Для производства аварийно-восстановительных работ перед допуском оперативный персонал должен выполнить следующее:

- закрыть запорные устройства (на входе и выходе) на участке газопровода, требующем выполнения восстановительных работ;

- снять напряжение с электроприводов задвижек (регулирующих клапанов) на отключенном участке и вывесить плакаты "Не включать - работают люди";

- отключить электрозащиту подземных газопроводов;

- оградить место производства работ и подъездные пути к нему, вывесить плакаты: "Проход закрыт", "Опасная зона", "Осторожно - газ. Огонь не применять", "Огнеопасно", "Работать здесь";

- закрепить приводы задвижек цепями и запереть их замками, вывесить плакаты "Не открывать - работают люди";

- подготовить систему подачи сжатого воздуха к оборудованию или газопроводам отключенного участка;

- продуть при необходимости газопровод через продувочные газопроводы и взять пробу на анализ газовоздушной смеси от поврежденного участка газопровода;

- допустить ремонтный персонал к устранению повреждения и к установке заглушки (или заглушек) согласно наряду-допуску и плану проведения ремонтных работ и выкопировки или исполнительному чертежу с указанием места и характера проводимой работы.

11.2.6 Возможные аварийные ситуации в газовом хозяйстве и действия персонала по их локализации и ликвидации приведены в приложении Е настоящих Методических указаний.

Указания по эксплуатации

1.3.1 Эксплуатация МХ осуществляется подразделением электростанции, на которое возложена эта обязанность в соответствии с действующими типовыми организационными структурами, с учетом местных условий.

1.3.2 На подразделение, осуществляющее эксплуатацию МХ, возлагается:

- обеспечение бесперебойного снабжения профильтрованным, подогретым до требуемой вязкости мазутом установок, использующих мазут в качестве топлива, с параметрами, необходимыми для нормальной работы форсунок;

- обеспечение безопасной и надежной работы оборудования МХ;

- ведение технической документации по техническому обслуживанию и ремонту (ведение технической документации по ремонтам оборудования и трубопроводов может возлагаться на подразделение, осуществляющее ремонты);

- составление планов и графиков осмотров технического обслуживания, ремонта и контроль за сроком их выполнения;

- обеспечение постоянного контроля за техническим состоянием технологического оборудования и трубопроводов;

- своевременное выявление дефектов и неисправностей и контроль за их устранением;

- проверка на месте качества выполненных работ по ремонту оборудования и трубопроводов;

- приемка мазута от поставщика, контроль за его качеством и количеством;

- слив мазута из цистерны в установленные МПС сроки;

- разработка программ и планов мероприятий по замене и модернизации устаревшего оборудования, внедрение малоэнергоемкой технологии, снижение прямых потерь жидкого топлива;

- технический надзор и приемка систем мазутного хозяйства после ремонта или реконструкции;

- ведение оперативного журнала и суточной ведомости работы мазутного хозяйства в соответствии с разделом 5 Методических указаний;

- ведение журналов дефектов оборудования, технических распоряжений, инструктажа, учета проработки НД, проверки знаний ПТЭ и ПТБ, регистрации нарядов-допусков на проведение газоопасных работ;

- организация технической учебы, изучения ПТЭ, ПТБ, отраслевых НД, проведение инструктажа и противоаварийных тренировок;

- организация рабочих мест;

- разработка планов организационно-технических мероприятий по повышению эффективности использования топливно-энергетических ресурсов, обеспечивающих выполнение установленных задач по экономии топлива и энергии.

1.3.3 Технический паспорт на оборудование должен содержать сведения, отражающие техническую характеристику, основные технические данные, техническое состояние, установленный срок службы и данные по ревизии, ремонту, сведения об авариях, всех ограничениях, изменениях и реконструкциях. Форма паспорта на подогреватель мазута должна соответствовать требованиям ПБ 10-115-96, форма паспорта на резервуар оформляется в соответствии с приложением Г, а форма технологической карты резервуара в соответствии с приложением Д Методических указаний.

1.3.4 Каждый стационарный подогреватель мазута до пуска в работу должен быть зарегистрирован в органах Ростехнадзора.

1.3.5 Все виды ремонта, а также работы, связанные с реконструкцией или модернизацией систем МХ, осуществляются специализированными предприятиям и энергосистемы или ЦЦР электростанции.

1.3.6 Периодичность проведения осмотров и планово-предупредительных ремонтов приведена в рекомендуемом приложении Ж.

1.3.7 Работа по наладке систем МХ осуществляется персоналом электростанции или специализированной организацией.

1.3.8 При приемке систем МХ эксплуатации должна быть передана следующая документация.

