Организация труда и технологический процесс швейного цеха.

Технологические процессы в швейном цехе занимают более 90% всей трудоемкости изготовления изделия: они имеют решающее значение для выпуска широкого ассортимента и высокого качества продукции швейной фабрики.

Комплексный крой в пошивочный цех поступает по лифту из раскройного цеха. Мастер принимает крой согласно маршрутным листам, путёвки возчика и конфекционной карты. Во всех пошивочных цехах действует многофасонные агрегатно-групповые потоки на заготовительных секциях, монтажной секции – конвейерные, в отделочной секции установлены подвесные транспортеры или кронштейны. Процессы не съемные, запуски последовательные. Готовая продукция комплектуется по маршрутным листам. Хранится в тележках накопителях в подвешенном виде. На склад готовая продукция сдается в тележках накопителях в подвешенном виде, через приемник, вместе с маршрутными листами.

Мастер вначале смены производит расстановку рабочих. Затем принимает крой и фурнитуру, проверяет комплектность. Крой поступает на стол запуска. Мастер обязан знать работу каждой технологической операции. В конце смены мастер подводит итог работы за день. Готовую продукцию, согласно маршрутным листам, сдают на склад готовой продукции.

Каждая работница в начале и в конце смены должна проверить машину, смазать, почистить, то есть привести в полный порядок свое рабочее место. У каждой работницы на столе есть инструкционная карта, где указывается: перечень операций, которые должна выполнять работница на данном рабочем месте, норма выработки, права и обязанности работницы.

На заготовительных секциях работница складывает выполненную работу в тележки и передает на монтаж. В отделочной секции после окончательной ВТО и чистки изделия, проверяется качество изготовления изделия контролерами ОТК. Контролер ОТК проверяет каждую единицу и записывает в лист предъявления и

3.4 Изучение технологических процессов пошива швейных изделий. Ниже представлена технологическая последовательность изготовления мужского полупальто.

Операция 1: зарегистрировать порядковые номера маршрутов в книге, найти нужную пачку кроя согласно порядкового номера маршрутного листа, проверить наличие деталей в пачке в соответствии артикула ткани, размера, ГОСТа, сложить по номеру в пачке, разнести детали кроя по рабочим местам;

собрать полуфабрикаты с операции, скомплектовать, сложить по номеру и произвести запуск деталей в конвейер, осуществлять передачу между труппами; привезти скалки и стойку с вешалками, с кронштейна на монтаже, повесить на тележку, снять скалки и положить в тележку, наметить на полочках места расположения боковых карманов, наметить месторасположение потайной застежки на левом подборте.

Операция 2: наложить утеплитель на передние части подкладки рукавов и соединить по всем срезам; соединить локтевые части подкладки рукавов с утепляющей прокладкой по всем срезам

Операция 3: дострочить пропуски стежков в верхней части полочек стеганой подкладки; притачать цельнокроеные обтачки внутренних карманов к переду подкладки; разрезать вход в карманы, дорезать на уголки; рассечь цельнокроеные обтачки внутренних карманов в концах; вывернуть обтачки внутренних карманов на изнаночную сторону, выправить.

Операция 4: закрепить концы внутренних карманов; притачать клапан внутреннего кармана к припуску шва притачивания верхней обтачки; прострочить одну отделочную строчку по швам притачивания обтачек и концам внутреннего кармана, подкладывая тесьму-молнию; настрочить швы притачивания обтачек и концы внутреннего кармана одной отделочной строчкой; притачать подкладку внутренних карманов ко шву притачивания верхних обтачек, вкладывая фирму; нарезать фирменную ленту с размерными признаками.

Операция 5: притачать листочку внутреннего кармана к полочке подкладки; удалить один талон; притачать вторую часть подкладки внутреннего кармана к подкладке полочки; разрезать вход в карман, дорезая на уголки; вывернуть листочку и подкладку внутреннего кармана на изнаночную сторону, выправить; закрепить концы внутреннего кармана; притачать подкладку внутреннего кармана ко шву притачивания листочки; растрочить шов притачивания листочки внутреннего кармана подкладки полочки одной отделочной строчкой; растрочить одну отделочную строчку по шву притачивания подкладки и концам внутреннего кармана; втачать подкладку внутреннего кармана; нарезать фирменную ленту с размерными признаками; настрочить фирму на перед подкладки по четырем сторонам, подгибая два среза во внутрь.

Операция 6: прострочить пропуски стежков в верхней части спинки стеганой подкладки; стачать боковые срезы верхних частей полочек и спинки подкладки; стачать плечевые срезы подкладки полочки и спинки; стачать локтевые срезы рукавной подкладки; стачать передние срезы рукавной подкладки, оставляя отверстие в левом рукаве.

Операция 7: стачать боковые срезы нижних частей полочек и спинки подкладки, вкладывая прокладку; стачать нижнюю часть полочек и спинки подкладки к верхней части подкладки; прострочить шов притачивания нижней нижней части подкладки к верхней части подкладки отделочной строчкой.

Операция 8: разрезать эластичную тесьму для петли по лекалу; втачать стеганную рукавную подкладку в проймы спинки и полочек подкладки.

Операция 9: притачать подкладку внутреннего кармана к переду меховой подкладки; разрезать вход в карман, дорезая на уголки; скрепить концы внутреннего кармана; прострочить одну отделочную строчку по швам притачивания обтачек и концам внутреннего кармана, подкладывая тесьму-молнию.

Операция 10: обметать плечевые срезы полочек меховой подкладки; обметать плечевые срезы спинки меховой подкладки; обметать боковые срезы спинки меховой подкладки; обметать боковые срезы полочек меховой подкладки; обметать плечевые срезы меховой подкладки; обметать боковые срезы меховой подкладки.

Операция 11: прострочить строчку по бортам, горловине и низу меховой подкладки; прострочить строчку по проимам меховой подкладки.

Операция 12: наметить линию обтачивания воротника по всем срезам; притачать воротник по отлету и концам; прострочить шов притачивания стойки к верхнему воротнику; прострочить шов притачивания стойки к нижнему воротнику двумя строчками.

Операция 13: притачать обтачку потайной застежки к подборту по намелке; притачать подзор потайной застежки к подборту по намелке; разрезать вход потайной застежки; вывернуть подзор и обтачку на лицевую сторону, выправить углы; прострочить отделочную строчку в шов притачивания обтачки; растрочить шов притачивания подзора потайной застежки к левому подборту.

Операция 14: наметить на потайной застежке 4-е петли; выметать 4-е петли, почистить; наметить 1 петлю; выметать 1 петлю, почистить; наметить на переде меховой подкладки месторасположение внутреннего кармана.

Операция 15: наметить середину молнии; наметить 3-и контрольные точки на внутренних срезах подбортов для притачивания тесьмы-молнии (начало, конец, середина);притачать тесьму-молнию к внутренним срезам подбортов и обтачки горловины спинки; высечь конец тесьмы-молнии; стачать подкладку кармана, одновременно обметывая.

Операция 16: наметить на спинке конец стачивания среднего шва; стачать средние концы спинки верха; надсечь средний шов спинки у горловины; стачать нижний воротник из 2-х частей; притачать стойку к нижнему воротнику; притачать стойку к верхнему воротнику.

