Методы и средства герметизации

В агрегатно-сборочных цехах Иркутского авиационного завода регламентируется документом ОСТ 1.42315-86, который распространяется на технологический процесс нанесения герметиков при поверхностной и внутришовной герметизации неразъёмных соединений топливных и воздушных отсеков летательных аппаратов полисульфидными и кремнийорганическими герметиками (пастообразной и жидкой консистенции) в деталях, узлах и подсборках.

Общие положения

1.При выполнении всех операций процесса герметизации температура воздуха в помещении должна быть не ниже 15⁰С и не выше 25⁰С.

2.После предварительной сборки и установки технологических болтов местные зазоры между сопрягаемыми деталями должны соответствовать требованиям технической документации разработчика конструкции, но не должны превышать 0,5 мм на участке между технологическими болтами.

3.Сборку, клёпку, установку рабочих болтов в герметичных соединениях проводить в период жизнеспособности герметика.

4.Герметизацию проводить согласно схемам герметизации и чертежно-конструкторской документации разработчика изделия и изготовителя, в которых указываются: типовые элементы конструкции и способы их герметизации, герметизирующие материалы, толщина или число слоев герметиков, размеры покрытия, последовательность нанесения герметиков и их консистенции.

Герметизирующие материалы

1.Для герметизации применяются полисульфидные герметики УЗОМЭС-5НТ (пастообразной и жидкой консистенции), УЗОМЭС-5М, УТ-32НТ (жидкой консистенции); кремнийорганический герметик ВИКСИНТ У-2-28НТ.

2.Герметик должен приготовляться по технической документации ВИАМ непосредственно перед его применением в количестве, необходимом для герметизации данного элемента конструкции, и поставляться на рабочее место в готовом виде.

Типовой технологический процесс герметизации соединений поверхностным методом выполняется в следующей последовательности:

1) Очистка и обезжиривание поверхностей деталей и крепежа;

2) Нанесение подслоя;

3) Нанесение или восполнение жгутов из пастообразного герметика на кромки деталей;

4) Удаление излишков герметика;

5) Выдержка пастообразного герметика;

6) Нанесение жидких герметиков;

7) Удаление излишков герметиков;

8) Выдержка каждого слоя герметика;

9) Вулканизация герметиков;

10) Пооперационный контроль качества выполнения операций.

Герметизация клепаных и болтовых соединений внутришовным методом обеспечивается давлением герметика в соединении при сборке и проводится в следующем порядке:

1) очистка и обезжиривание деталей, узлов, заклепок, технологических и рабочих болтов;

2) протирка герметизируемых поверхностей пастой или нанесение первого подслоя;

3) нанесение второго подслоя;

4) нанесение пастообразного герметика;

5) окончательная сборка деталей и узлов;

6) фиксация и крепление деталей и узлов технологическими болтами и струбцинами;

7) клепка и постановка болтов, не требующих предварительной разделки отверстий;

8) оформление выжатого по кромкам валика герметика в жгут;

9) выдержка герметика для вулканизации;

10) разделка и очистка свободных отверстий под болты и заклепки;

11) постановка рабочих болтов в разделанные отверстия в пакетах с вулканизированным внутришовным герметиком;

12) снятие технологических болтов и струбцин, разделка отверстий под болты и постановка рабочих болтов;

13) удаление излишков герметика;

14) контроль качества герметизации, клепки и постановки болтов.

Операции сверления и разделки отверстий под заклепки и болты выполняются в соответствии с действующими в отрасли документами.

Поверхности соединений, подлежащие герметизации, для удаления следов влаги, минеральных масел, жиров и прочих загрязнений следует обезжирить хлопчатобумажной безворсовой салфеткой (ГОСТ 4644-75), смоченной бензином с антистатической присадкой и сразу осушить поверхность чистой хлопчатобумажной безворсовой сухой салфеткой. Салфетка после обезжиривания должна быть чистой. Затем то же самое повторить, протирая поверхность салфеткой смоченной в ацетоне.

Нанесение пастообразного герметика

Пастообразный герметик наносить на поверхности соединений в виде жгутов с помощью шприцев: пневматический типа ПШ-2М, ручных типа РШ-2М, малогабаритных типа ШМГ-3М, малогабаритных автономных типа ШМА-2 по ОСТ 1.41612-76 и других подобных устройств и шпателей.

Для нанесения жгутов требуемых форм и размеров шприцы снабжаются сменными фильерами. Постоянство сечения жгута по длине шва обеспечивается за счет регулирования воздуха, питающего шприц, и изменением скорости перемещения шприца. Заправку жгута разрешается проводить с помощью неметаллического шпателя, не допуская повреждения поверхности деталей.

Нанесение жидкого герметика.

По истечении времени двойной жизнеспособности на жгут из пастообразного герметика и на заклепки наносятся жидкие герметики. Каждый слой жидкого герметика до нанесения последующего выдержать при температуре 15-25^ОС не менее времени одной жизнеспособности.

Вулканизация герметика.

Герметики вулканизируются в обычных условиях при нормальной температуре или с нагревом.

По истечении 24 часов с момента нанесения последнего слоя герметика изделие можно передавать для проведения последующих монтажно-сборочных работ. Загерметизированные поверхности защищать от механических повреждений, попадания стружки и пыли с помощью щитов, пленок и т.п. с учетом конкретных условий.

Изделие испытывать на герметичность по режимам и нормам, установленным для каждой конструкции. Для сокращения выдержки изделия до испытания допускается прогрев изделия по режимам, указанным в технической документации ВИАМ.

При термообработке закрытых объемов должна быть обеспечена естественная или принудительная вентиляция для отвода летучих паров.