1.3.9 После монтажа:

- проектно-сметная документация на оборудование;

- комплект рабочих чертежей, разработанных проектными организациями, с надписями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них изменениям;

- сертификаты, технические паспорта зданий, сооружений, технологических узлов и оборудования или другие документы, удостоверяющие качество материалов, конструкций и деталей, примененных при производстве строительно-монтажных работ;

- акты освидетельствования скрытых работ, исполнительные схемы этих работ и акты промежуточной приемки узлов и конструкций;

- акты индивидуального испытания смонтированного оборудования, акты испытания технологических трубопроводов, внутренних систем холодного и горячего водоснабжения, канализации, отопления, вентиляции, наружных систем водоснабжения, теплоснабжения и дренажных устройств;

- документы о согласовании отступлений от проекта при строительстве и монтаже;

- акты испытаний устройств, обеспечивающих взрывобезопасность, пожаробезопасность и молниезащиту, включая защиту от статического электричества;

- акты испытания устройств сигнализации и автоматизации;

- акты приемки оборудования или систем в эксплуатацию;

- разрешения соответствующих органов на эксплуатацию железнодорожных путей, водоводов, канализационных трубопроводов, очистных сооружений.

1.3.9.1 После ремонта:

- акты индивидуального испытания оборудования и технологических трубопроводов, в том числе акты гидравлических испытаний на прочность и плотность;

- ведомость объема выполненных работ;

- формуляр и протокол приемки оборудования (после капитального ремонта).

1.3.9.2 Для организации эксплуатации МХ необходимо иметь следующую техническую документацию:

- лицензию на эксплуатацию ОПО;

- документ о регистрации ОПО в государственном реестре;

- договор страхования риска за причинение вреда при эксплуатации ОПО;

- оформленные и зарегистрированные в установленном порядке журналы и паспорта на оборудование, аппараты и сосуды, работающие под давлением, подъемно-транспортное и другое оборудование, подлежащее регистрации в органах Ростехнадзора;

- паспорта на оборудование, подведомственное Ростехнадзору, но не регистрируемое;

- паспорта на резервуары:

- комплект должностных инструкций и инструкций по эксплуатации оборудования, в том числе инструкцию по эксплуатации автоматического обнаружения и тушения пожаров на объектах МХ;

- альбом технологических схем;

- градуировочные таблицы резервуаров;

- режимную карту работы оборудования;

- технологические карты на резервуары;

- заводские инструкции и паспорта на оборудование и механизмы;

- графики планово-предупредительных ремонтов оборудования;

- графики осмотров оборудования, трубопроводов, средств пожаротушения;

- журнал настройки и испытаний предохранительных клапанов;

- нормы расхода материалов (горючесмазочных, обтирочных, набивочных и других, запасных частей оборудования и, инструмента);

- журнал учета расхода материалов;

- перечень газоопасных работ, выполняемых по нарядам, и работ, выполняемых по распоряжениям;

- список лиц, имеющих право выдачи нарядов и распоряжений, ответственных руководителей и производителей работ по МХ;

- копии приказов по предприятию о назначении лиц, ответственных за безопасную эксплуатацию оборудования;

- оперативный план действий оперативного персонала МХ при возникновении пожара на объектах МХ;

- перечень мест, опасных в отношении загазованности;

- программы проведения работ.

1.3.10 В зависимости от назначения МХ оборудование МН должно эксплуатироваться в следующих режимах:

- рабочем - при работе котлов на мазуте (на всех типах МХ);

- горячем резерве - при работе котлов на газе (на резервных и растопочных МХ*);

_____________

* При работе котлов на твердом или газообразном топливе, когда мазут является резервным или растопочным топливом, технологические системы мазутных хозяйств должны быть в состоянии, обеспечивающем немедленную подачу мазута к котлам.

- холодном резерве: при останове оборудования*; при работе котельной на газе (на аварийных МХ**); при использовании газа в качестве резервного и растопочного топлива (на ТЭС, работающей на твердом топливе).

_____________

* При сезонной работе котлов допускается, при соответствующем технико-экономическом обосновании, утвержденном вышестоящей организацией, нахождение оборудования технологической системы подачи мазута в котельную в режимах холодного резерва или консервации.

** При наличии двух независимых вводов газообразного топлива на предприятие допускается нахождение оборудования аварийных мазутных хозяйств в теплый период года в режиме холодного резерва при соответствующем технико-экономическом обосновании. Обоснование должно быть разработано генеральным проектировщиком, согласованно с руководством предприятия-владельца и утверждено вышестоящей организацией. В период нахождения оборудования мазутного хозяйства в режиме холодного резерва подача газа должна осуществляться по двум вводам. В режиме холодного резерва должна постоянно поддерживаться рабочая температура в расходном резервуаре мазутного хозяйства, проводиться пробные периодические пуски в работу оборудования технологических систем мазутного хозяйства и осуществляться постоянный контроль за техническим состоянием оборудования.

1.3.11 Перевод работы МХ из одного режима в другой осуществляется по указанию начальника смены электростанции оперативным персоналом под руководством начальника смены, в ведении которого находится МХ, или другого лица, назначенного начальником смены электростанции.

1.3.12 Все операции, связанные с пуском, остановом, нарушениями в работе оборудования и систем, изменениями технологической схемы МХ, проведением осмотров и проверок сигнализации и блокировок должны быть отражены в оперативном журнале МХ с указанием точного времени выполнения операций.