Операция 17: наметить на спинке верха месторасположение закрепки шлицы; прострочить одну отделочную строчку по среднему шву спинки, одновременно закрепляя шлицу; настрочить средние швы втачных рукавов верха одной отделочной строчкой; настрочить локтевые швы рукавов верха одной отделочной строчкой.

Операция 18: обтачать концы листочек по шаблону; прострочить одну отделочную строчку по листочкам, выправляя кант; прострочить одну отделочную строчку по патам рукавов с 2-мя углами; стачать нижние срезы рукавов.

Операция 19: наметить ширину листочек в готовом виде; подобрать листочки по номеру, притачать листочки к полочкам; притачать вторую часть карманов к полочкам; разрезать вход в карманы, дорезая на уголки; вывернуть и оправить листочки и подкладку карманов на изнаночную сторону.

Операция 20: притачать подкладку боковых карманов ко шву притачивания листочек; стачать подкладку боковых карманов, подкладывая держатели.

Операция 21: проложить клеевую кромку по проймам полочек, проверить симметричность пройм; проложить клеевую кромку по плечевым срезам переда; приутюжить боковые карманы; приутюжить листочки после прострачивания отделочной строчки; приутюжить средний шов спинки после прострачивания отделочной строчки; перегнуть клапан внутреннего кармана и заутюжить.

Операция 22: стачать боковые срезы верха; стачать плечевые срезы полочек и спинки верха; высечь припуски плечевых швов полочки и спинки у горловины; настрочить плечевые швы одной отделочной строчкой; одеть изделие на вешалку.

Операция 23: снять изделие с вешалки; приутюжить плечевые швы после прострачивания отделочной строчки; одеть изделие на вешалку; приутюжить средние швы втачных рукавов; приутюжить локтевые швы рукавов; заутюжить линию подгиба низков рукавов по надсечкам.

Операция 24: снять изделие с вешалки; проверить длину изделия согласно табеля мер; сложить изделие, проверить линию борта, совместить боковые швы, боковые карманы; наметить линию подгиба и подрезки низа изделия с лицевой и изнаночной стороны; наметить контрольную точку перегиба лацканов; подрезать излишки верха по низу; наметить линию обтачивания верхних углов бортов; одеть изделие на вешалку.

Операция 25: снять изделие с вешалки; проложить клеевую кромку по низу переда, не доходя до бокового среза 10-15 см; одеть изделие на вешалку; проложить клеевую кромку по горловине спинки, процмам спинки, верхней шлице спинки, по нижней шлице спинки; вывернуть рукава верха на лицевую сторону; заутюжить нижние швы рукавов верха.

Операция 26: стачать верхние и нижние углы бортов, борта переда с подбортами; стачать угол верхней шлицы; стачать паты рукавов; вывернуть паты рукавов на лицевую сторону.

Операция 27: притачать контрольный ярлык; закрепить концы потайной застежки с изнаночной стороны; притачать обтачку горловины спинки к подбортам.

Операция 28: разутюжить шов обтачивания правого борта переда и передних углов бортов; вывернуть нижние углы бортов на лицевую сторону, выправить; вывернуть шлицу на лицевую сторону; заутюжить подгиб низа по меловой линии; подрезать припуск шва притачивания обтачки горловины спинки к подбортам; разутюжить шов притачивания обтачки горловины спинки к подбортам.

Операция 29: расставить контрольные знаки для втачивания воротника в горловину изделия; втачать воротник в горловину изделия вкруговую; вывернуть верхние углы бортов на лицевую сторону, выправить.

Операция 30: втачать рукава верха в пройму полочек и спинки, подкладывая кусочек ткани; надеть изделие на вешалку.

Операция 31: снять изделие с вешалки; надсечь шов втачивания воротника в горловину (4 надсечки); разутюжить шов втачивания нижнего и верхнего воротника в горловину; разутюжить посадку рукавов после втачивания; разутюжить борт левого переда, выправляя кант; одеть изделие на вешалку.

Операция 32: снять изделие с вешалки; прострочить одну отделочную строчку по правому борту переда, верхним углам бортов, воротнику, выправляя кант; наметить длину отделочной строчки по окату рукавов; одеть изделие на вешалку.

Операция 33: снять изделие с вешалки; притачать подокатники к швам пройм рукавов; прострочить отделочную строчку по шву втачивания рукавов в верхней части; надсечь шов втачивания рукавов верха (4 надсечки); одеть изделие на вешалку.

Операция 34: снять изделие с вешалки; наметить места расположения отделочной строчки в области потайной застежки; притачать вторую часть подкладки внутренних карманов к припуску шва притачивания нижних обтачек; стачать подкладку внутренних карманов.

Операция 35: приутюжить борта полочек, проверить длину бортов; выутюжить подкладку до соединения с верхом; разутюжить шов обтачивания воротника по отлету и концам; вывернуть воротник на лицевую строну, выправить углы; приутюжить воротник, выправляя кант.

Операция 36: настрочить окантованные подборта и обтачку горловины на подкладку по меловой линии одной отделочной строчкой; вывернуть изделие на изнаночную сторону; притачать стеганную подкладку рукавов к припуску на подгиб низа рукавов.

Операция 37: пришить плечевые накладки к плечевым швам подкладки за кусочек; пришить боковые швы верха к боковым швам подкладки у проймы за кусочек.

Операция 38: одеть изделие на манекен, наметить длину подкладки; подрезать излишки подкладки по низу; одеть изделие на вешалку; наметить месторасположения внутренних карманов на переде подкладки; наметить месторасположения внутреннего кармана; наметить на левой полочке подкладки месторасположение фирмы.

Операция 39: снять изделие с вешалки; притачать подкладку к верхней и нижней шлице; притачать подкладку к припуску на подгиб низа изделия; продеть полоски в кольца вешалки и закрепить; притачать концы вешалки к обтачке горловины спинки.

Операция 40: снять изделие с вешалки; наметить 1 петлю; выметать 1 петлю, почистить; очистить изделие от меловых линий; наметить месторасположение 2-х петель; выметать 2 петли, почистить.

Операция 41: снять изделие с вешалки; подобрать подкладку по номеру; притачать 2-ую часть молнии к пристегивающейся подкладке, закрывая уголки.

Операция 42: приутюжить окаты рукавов, плечевые швы, выправить неровности, снять ласы; выутюжить подкладку в готовом изделии, удалить замины; приутюжить борт левого переда, воротник, снять ласы; заутюжить стойку воротника.

Операция 43: наметить месторасположение 2-х пуговиц; наметить месторасположение 5-и пуговиц; пришить 2 пуговицы; пришить 5 пуговиц.

Операция 44: очистить изделие от производственного мусора, талонов; отпарить изделие на манекене спецщеткой, снять оставшиеся ласы, просушить; почистить, пристегнуть пристегивающуюся подкладку на молнию к изделию; застегнуть пуговицы; одеть изделие на вешалку.

