Соединение болтом состоит из болта, гайки, шайбы и скрепляемых деталей.

 

В скрепляемых деталях просверливают отверстие диаметром 1,05... 1,1 d, где d — диаметр резьбы болта. В отверстие вставляют болт, конец которого должен выходить наружу за пределы соединяемых деталей примерно на 1,3 d. На болт надевают шайбуи затем навинчивают гайку.

Соединение шпилькой состоит из шпильки, гайки и шайбы.

 

 

В одной из соединяемых деталейпросверливают глухое отверстие. В этом глухом отверстии нарезают резьбу. Шпильку резьбовым посадочным концом l ₁завинчивают в отверстие. Затем в подсоединяемой детали просверливают отверстие диаметром 1,05.. 1,1d и надевают ее на шпильку. После этого на шпильку надевают шайбу и навинчивают гайку.

 

 

ЧЕРТЕЖИ И ЭСКИЗЫ ДЕТАЛЕЙ

Чертеж детали - это документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.

Эскиз - чертеж, выполненный от руки, т.е. без использования чертежных инструментов, без соблюдения масштаба, но с соблюдением пропорций. Эскиз выполняется рекомендуется выполнять на разлинованной бумаге: миллиметровке или тетрадных листах.

В остальном эскиз выполняется в соответствии с ГОСТами ЕСКД.

Рабочий чертеж – это основной конструкторский документ для изготовления деталей в массовом производстве.

Эскизы применяются:

1. Для изготовления деталей в единичном производстве

2. Для выполнения по ним рабочих чертежей деталей.

 

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЧЕРТЕЖУ (ЭСКИЗУ):

1. Чертеж должен читаться однозначно при наименьшем числе видов, размеров и сечений, т.е. так, чтобы на основании данного чертежа можно было представить только одну геометрическую форму.

2. Размеры, необходимые для изготовления детали, должны полностью определять ее геометрию и проставляться технически грамотно, т.е. соответствовать конструктивному назначению детали и простейшей технологии ее изготовления и контроля (см. ГОСТ 2.307-68).

3. На чертеже детали обозначается шероховатость поверхности по ГОСТ 2.309-73, наносятся надписи, определяющие отделку и термическую обработку по ГОСТ 2.310-68, приводятся сведения о материале, а также другие данные.

 

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ И ОФОРМЛЕНИЯ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ (ЭСКИЗОВ):

1. Анализ содержания детали:

Определить: какие именно геометрические формы образуют деталь, как они располагаются относительно друг друга, каковы их размеры.

 

Выбор главного вида.

На основе проведенного анализа выбираем главный вид.

Главный вид – это вид, дающий наибольшую информацию о содержании детали (о форме и размерах).

Примечание: Нужно помнить, что для отображения на чертеже тела вращения достаточно одного вида.

Анализ форм детали показывает, что ее образуют:

• поверхности вращения: цилиндрические поверхности (в т.ч. резьба выполнена на цилиндрической поверхности), коническая поверхность (фаска). Все поверхности вращения осесимметричны (имеют единую ось вращения);

• И одна гранная поверхность – шестигранная призма.

• Поскольку деталь симметричная, разрез можно выполнить на одной половине.

• Ось симметрии вертикальна, то разрез рекомендуется выполнять справа (если горизонтально, в нижней половине).

3. Определение других необходимых изображений на чертеже:

Для изображения осесимметричных поверхностей вращения достаточно одного изображения.

Но поскольку имеется гранная поверхность, то необходимо еще одно наиболее простое изображение, однозначно раскрывающее форму призмы.

В качестве таких изображений могут быть:

• Сечение, перпендикулярное оси гайки;

• Разрез, перпендикулярный оси гайки;

• Вид сверху.

Наиболее простым является вид сверху. Его и выбираем

 

Количество изображений должно быть минимальное, но достаточное для полного выявления формы вычерчиваемой детали.

Выбираем два изображения – два вида:

• Вид спереди (главный вид) с вертикальным разрезом, проходящим через ось симметрии.

• Вид сверху.