1.3.13 В рабочем режиме основного и резервного МХ в работе постоянно должны находиться:

- не менее двух расходных резервуаров*;

_____________

* Для ТЭС мощностью до 25 тыс. кВт.

- один или два насоса 1-й ступени в зависимости от нагрузки котельной;

- один или два насоса 2-й ступени в зависимости от нагрузки котельной (для двухступенчатой схемы);

- подогреватели мазута в количестве, определяемом нагрузкой котельной электростанции;

- не менее двух фильтров тонкой очистки;

- один или два фильтра грубой очистки в зависимости от количества работающих насосов 1-й ступени;

- система приточно-вытяжной вентиляции;

- оба магистральных паропровода и система сбора и откачки конденсата от МХ;

- один или два главных напорных мазутопровода и трубопровод рециркуляции;

- система циркуляционного разогрева с установленными насосами и подогревателями мазута циркуляционного контура (для раздельной схемы);

- приборы и устройства контроля, автоматики, блокировки и сигнализации;

- электрические схемы электродвигателей насосов 1-й и 2-й ступени; дренажных и конденсатных, погружных и замазученных вод, электрифицированных задвижек и устройств КИПиА, вентиляторов и пожарных насосов, системы обнаружения пожаров, которые собраны в рабочем положении и на которые: подано оперативное напряжение;

- регулирующие клапаны, которые находятся в автоматическом режиме регулирования и обеспечивают требуемые параметры;

- оборудование приемно-сливного устройства.

В готовности к пуску на АВР находятся по одному насосу 1-й и 2-й ступени.

В рабочем режиме осуществляются;

- прием и слив мазута по мере его поступления на ТЭС;

- перекачка мазута из железнодорожных цистерн в резервуары;

- постоянное перемешивание мазута в расходных резервуарах;

- подготовка мазута в резервуарах хранения для подачи его в выделенные расходные резервуары или в котельную на сжигание (в зависимости от принятой технологии подготовки мазута на ТЭС).

Режимная карта работы оборудования МХ приведена в приложении Е.

1.3.14 В режиме горячего резерва основного и резервного МХ мазутопроводы заполнены мазутом и осуществляется постоянный проток мазута, подогретого до температуры 75-80 °С, через два неработающих насоса 2-й ступени по главным напорным мазутопроводам, мазутному кольцу котельного отделения, трубопроводу рециркуляции, коллектору рециркуляции в расходный резервуар (в зависимости от протяженности трассы мазутопроводов для уменьшения гидравлических потерь температура мазута может быть повышена до 100 °С).

При раздельной схеме МХ периодически включается в работу система циркуляционного разогрева для поддержания температуры мазута в резервуарах мазутосклада в заданных пределах.

При этом в работе постоянно находятся:

- один расходный резервуар, в котором поддерживается температура мазута в пределах 70-80 °С;

- один насос 1-й ступени, другой насос находится на АВР - для основного или резервного МХ;

- один дополнительный насос 1-й ступени, специально предусмотренный проектом, для аварийного МХ;

- один фильтр грубой очистки, два фильтра тонкой очистки;

- один основной подогреватель мазута, который подключен по пару;

- главные мазутопроводы (один или два напорных, один рециркуляции) с паровыми спутниками;

- один магистральный паропровод (другой находится в холодном состоянии);

- регулятор регулирующего клапана по пару на включенном в работу подогревателе мазута, который находится в автоматическом режиме и поддерживает температуру в пределах 75-80 °С;

- система приточно-вытяжной вентиляции;

- система сбора и откачки конденсата от МХ;

- электрическая схема электродвигателей насосов 1-й ступени, дренажных, погружных, конденсатных и замазученных вод, вентиляторов и пожарных насосов, электроприводов всех электрифицированных задвижек, которые собраны в рабочее положение, подано оперативное напряжение на устройства автоматики и системы обнаружения пожаров;

- оборудование приемно-сливного устройства - для резервного МХ,

1.3.15 В холодном резерве для всех видов МХ в зависимости от продолжительности останова постоянно или периодически включается в работу система циркуляционного разогрева для поддержания температуры мазута в резервуарах мазутного склада в заданных пределах.

Из условий надежной работы центробежных насосов на мазуте М-100 температура мазута, поставленного на холодное хранение, должна быть не менее 30 °С.

Из условий нагрева мазута в подогревателе при подаче его на сжигание до температуры 115-130 °С температура мазута в расходном резервуаре должна быть не менее 60 °С.

При этом режиме оборудование МХ отключено, трубопроводы мазута и оборудование (насосы, фильтры, подогреватели) дренированы, спутники мазутопроводов отключены.

В этом режиме собраны электрические схемы и подан оперативный ток на погружные, пожарные и дренажные насосы, электрифицированные задвижки приемно-сливного устройства, устройства сигнализации уровня и температуры в резервуарах, приемник и дренажных емкостях, систему обнаружения пожаров, а также находятся в работе:

- один магистральный паропровод;

- оборудование приемно-сливного устройства с паропроводами и мазутопроводами со спутниками.