Операция 45: почистить изделие спецщеткой; проверить наличие штампа на контрольном ярлыке, скомплектовать изделие в маршруты; навесить навесной ярлык; приклеить фирму; одеть полиэтиленовый мешок на вешалку с изделием сверху вниз; отвезти изделие на склад и сдать по количеству; прикрепить навесной ярлык и полиэтиленовый пакет с запасным куском ткани.

Стандарт СТП 53 - 36 - 200 устанавливает порядок и методы контроля качества продукции в процессе производства, определяет все виды проверок по соблюдению технологической дисциплины в цехах предприятия и обеспечивает реализацию элемента системы качества.

Технический контроль предусматривает проверку соответствия выпускаемой продукции установленным техническим требованиям и соблюдения технологической дисциплины при выполнении производственных операций в цехах на всех стадиях процесса производства.

Технический контроль охватывает весь технологический процесс и направлен на предотвращение попадания дефектных материалов, деталей и полуфабрикатов на последующие этапы производства, а также предупредить выпуск продукции, не соответствующей нормативной документации.

В процессе производства изделий осуществляется следующие виды технического контроля:

¾ Входной контроль – это проверка соответствия поступающих на предприятие материалов и фурнитуры требованиям, установленным в стандартах или технических условиях.

¾ Межоперационных – контроль качества полуфабрикатов, прошедших законченных этап обработки на крупе технологических операций, осуществляется контролерами полуфабрикатов.

¾ Операционных контроль – это проверка соответствия деталей полуфабрикатов в процессе изготовления предъявляемым к ним требованиям.

Включает в себя самоконтроль и взаимоконтроль.

Самоконтроль – контроль качества выполнения операции непосредственно исполнителем.

Взаимоконтроль – контроль качества выполнения работы предыдущего исполнителя перед выполнением своей операции.

¾ Летучий контроль – контроль технологического процесса или готовой продукции, срок проведения которого не регламентирован.

¾ Периодический контроль – включает проверку качества деталей, полуфабрикатов, готовых изделий и технологических процессов при установившемся производстве и стабильных технологических процессах специальными комиссиями.

¾ Приемочный контроль – проверка соответствия качества готовых изделий требованиям, установленным в нормативной документации.

Объекты и объем технического контроля, периодичность и место его проведения, методы и средства контроля с указанием документации, согласно которой осуществляется контроль приведены в карте технического контроля в соответствии приложения.

Наличие недопустимых в готовом изделии текстильных дефектов проверяется: в раскройном цехе настильщицей, мастером или технологом, полотна с дефектами снимаются с настила и дефекты отмечаются в «Сигнале» подготовительному цеху в соответствии требований СТП 53 - 21 – 2000; в пошивочном цехе рабочими при обработки деталей изделия, контролером полуфабрикатов, контролером ОТК при приемке готовых изделий.

Зарисовки раскладки лекал контролируются в подготовительном цехе, рабочим-исполнителем, мастером или технологом, членами ПДКК. При этом проверяется:

¾ количество и комплектность деталей изделия;

¾ соблюдение долевых нитей в деталях в соответствии с требованиями нормативных документов;

¾ наличие и соразмерность положения надсечек;

¾ длина и ширина зарисовки.

Обнаруженные дефекты отмечаются в «Сигнале». Зарисовки возвращаются на исправление исполнителю в соответствии требований СТП 53-51-2000.

Качество выполнения настилов в раскройном цехе контролируется: рабочим исполнителем, мастером или технологом, контрольным мастером, членами ПДКК. При этом проверяется:

¾ ровнота края полотен относительно одной из кромок нижнего полотна и концов настила;

¾ количество полотен в настиле согласно карты расчета;

¾ совпадение во всех полотнах направления ворса или рисунка;

¾ наличие недопустимых текстильных дефектов;

¾ правильность подбора ткани по ширине.

Контроль качества деталей кроя осуществляется: в раскройном цехе (раскройщиками рассекания настила и вырезания деталей на ленточных машинах, мастером или технологом, контрольным мастером, работниками ОТК, членами ПДКК) и в пошивочном цехе (мастером или технологом, членами ПДКК).

Контроль качества деталей кроя осуществляется путем наложения на лекало верхней, нижней детали и их середины пачки, совмещая линию долевого направления на лекале с направлением нити основы в детали и наиболее ответственные срезы детали и лекала.

Комплектность пачек кроя контролируется: в раскройном цехе (исполнителями-комплектовщиками при подборе пачек для нумерации деталей и при подготовке кроя к сдаче в кладовую кроя, кладовщиками кроя при приемке кроя в кладовую, рабочими не операции «пришивание талонов», мастером или технологом) и в пошивочном цехе запускальщицей или мастером при получении кроя.

Нумерация деталей кроя контролируется в раскройном цехе (рабочими на операции «пришивание талонов», контрольным мастером, мастером или технологом). В случае обнаружения замечаний по качеству и комплектности кроя данные разносятся: ИТР цеха в лицевые листы исполнителей, контрольным мастером в формы отчета о контроле качества кроя.

Правильность заполнения и качество печатания товарных и контрольных ярлыков контролируется: в раскройном цехе (рабочим исполнителем, мастером или технологом, членами ПДКК), в пошивочном цехе (контролером ОТК, комплектовщицей готовых изделий, мастером или технологом, членами ПДКК) и на складе готовых изделий (кладовщиком-приемщиком при приемке готовых изделий из цехов, сортировщиком при сортировке, отборке изделий, мастером или технологом, членами ПДКК).

Выполнение операций рабочими пошивочных цехов контролируется каждым рабочим исполнителем, контролерами полуфабрикатов, цеховыми инженерно-техническими работниками, работниками ОТК, общественными бюро по контролю качества, членами постоянно действующей комиссии по качеству.

Выявление нарушения отражаются инженерно-техническими работниками цеха в лицевых листах исполнителей и контролерами полуфабрикатов в формах отчета о проверке качества в потоке.

Каждый исполнитель несет ответственность за выполненную работу:

¾ при количественной приемке промерщик ткани должен осуществлять замер куска, данные измерений длины и ширины куска записать в промерочную ведомость, паспорт куска и четко проставить свою фамилию в промерочной ведомости;

¾ при качественной приемке ткани контролер ОТК должен определить сортность материалов, руководствуясь указаниями ГОСТов на ткани, затем четко на тканевом ярлыке проставить свой штамп;

¾ оператор ведет расчет тканей в настилы для раскроя исходя из норм длины раскладок, заданных сочетаний размеров и ростов, установленного припуска на настил. Данные расчета должен записать в карту расчета с указанием своей фамилии;

¾ каждый рабочий исполнитель во всех производственных цехах обязан производить контроль выполнения своей операции.

Комплексный периодический контроль проводится согласно плана работ комиссией под руководством начальника ОТК. В состав комиссии входят: ведущий инженер ОТК, инженер по стандартизации и метрологии, инженер по стандартизации, начальники и технологи проверяемых цехов, мастера.

При проведении контроля проверяется:

· соблюдение государственных, межгосударственных стандартов и стандартов предприятия;

· соответствие качества готовой продукции требованиям, установленным стандартами, техническими условиями и другой нормативной документацией;

· состояние технологической дисциплины в соответствии с нормативной документацией;

· метрологическое обеспечение качества продукции;

· состояние нормативной документации, образцов и лекал.