Контроль качества герметизации.

При герметизации соединений контролю подлежат:

- качество герметиков и подслоев;

- качество подготовки герметизируемых поверхностей;

- качество постановки заклепок и болтов;

- длительность технологических выдержек;

- соответствие времени фактической герметизации жизнеспособности герметика;

- герметичность соединения.

Качество герметиков и подслоев должно соответствовать требованиям ТУ и ОСТов на соответствующий материал.

Поверхности соединений после обезжиривания и перед нанесением подслоя должны быть сухими, чистыми и не иметь загрязнений (пыли, жировых пятен или отпечатков пальцев рук). При протирке обезжиренных поверхностей чистой светлой безворсовой хлопчатобумажной салфеткой на последней не должно оставаться загрязнений. Контроль качества обезжиривания – по чистоте салфетки.

Контроль сплошности нанесения подслоя и качества протирки пастой №2 проводить визуально, пропуски не допускаются. Контроль сушки подслоя проводить чистой фильтровальной бумагой, на которой при соприкосновении с подслоем не должно оставаться пятен.

Форма, толщина и ширина герметизирующих покрытий должна находиться в пределах, указанных на чертеже герметизации изделия, в технологической документации, и соответствовать эталонам типовых герметизируемых соединений. Визуально контролировать непрерывность и сплошность покрытий герметика. После вулканизации поверхность герметика должна быть без пузырей, мелких бугорков, оспин, рабин и свищей.

Качество нанесения внутришовного герметика контролируется в процессе сборки. Герметик должен быть нанесен слоем равномерной толщины по всей площади сопрягаемых поверхностей деталей. После клепки и постановки болтов по кромкам соединений должен быть выжат избыток внутришовного герметика в виде непрерывного валика.

Качество постановки заклепок и болтов должно соответствовать требованиям действующим на предприятиях инструкций и нормалей, а также удовлетворять техническим условиям и требованиям чертежей на изделие.

Способы, методы и средства контроля герметичности определяются разработчиком конструкции.

На каждое герметизируемое изделие должен быт оформлен паспорт с отметками дат выполнения соответствующих операций, фамилиями испытателей и контрольных мастеров.

Дефекты герметизации устранять дополнительным нанесением герметика на поверхность изделия, заделкой герметиком негерметичных мест или частичной заменой герметика.

Механические свойства и применение герметиков указаны в таблице 2.

Таблица 2- Механические свойства и применение герметиков

Марка герметика	Обозначение стандарта	Жизнеспособность, ч	Подслой	Назначение и применение
У30МЭС-5НТ	ТУ 38.105-462-80	2-10	П-9 или П-9б	Для поверхностной и внутришовной герметизации металлических соединений конструкций (болтовых, клепаных, работающих в среде воздуха и топлива Т-1, ТС-1, РТ в интервале температур от -60 до +150⁰С; герметик обладает адгезией к анодированным алюминиевым сплавам и грунтам ФЛ-0,86, ХВ-16
ВИТЭФ-1	ТУ 38.105-91-79	2-10	без подслоев	Для поверхностной и внутришовной герметизации болтовых и заклепочных соединений элементов остекления, приборов, работающих в среде воздуха и топлива при температуре от -60 до +150⁰С.Обладает стабильной адгезией к алюминиевым сплавам анодированным и не анодированным, магниевым сплавами, стали и др. металлам, к органическому стеклу, грунтам АЛГ-1, 7, 14, к эмалям ХВ-16, Э-5, стеклотекстолиту
УТ-32	ТУ 38.105-462-80	2-10	без подслоев	Для поверхностной и внутришовной герметизации болтовых, заклепочных и других металлических соединений, работающих в среде воздуха и топлива Т-1, ТР в интервале температур от -60 до +150⁰С
ВИКСИНТ У-1-28	ОСТ 1 90058-85	0,5-8	П-9 и П-11	Для поверхностной герметизации клепальных, болтовых, сварных и других соединений металлических конструкций и приборов, элементов остекления и изделий радиоэлектронной аппаратуры, работающих в среде воздуха при температуре от -60 до +300⁰С
У30МЭС-5М	ТУ 38.1051436-81	2-10	без подслоев	Для поверхностной и внутришовной герметизации металлических соединений конструкций (болтовых, клепаных, работающих в среде воздуха и топлива Т-1, ТС-1, РТ в интервале температур от -60 до +150⁰С; герметик обладает адгезией к анодированным алюминиевым сплавам и грунтам ФЛ-0,86, ХВ-16
ВИКСИНТ У-2-28НТ	ОСТ 1 90058-85	0,5-8	П-9 и П-11	Для поверхностной и внутришовной герметизации болтовых и заклепочных соединений, конструкции элементов остекления, работающих в среде воздуха при температурах от -60 до +250⁰С. Не обладает адгезией к металлическим и неметаллическим материалам, для обеспечения адгезии герметик применять с подслоем П-11 в сочетании с П-9
ВИКСИНТ У-4-21	ОСТ 1 90058-85	0,5-8	П-9 и П-11	Для поверхностной герметизации клепальных, сварных и болтовых соединений и приборов, работающих при температуре воздуха от -60 до +230⁰С
ВГФ-1 ВГФ-2	ОСТ 1 90255-88	0,5-4	П-9 и П-11 или П-12Э	ВГФ-1 - для поверхностной герметизации; ВГФ-2 - для внутришовной герметизации топливных отсеков, в качестве уплотнительного материала электросоединений, герметичных вводов, электрожгутов и других соединений, работающих при температурах воздуха от - 60 до + 250⁰С