По результатам проведенного комплексного периодического контроля в течении 5 дней комиссия должна составить акт произвольной формы с разработкой конкретных предложений и сроков для устранения отмеченных недостатков. Начальник или технолог цеха в течении 2 дней с момента получения акта должен разработать план конкретных мероприятий по устранению выявленных недостатков. Начальник ОТК на очередном заседании постоянно действующей комиссии по качеству докладывает руководству предприятия о результатах работы комиссии. В случае грубых нарушений, требований нормативной документации и образца-эталона комиссия имеет право приостановить приемку продукции, запретить отгрузку готовых изделий на склад.

«Летучий» контроль характеризуется внезапностью проведения и осуществляется работниками ОТК. При проведении «летучего» контроля проверяется качество готовых изделий в соответствии требований нормативной документации. По результатам «летучего»контроля работниками ОТК составляются заключения с указанием сроков устранения отмеченных недостатков.

В случае неустранения отмеченных недостатков в течении 3 дней с момента проведения "летучего" контроля акт рассматривается как запрет на приемку готовой продукции.

Информация о результатах «летучего» контроля представляется начальником ОТК и ООТиЗ для учета при оценке качества труда инженерно-технических цехов.

Межоперационный контроль в раскройном цехе осуществляет контрольный мастер в соответствии должностной инструкции и инструкции об организации контроля качества на основных операциях раскройного производства.

Межоперационный контроль в раскройном цехе осуществляется для проверки качества настилов, деталей кроя и нумерации деталей.

Контрольный мастер на проверенные качественные пачки кроя проставляет штамп, а забракованные пачки возвращает исполнителю на исправление. После исправления контрольный мастер вновь проверяет пачки кроя и при отсутствии замечаний поставляет штамп.

Ежедневно контрольный мастер раскройного цеха информирует мастера бригады о результатах проверки. Замечания по проверке качества кроя и нумерации деталей заносятся мастером бригады в лицевые листы исполнителей. В конце каждого месяца контрольный мастер представляет мастеру бригады раскройного цеха заполненные формы отчета о проверках качества кроя и настилов, нумерации деталей кроя для учета при оценке качества труда исполнителей.

Межоперационный контроль в пошивочных цехах осуществляется контролерами полуфабрикатов в соответствии требований нормативной документации и инструкции по организации контроля качества продукции.

При обнаружении производственно-швейных дефектов контролер полуфабрикатов возвращает забракованные единицы исполнителю на исправление и ставит в известность мастера цеха. Дефекты отмечаются контролером полуфабрикатов в формах отчета о проверке качества в потоке. После исправления продукция повторно проверяется контролером полуфабрикатов. Контролер полуфабрикатов на проверенную качественную продукцию на контрольной ленте проставляет штамп. Ежедневно контролер полуфабрикатов информирует мастера бригады о результатах проверки. Замечания по проверке разносятся мастером в лицевые листы исполнителей. В конце каждого месяца контролер полуфабрикатов представляет мастеру бригады отчеты о результатах проверки качества для учета замечаний при оценке качества труда исполнителей.

 

3.3 Контроль качества швейных изделий

 

Качество готовых изделий определяется путем внешнего осмотра со стороны верха и подкладки и путем измерений одного изделия от каждого размера-роста, артикула ткани в местах, предусмотренных техническим описанием на модель. Методы проверки качества готовых изделий согласно ГОСТ 4103-82 «Изделия швейные. Методы контроля качества».

Сортность готовых изделий определяется согласно требований ГОСТ 12566-88. Данный стандарт распространяется на швейные изделия бытового назначения, изготовленные из всех видов материалов, и устанавливает определение их сортности.

Так как изучаемое мужское полупальто изготавливается для экспорта оно должно соответствовать только первому сорту. Сорт изделий определяют в зависимости от соответствия по внешнему виду образцу-эталону и требованиям, установленным технической документацией.

При определении сорта учитываются:

¾ посадка изделия;

¾ соответствие основных линейных измерений;

¾ качество изготовления;

¾ качество применяемых материалов.

Образец-эталон должен быть утвержден в соответствии с требованиями ГОСТ 15.007 – 81. Изделие, не соответствующие по внешнему виду образцу-эталону, считают не соответствующими требованиям стандарта. Методы контроля качества готовых изделий – по ГОСТ 4103 – 82.

В готовых изделиях допускаемые отклонения от номинальных размеров изделия должно соответствовать требованиям ГОСТ 23193 – 78.

В каждом изделии 1-го сорта допускаются отклонения, указанные в таблице 1, и дополнительно по двум наименованиям допускается превышение размеров отклонений на величину разницы между значениями для 1 и 2-го сорта, но не равное значению 2-го сорта.

В каждом изделии 2-го сорта допускаются отклонения, указанные в таблице 1, и дополнительно по трем наименованиям допускаются превышения размеров отклонений на величину разницы между значениями для 1-го и 2-го сорта.

Отклонения, не предусмотренные таблицей 1, приравниваются к аналогичным или не учитываются, если они не ухудшают внешнего виды изделия, посадки на фигуре. На закрытых частях деталей и закрытых деталях изделия пороки внешнего вида материала, не нарушающего целостности, не учитывают.

Распространенные пороки внешнего вида основного материала в изделиях 1-го сорта не допускаются (за исключением пороков, допускаемых в материалах изделия 1-го сорта).

Таблица 1 - Допускаемые отклонения по контролируемым признакам

 

Наименование допускаемых отклонений по контролируемым признакам готовых изделий	Изделия пальтово-костюмного ассортимента
1-го сорта	2-го сорта
1.Искривленный край: борта на длине 15см, отлета воротника на длине 10 см, низа и кроев изделия на длине до 30 см. Искривление: шва втачивания воротника на длине 10 см отделочного канта, рулика отделочной байка	0,3 0,5   0,3 0,1 0,2	0,5 1,0   0,5 0,2
2.Несимметричность: уступов лацканов, концов воротника петель от края детали, между собой от установленного моделью направления карманов, клапанов, шлепок вытачек, швов, складок и рельефов правой и левой сторон изделия	0,3   0,3 0,5   0,4	0,5   0,5   0,8
3.Укорочение: одного борта по сравнению с другим верхней стороны канта брюк	0,7 не допускается	1,0 0,3

 

В подкладке изделия не допускаются пороки материала, нарушающие его целостность, полосы от недосек, заметно выраженные пятна.

Не допускаемые производственные дефекты:

¾ расхождение полочек, шлиц или излишний заход одной полочки или одной стороны шлицы на другую;

¾ излишнее натяжение лацканов, верхнего воротника, открытых частей манжет, планок, горловины;

¾ перекосы, заломы;

¾ отклонение рукавов вперед или назад, неправильное распределение посадки рукавов, искривление швов стачивания рукавов;

¾ неправильное соединение подкладки или прокладки в верхом изделия, вызывающее деформацию деталей или всего изделия;

¾ резкое несоответствие цвета ниток цвету материала в наружных строчках, несовпадение направления ворса и рисунка на открытых деталей изделия из материалов со значительно выраженным направлением ворса и направлением рисунка, кант на лицевую сторону из нижней детали, не предусмотренные технической документацией на модель изделия и образцом-эталоном;

¾ укорочение верхней стороны шлицы по отношению к нижней;

¾ обрывы нитей в отделочных строчках;

¾ отсутствие в изделии прокладок, предусмотренных технической документацией на модель и образцом-эталоном;

¾ наличие лас, пролегание внутренних швов деталей;

¾ несоответствие размеров подкладки верху изделия, ухудшающие внешний вид изделия;

¾ пропуск стежков при подшивании низа изделия, вызывающий его деформацию.

При разногласиях при определении сорта изделия из-за наличия пороков внешнего вида материала должны быть использованы образцы-эталоны пороков, дефектов внешнего вида и посадки.

Сорт изделия в зависимости от количества местных и наличия распространенных пороков внешнего вида основного материала, допускаемых на открытых частях изделия или части комплекта определяют в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2 - Количество допускаемых местных пороков внешнего вида

 

Сорт изделия	Пальтово-костюмный ассортимент
Ростов 74-152 см	Выше роста 152 см

 

Определение линейных размеров изделий производится с помощью рулетки измерительной металлической по ГОСТ 7502-98, прошедшей государственную проверку.

Каждое изделие одевается на манекен соответствующего или смежных размеров для определения его соответствия образцу-эталону и нормативно-технической документации, определение правильной посадки его на фигуре и определения линейных размеров. Наличие дефектов внешнего вида материалов и производственно-швейных дефектов проверяется на столе с горизонтальной поверхностью.

Качество и правильность маркировки изделий бытового назначения определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 10581 – 91, путем сравнения реквизитов контрольного ярлыка с товарным.

При обнаружении производственно-швейных дефектов контролер ОТК ставит в известность исполнителей и мастера и отражает дефект в "листе предъявления изделия и учета переделок», в котором контролер ОТК отражает номер изделия, количество уцененных изделий по текстильным и производственным дефектам, номера операций подлежащих исправлению и категорию брака.

Контроль за соблюдением требований стандарта производится в соответствии СТП 53 – 42 – 96 и возлагается на начальника ОТК.

Рассмотрим маркировку мужского полупальто ПМ-31.

1) основная этикетка настрачивается по четырем сторонам по намелке под левым верхним внутренним карманом.

2) Размерная этикетка вставляется в шов притачивания подкладки к левому внутреннему карману к пройме. Маркировка на ней производится проставлением знака маркером в соответствующем размеро/росту поле.

3) Контрольный ярлык пришивается на подгибку низа.

4) Навесной ярлык книжка вешается в верхнюю петлю на специальный держатель, вместе с пакетиком для запасной пуговицы и запасного кусочка ткани.

5) Навесной ярлык пристреливается п/эт держателем к левому рукаву в районе паты.

6) В шов горловины изделия вставляется вешалка-цепочка с держателем из тесьмы.

Упаковка.

1) изделие одевается на вешалку, застегивается по краю борта.

2) На изделие одевается упаковочный пакет.

3) Размеро-рост должен свободно читаться с ярлыка (ярлык должен быть перевернут размером наружу).

4) Шлица спинки крепится внизу ручной закрепкой.

 

4. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ СКЛАДА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

 

Требования к маркировке, хранению и транспортированию устанавливаются в соответствии с ГОСТ 10581 – 91.

Для маркирования готовых изделий должны применяться:

¾ товарный ярлык;

¾ лента с изображением товарного знака;

¾ клеймо;

¾ контрольная лента.

Место крепления различных средств маркировки указано в таблице.

Таблица

Место крепления маркировки

Наименование изделия	Место прикрепления
Товарного ярлыка	Ленты с изображением товарного знака	Контрольной ленты
Пальто женское	Петля застежки полочки. Вешалка	Подкладка спинки – посередине Шов соединения подкладки с подбортом. Подзор внутреннего кармана посередине у шва притачивания подзора или обтачки. Боковой шов основного материала или подкладки. Полочка подкладки. Подкладка спинки или кокетки - посередине. Внутренний край подборта или шов соединения подкладки с подбортом	Боковой шов основного материала или подкладки. Шов соединения подкладки с подбортом. Подкладка кармана.

 

Клеймо на пальто не наносится.

На товарных ярлыках должны быть указаны следующие реквизиты:

¾ товарный знак предприятия-изготовителя;

¾ наименование и местонахождение (адрес) предприятия-изготовителя;

¾ наименование изделия;

¾ обозначение стандарта или технических условий на изделие;

¾ артикул изделия или номер по прейскуранту;

¾ номер модели для изделий бытового назначения;

¾ размеры;

¾ состав сырья;

¾ дата выпуска (месяц, год).

В реквизите «наименование изделия» наименование изделия указывают в соответствии с ГОСТ 17037, а также по согласованию с потребителем при необходимости указывают принадлежность изделия. В реквизите «размеры» указывают в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретный вид изделия.

Реквизит «состав сырья» указывают в соответствии с ГОСТ 26623.

Дополнительно на товарном ярлыке проставляют клеймо с указанием «сорт изделия» и «номер контролера ОТК»: для изделий 1 сорта - прямоугольной формы, для изделий 11 сорта – круглой формы.

На товарном ярлыке допускается указывать сорт изделия без нанесения клейма и номера контролера ОТК.

Реквизиты товарного ярлыка допускается дополнять, а также переносить на контрольную или отдельную ленту. Размер товарного ярлыка не должен превышать 100 см².

Товарный ярлык может иметь разнообразную форму и должен быть пришит, навешен на изделие или прикреплен к нему другим способом, обеспечивающим его сохранность.

На ленте с изображением товарного знака должны быть указаны следующие реквизиты: товарный знак предприятия-изготовителя, состав сырья (при этом реквизит на товарном ярлыке не указывается). Cимволы по уходу за изделием с соответствии с ГОСТ 16958.

Товарный знак и наименование предприятия-изготовителя допускается изображать на подкладке изделия методом шелкографии, на изделии – в виде отделки (вышивки, аппликации) или другим способом.

Символы по уходу за изделием, состав сырья допускается указывать на отдельной ленте.

Для изделий, не имеющих ленту с изображением товарного знака, реквизит «символы по уходу" указывают при его необходимости на товарном ярлыке или на отдельно встроченной ленте.

Реквизиты "размеры", "дата выпуска", "символы по уходу" допускается проставлять штампом на изделие рядом с клеймом.

Клеймо наносят несмываемой краской, тиснением или другим способом. Оно должно быть четким, контрастным цвету основного материала и устойчивым к стирке и химической чистке.

Вместо клейма допускается втачивать отдельную ленту в местах нанесения клейма.

На контрольной ленте должен быть указан реквизит «размеры», который наносят печатным способом или методом шелкографии.

Памятка по уходу должна быть приложена к изделиям, требующим дополнительного ухода, символы по уходу за которыми не предусмотрены ГОСТ 16958.

Текст памятки печатают на товарном ярлыке, отдельном листе или индивидуальной упаковке.

В случае совмещения памятки по уходу с товарным ярлыком размер товарного ярлыка увеличивают на величину, необходимую для текста памятки.

Для изделий, не подвергающихся химической чистке, допускается указывать символы по уходу на памятке. Упаковочный ярлык применяют для маркировки группы изделий, упакованных в потребительскую тару, бумагу и связанных в пачку без упаковки, на котором должны быть указаны следующие реквизиты:

¾ товарный знак предприятия-изготовителя;

¾ наименование и местонахождение предприятия-изготовителя;

¾ наименование изделия;

¾ артикул изделия или номер по прейскуранту;

¾ номер модели;

¾ обозначение стандарта или технических условий на изделие;

¾ размеры;

¾ сорт;

¾ цвет;

¾ номер упаковщика.

Вместо заполнения реквизита «цвет» допускается прикреплять образцы материалов, из которых изготовлены изделия.

Упаковочный ярлык на потребительскую тару или бумагу должен быть приклеен. Размер упаковочного ярлыка не должен превышать 150 см². Реквизиты упаковочного ярлыка допускается наносить непосредственно на потребительскую тару или ленту, применяемую для заклеивания тары. Реквизиты на ярлыках должны быть четко отпечатаны типографским или печатным способом на русском языке, на русском языке и языке союзной республики или только на языке республики (в случае реализации продукции в пределах республики) полностью или сокращенно с одной или двух сторон ярлыка.

Реквизит «дата выпуска» допускается проставлять постером или штампом (при этом реквизит на ярлыках не указывается).

К изделиям верхней одежды должен быть приложен или пришит запасной кусочек из межлекальных выпадов основного материала площадью от 60 до 100 см², одна сторона которого должна быть не менее 5 см.

Верхние изделия должны иметь запасные пуговицы каждого размера по 1 шт., если их в изделии больше одной.

Запасные или отделочные детали должны быть прикреплены к изделию.

Для ярлыка должны применяться коробочный картон толщиной 0,3-0,5 мм и картон хром-эрзац по ГОССТ 7933, этикеточная бумага по ГОСТ 7625 (массой 1 м² не менее 70 г), офсетная бумага по ГОСТ 9094 (массой 1 м² не менее 80 г), писчая бумага по ГОСТ 18510 (массой 1 м² не менее 60 г), нетканые материалы с поверхностной плотностью не менее 50 г/м²_.

Ленты, применяемые для маркирования изделие, должны быть из химических материалов и иметь неосыпающиеся края.

Контрольные и отдельные ленты допускается изготовлять из нетканых материалов с поверхностной плотностью не менее 50 г/м², а также из межлекальных выпадов хлопчатобумажных тканей белого цвета и иметь неосыпающиеся края.

Для упаковывания изделий применяют потребительскую тару (индивидуальную или групповую), бумагу, транспортную тару, специализированные контейнеры.

К потребительской таре относят: пакет из полиэтиленовой пленки, коробку с крышкой и пачку с клапанами из картона.

Пальто транспортирую без упаковки: при местных перевозках - в подвешенном виде, а при иногородних – сложенном виде.

Допускается:

¾ пальто, транспортировать при местных перевозках без упаковки в сложенном виде;

¾ изделия предварительно упаковывать в мешки (чехлы) из полиэтиленовой пленки;

¾ упаковывать изделия методом ТЕКС – СБУ (Фирма «Свематекс» - Швеция) с применением вакуум-отсоса (изделия укладывают спинкой вниз, рукава расправляют и укладывают из полочки вдоль изделия, борт с пуговицами должен быть сверху). Изделия, упакованные данным методом, укладывают в ящики из гофрированного картона или в контейнер.

Для упаковывания изделий в мешки применяют нетканое холстопрошивное паковочное полотно по ТУ 17- ГрузССР – 349 или другой паковочный материал из химических волокон.

Для перевязывания тары или пачек изделий применяют бумажный шпагат или шнур из химических волокон.

Допускается применять перевязочные материалы из отходов производства с разрывной нагрузкой не менее 20 кг.

Для заклеивания коробок, пачек из картона и ящиков из гофрированного картона, а также для бумажных талонов применяют ленту, изготовленную из этикеточной бумаги по ГОСТ 7625 (массой 1 м² не менее 70 г). Допускается применять клеевую ленту на бумажной основе оп ГОСТ 18251 или на другой основе.

Для вакуумной упаковки изделий применяют полиэтиленовую пленку толщиной не менее 0,09 мм. Допускается применять прозрачную пленку, состоящую из трех слоев или комбинированную с алюминиевой фольгой.

Для вкладышей допускается применять картон по ГОСТ 7933 (толщиной 0,5 – 0,7 мм), пачечную бумагу по ГОСТ 6290 (массой 1 м² 160 – 220 г), целлулоид или поролон.

Для упаковывания изделий в пакеты применяют полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 (толщиной не более 0,06 мм), бумагу для упаковывания текстильной продукции по ГОСТ 11600 (массой 1 м² 83 г), высокопрочную бумагу по ТУ 13 – 7308001 – 427.

Особенности маркировки и упаковки изделий, изготовленных по технологии иностранных фирм, указывают в технических условиях или техническом описании на эти изделия, разработанном в дополнение к технической документации иностранных фирм.

Требования к маркировке и упаковке изделий, изготовленных по международной кооперации, допускается по согласованию с потребителем изменять.

Способы складывания изделий устанавливает предприятие-изготовитель с учетом обеспечения сохранности товарного вида изделий до момента реализации.

Изделия должны транспортироваться в крытых транспортных средствах или универсальных контейнерах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Изделия должны храниться в крытых складских помещениях и быть защищены от прямого попадания солнечных лучей и атмосферных воздействий.

Изделия, транспортируемые в подвешенном или сложенном виде, должны храниться до реализации в подвешенном виде, транспортируемые в потребительской таре или связанными пачками, в бумаге или без нее, - на стеллажах.

Расстояние от пола до нижней части полки стеллажа должны быть не менее 0,2 м, от внутренних стен до изделий – не менее 0,2 м, от отопительных приборов до изделий – не менее 1 м, между стеллажами – не менее 0,7 м.

Технологический процесс склада готовой продукции включает следующие операции:

¾ приемку готовых изделий из пошивочного цеха;

¾ комплектование изделий по заказам фирм,

¾ организация, складирования и хранения изделий;

¾ подготовку изделий к отправке и отгрузке из торгующим организациям, фирмам-заказчикам,

¾ учет материальных ценностей;

¾ обработку и передачу информации о наличии расхода материальных ценностей в соответствующие службы предприятия.

¾ обеспечивает выполнение плана реализации готовой продукции по всем показателям.

Готовые изделия на склад поступают в тележках накопителях в подвешенном виде. Из пошивочных цехов возчики сдатчики тележки привозят на склад при помощи грузовых лифтов.

Сдают продукцию по маршрутным листам кладовщику склада.

Из тележки накопителя изделия перевешиваются на кронштейны коретки и при помощи напольного электроштабелера развешиваются на двухярусные монорельсовые кронштейны накопители. При погрузке изделий в контейнера работа производится в обратном порядке.

Отправка изделий торгующим организациям производится в строгом соответствии с условиями договора на поставку.

Отобранную и скомплектованную продукцию вместе с отборочным листом перекладывают с кронштейнов на тележку.

На тележках через грузоподъемные лифты, готовую продукцию грузчики вместе с кладовщиком доставляют на контейнерную площадку. В присутствии кладовщика, мастера по отгрузке грузчики изделия укладывают в контейнера вместе с фактурами.

Контейнер закрывают и пломбируют. Контейнера загружают при помощи тельфера на машине и вывозят. Чтобы вывезти продукцию из фабрики оформляют специальные пропуска. Фактуру печатают в 6 экземплярах: в банк, в бухгалтерию, 2 экземпляра в торгорганизацию, в склад готовой продукции, для предъявления при выезде с территории фабрики.

 

5. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ

 

Метрологическое обеспечение производства включает комплекс организационно-технических мероприятий, способствующих повышению качества выпускаемой продукции, эффективности управления производством и уровня автоматизации производственных процессов.

Решение задач метрологического обеспечения осуществляют на предприятии подразделения и службы предприятия под метрологическим руководством и при непосредственном участии инженера по стандартизации и метрологии в соответствии с ГОСТ 1.25 – 76. Так как на предприятии не предусмотрен не специальный отдел, ни главный метролог, непосредственная подчиненность всех подразделений и службы предприятия, а также инженера по стандартизации и метрологии – заместителю директора по производству (возглавляет структуру метрологической службы). Вся структура метрологической службы представлена в таблице.

Таблица 3 - Матрица распределения ответственности по элементу «Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием»

 

	Руководство	Инженер по стандартизации и метрологии	Технологии пошивочных цехов	Ответственный по подразделениям и цехам предприятия по использованию СИ
Организация разработки и внедрения нормативных документов по метрологическому обеспечению	У	О
Организация ремонта, поверки и метрологической аттестации средств измерений		О		У
Составление и согласование плана графика периодической поверки СИ		О
Контроль за соблюдением режимов ВТО в производственных цехах		О	У
Ежемесячный контроль за соблюдением режимов ВТО в производственных цехах			О
Учет новых СИ		О
Проведение поверки СИ		О		О
Эксплуатация СИ				О

 

Условные обозначения: О - ответственный за выполнение, У - участвуют в выполнении.

Основными задачами метрологического обеспечения предприятия являются:

¾ организация и проведение анализа состояния метрологического обеспечения;

¾ организация разработки и внедрения нормативной документации по метрологическому обеспечению производства;

¾ организация ремонта, поверки и метрологической аттестации средств измерения, применяемых на предприятии средств и методов измерений требованиям точности, установленных стандартами, техническими условиями, техническими инструкциями, регламентирующих ведение технологических процессов, качество материалов, учет материальных ценностей

За организацию и проведение работ по метрологическому обеспечению производства, направленных на соблюдение единства и достоверности измерений необходимых для повышения эффективности производства и улучшения качества продукции, ответственность несет инженер по стандартизации и метрологии.

Инженер по стандартизации и мерологии осуществляет:

¾ анализ метрологического обеспечения предприятия;

¾ составление и согласование с местными органами метрологической службы Госстандарта плана-графика периодической поверки средств измерения;

¾ своевременную поверку средств измерений применяемых на предприятии, согласно утвержденного графика поверки

¾ контроль за своевременной поверкой средств измерений, применяемых в потоках, пошивающих форменную одежду, осуществляется совместно с представителем заказчика;

¾ контроль за состоянием, применением и ремонтом средств измерений;

¾ периодический (ежеквартальный) контроль за соблюдением режимов ВТО изделий в процессе из производства с помощью переносных термометров;

¾ результаты проверок заносятся в журнал по контролю режимов ВТО в соответствии требований;

¾ метрологическую экспертизу конструкторской документации, технических схем разделения труда в соответствии с СТП 53 – 56- -97 «КС УКП. Порядок проведения метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации. Общие положения».

Контроль за соблюдением режимов ВТО швейных изделий в пошивочных цехах осуществляется технологами 2 раза в месяц. Результаты контроля заносятся в специальный журнал в соответствии требований.

Средства измерений, поступающие в эксплуатацию в структурные подразделения предприятия инженер по стандартизации и метрологии регистрирует в журнале учета средств измерений согласно требований, и на каждый задействованный прибор заводится метрологический паспорт в соответствии требований. Если средства измерений признаются непригодными к эксплуатации и ремонту, то подлежат обязательному списанию службами эксплуатационников. Выдача новых приборов со склада производится с разрешения инженера по стандартизации и метрологии, чтобы велся полный учет поступающих средств измерений.

Средства измерений должны эксплуатироваться в соответствии с правилами, указанными в паспортах и инструкциях по эксплуатации и другой нормативной документации.

Персонал, обслуживающий оборудование должен следить за состоянием установленных приборов, контролировать их исправность, сохранность и четкость клейма поставленного Госповерителем Центра Стандартизации и метрологии. При наличии нечеткого клейма о поверки приборы считаются непригодными и должны пройти поверку в местных органах метрологической службы Госстандарта.

Все средства измерений, используемые на предприятии, подлежат обязательной государственной, ведомственной поверке или метрологической аттестации для установления из пригодности к применению. Государственную и ведомственную поверку средств измерений осуществляют Госстандарт и его территориальные органы.

Периодическая поверка средств измерений проводится в сроки, установленные планом-графиком периодической поверки средств измерений.

Межповерочные интервалы периодической поверки средств измерений устанавливаются согласно СТБ 8003 – 93 «СОЕИ РБ. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения». В приложении этого стандарта указывается, например, для спидометров – 24 (т.е. один раз в два года), для термометров - 48 (т.е. один раз в 4 года) и т. д.

План-график периодической поверки средств измерений составляется инженером по стандартизации и метрологии ежегодно в соответствии требований РД РБ 50.8106 – 96 «СОЕИ РБ. Порядок разработки, согласования и утверждения графиков периодической поверки средств измерений». Разработанный график периодической поверки средств измерений утверждается руководителем предприятия и представляется на согласование в Центр стандартизации и метрологии. Согласование графиков на следующий год проводится с 1 октября по 20 декабря текущего года. График составляется в 2-х экземплярах: 1 экземпляр – представляется в Витебский ЦСМС; 1 – находится на предприятии у инженера по стандартизации и метрологии. В соответствии с данным стандартом, перечень всех средств измерений включает всего 852 средства измерения, которые в свою очередь подразделяются, например, на средства измерения, подлежащие обязательной Госповерке:

¾ измерение массы (88) (весы лабораторные ВЛТ – 1 – 1, г; класс точности 3,00; н.пр. 0,01000 в пр. 100,000 (2003/012));

¾ измерение силы и твердости (2) (машина разрывная РМ - 3 – 1, кгс; н.пр. 0,0000 в. пр. 3,000000 (2003/012));

¾ измерение давления (174) (манометр АМУ - 1, кгс/см²; Кл. сочности 1,500; н.пр. 0,000000 в.пр. 25,00000 (2003/012));

¾ измерение параметров движения (16);

¾ измерение расхода количества жидкостей и газов (29);

¾ температурные и теплофизические измерения (60);

¾ измерения ионизирующих излучений (в том числе приборы ГО) (27); и на рабочие средства измерения, подлежащие ведомственной поверке и не обеспеченные поверкой ведомственной метрологической службой:

¾ измерения геометрических величин (2036);

¾ электрические измерения (229);

¾ измерения времени частоты (17);

¾ измерения параметров испытательного оборудования.

На приборы и средства измерения, прошедшие государственную поверку Центром стандартизации, метрологии и сертификации выдаются свидетельства о государственной поверке установленного образца или наносится клеймо с указанием даты поверки. На предприятии результаты поверки отмечаются инженером по стандартизации и метрологии в метрологическом паспорте. Метрологическая аттестация нестандартизированных средств измерения осуществляется в соответствии с СТП 53 – 62 – 2000.

Средства измерения вышедшие из строя в процессе эксплуатации, или метрологические характеристики которых не соответствуют требованиям стандартов, подлежат ремонту. Инженер по стандартизации и метрологии является представителем при заключении договора на техническое обслуживание контрольно-измерительных приборов с организациями, осуществляющими техническое обслуживание и ремонт.

Установку контрольно-измерительных приборов осуществляют слесаря подразделений, используемых при эксплуатирующих эти средства измерения.

Новые средства измерения подлежат обязательной государственной или ведомственной поверке перед началом эксплуатации.

Ответственность за проведение поверки всех контрольно-измерительных приборов в соответствии с годовым графиком периодической поверки средств измерений на предприятии несут инженер по стандартизации и метрологии и руководители подразделений, использующих или эксплуатирующих средства измерений.

Основным документом устанавливающим метрологическое обеспечение предприятия является СТП 53 – 14 – 2000 "Система управления качеством продукции. Метрологическое обеспечение производства».

 

 

6. СЕРТИФИКАЦИЯ

 

Вопросом сертификации на ОАО «Знамя индустриализации» занимается ОТК.

Объектом сертификации является продукция, выпускаемая данным предприятием. Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента подлежит добровольной сертификации. Факультативная сертификация проводится с целью повышения конкурентоспособности продукции. Летний ассортимент не подлежит сертификации.

Форма сертификации, используемая на ОАО «Знамя индустриализации» - сертификация 3-ей стороной. Сертификация 3-ей стороной - это сертификация независимой организацией (органом по сертификации). Орган по сертификации оценивает и подтверждает соответствие качества продукции по принятым правилам, осуществляет испытания образцов продукции. Надзор за состоянием технологического процесса.

Основным нормативным документом, который применяется при сертификации, является СТБ 5.1.01 – 96 «Национальная система сертификации Республики Беларусь. Основные положения». Сертификация продукции включает:

¾ подачу заявки на сертификацию и представление материалов, прилагаемых к ней;

¾ анализ заявки на правильность заполнения и представленных документов на достаточность;

¾ принятие решения по заявке, в том числе выбор схемы сертификации для проведения сертификационных испытаний;

¾ анализ документации на продукцию;

¾ идентификация продукции и отбор образцов продукции;

¾ испытание образцов продукции;

¾ анализ состояния производства или сертификацию системы качества;

¾ анализ полученных результатов и принятие решения о возможности выдачи сертификата;

¾ регистрация и выдача сертификата;

¾ инспекционный контроль за сертифицированной продукцией;

¾ информацию о результатах сертификации.

Каждая процедура сертификации продукции должна быть документально оформлена.

Для проведения сертификации продукции ОАО «Знамя индустриализации» направляет заявку в орган по сертификации продукции.

Сертификацию продукции проводят по схеме 3^а. Схема 3^а применяется для изделий серийного и массового производства. К заявке должны прилагаться: нормативный документ на продукцию, удостоверение о государственной гигиенической регистрации, сертификат на систему качества, протоколы испытаний, дополнительная информация о качестве продукции и ее производства.

При положительных результатах анализа орган по сертификации направляет заявителю решение.

Отбор проб образцов проводится в соответствии с нормативными документами на продукцию. Одновременно с отбором образцов проводится идентификация партии продукции. Результаты идентификации партии продукции отражаются в акте отбора образцов.

Испытания в целях сертификации проводятся в испытательной лаборатории. Испытания продукции проводятся на основании договоров. В соответствии со схемой сертификации 3^а поводится анализ состояния производства продукцию.

По результатам проведенных процедур в соответствии с принятой схемой сертификации орган по сертификации принимает решение о выдаче сертификата.

До 2002 года ОАО «Знамя индустриализации» выдавался только сертификат соответствия Республики Беларусь (Приложение 2). В настоящее время наряду с сертификатом соответствия белорусского образца, выдается сертификат соответствия российского образца (Приложение 3)

К российскому сертификату обязательно выдаются два приложения, в которых указывается перечень конкретной продукции, на которую распространяется действие сертификата соответствия (Приложение 4).

Также обязательным требованием является подписание соглашения па предоставление знака соответствия в системе ГОСТ Р.

Соглашение №2156/11180 включает следующее:

¾ орган по сертификации продукции дает право, а владелец сертификата соответствия системы сертификации ГОСТ Р берет на себя: представлять на реализацию продукцию с сертификатами соответствия РОСС ВУ, РБс1, В11180 и маркировать каждое изделие знаком соответствия системы сертификации ГОСТ Р;

¾ инспекционный контроль будет проводить РУП «Центр научных исследований легкой промышленности» не реже 1 раза в год;

¾ Владелец сертификатов соответствия обязуются: осуществлять маркировку изделий знаком соответствия в соответствии с ГОСТ Р 50460–92, обеспечивать доступ на территорию предприятия.

При инспекционном контроле орган по сертификации проверяет среднесписочную численность работающих на момент проверки 1563 человека, режим работы односменный. ОАО "Знамя индустриализации" специализируется на выпуске швейных изделий пльтово-костюмного ассортимента для женщин и мужчин, производят плащи, куртки, брюки, пиджаки, жакеты и юбки.

Удельный вес сертифицированной продукции от общего объема выпуска продукции – 96,6%, в объеме выпуска продукции из собственного сырья – 98,2%. Объем выпуска за 2002 – 74451 изделие. Основной рынок сбыта – торгующие организации Республики Беларусь, частично продукция поставляется в РФ. За 2002 год возвратов и претензий по качеству от торгующих организаций не имелось.

Сертификацию проводят по трем основным показателям: напряженность электростатического поля, устойчивость окраски к воздействию стирки, пота, трения, содержание свободного формальдегида.

Гигиеническая регистрация предшествует сертификации и ей подлежит вся продукция, выпускаемая на ОАО «Знамя индустриализации».

Государственная гигиеническая регистрация и регламентация осуществляется уполномоченными учреждениями Министерства здравоохранения на основании Закона РБ "О здравоохранении». Форма удостоверения о государственной гигиенической регистрации приведена в Приложении 5.

После завершения лабораторных исследований оформляется «Акт гигиенической экспертизы» и выдача рекомендаций по государственной гигиенической регистрации. Акт гигиенической экспертизы утверждается подписью руководителя учреждения, в котором проводились лабораторные исследования и заверяется гербовой печатью.