Характеристика электрических реверсивных однобарабанных лебедок 1 страница

Монтаж, диагностика и ремонт оборудования

Методический указания

к практическим занятиям

для студентов направления 6.050503 «Машиностроение»

специальности «Оборудование

перерабатывающих и пищевых производств»

дневной и заочной формы обучения

Керчь, 2009 г.

Автор: Суркова Е.И., ст. преподаватель кафедры «Оборудование пищевых и рыбообрабатывающих производств» КГМТУ.

Рецензент: Звегинцев А.И., к.т.н. доц. кафедры «Оборудование пищевых и рыбообрабатывающих производств» КГМТУ.

Методические указания рассмотрены и одобрены на заседании кафедры «Оборудование пищевых и рыбообрабатывающих производств» КГМТУ. Протокол № 2 от 14.10.2009 г.

Зав. кафедрой ОПРП Сушков О.Д.

Методические указания рассмотрены и рекомендованы к утверждению на заседании методической комиссии ТФ КГМТУ,

Протокол №от.

Методические указания утверждены на заседании методического совета КГМТУ.

Протокол № от.

 

© Керченский государственный морской технологический университет

Содержание

Введение…………………………………………………………………………4

1. Практическое занятие №1

«Основные методы производства монтажных работ»……………………5

2. Практическое занятие №2

«Техническое нормирование монтажных работ»…………………………8

3. Практическое занятие №3

«Энергосбережение и механизация монтажных работ»…………………12

4. Практическое занятие №4

«Расчет такелажной оснастки и подбор тягового механизма»………….15

5. Практическое занятие №5

«Сборка болтовых и шпоночных соединений, посадка муфт»………….19

6. Практическое занятие №6

«Установка и крепление оборудования на фундаментах, железобетонных перекрытиях и непосредственно на чистых полах»………………………..23

7. Практическое занятие №7

«Календарное планирование монтажных работ»…………………………..26

8. Практическое занятие №8

«Критерии общего износа машин»………………………………………….29

9. Практическое занятие №9

«Расчет межремонтного периода работы спряжений по данным износа»..31

10. Практическое занятие №10

«Расчеты допускаемых величин износа и сроков службы сопряжений до ремонта»……………………………………………………………………….36

11. Практическое занятие №11

«Определение ремонтных размеров валов»……………………………….39

12. Практическое занятие №12

«Ремонт основных видов технологического оборудования

и трубопроводов»……………………………………………………………43

13. Практическое занятие №13

«Расчеты ремонтных мастерских»………………………………………….46

14. Практическое занятие №14

«Пласировка ремонтной службы предприятия»……………………………56

Список рекомендуемой литературы…………………………………………64

Введение

Настоящее методические указания разработаны в соответствии с учебным планом и рабочей программой для 4 курса дисциплины «Монтаж, диагностика и ремонт оборудования» направления 6.050503 «Машиностроение» специальности «Оборудование перерабатывающих и пищевых производств».

 

Практические занятия, основываясь на лекционном материале, имеют целью дать студентам практические навыки в проведении расчетов по монтажу и ремонту оборудования, подбору грузоподъемных устройств и такелажной оснастки, а также ознакомиться с нормативными материалами, применяемыми при монтаже, диагностике и ремонте оборудования перерабатывающих и пищевых производств. Практические занятия также дают основные сведения необходимые будущим инженерам при эксплуатации пищеперерабатывающих технологических линий, знакомят студентов с организацией технического обслуживания оборудования, с правилами технической эксплуатации технологического оборудования, наладкой и регулировкой технологических линий, монтажом технологического оборудования.

В результате прохождения практических занятий студенты должны знать:

- основные сведения о планировании и финансировании монтажных работ;

- материально-технические средства для производства монтажных работ;

- организацию и технологию монтажа оборудования.

Студент должен уметь:

- проводить организационно-техническую подготовку к производству пуско-наладочных работ;

- проводить организацию ремонта технологического оборудования и трубопроводов;

- организовать производство монтажных, наладочных и ремонтных работ.

Данной дисциплине должны предшествовать следующие дисциплины: физика, химия, теоретическая механика, термодинамика, электротехника и др. Дисциплины, изучающие конструкцию и состав технологического оборудования.

 

 

Практическое занятие № 1

Основные методы производства монтажных работ

Методы монтажа технологического оборудования, конструкций и трубопроводов в зависимости от последовательности производства строительно-монтажных работ подразделяют на поточно-совмещенный и последовательный и в зависимости от организации производства механомонтажных работ - на комплектно-блочный, крупноблочный, поточно-узловой и бесподкладочный.

Поточно-совмещенный метод. Этот метод производства являет­ся наиболее прогрессивным и экономичным, требует тщательной инженерно-экономической подготовки, способствует сокращению нормативных сроков продолжительности строительства (реконструкции) объектов. Строительно-монтажные работы выполняют строго по разра­ботанному графику, согласованному со всеми строительно-монтажными организациями, участвующими в строительстве (реконст­рукции), а также с заказчиком, который обеспечивает поставку оборудования и материалов в согласованные сроки. При поточно-совмещенном методе монтаж оборудования осуществляют одно­временно со строительными работами. Недостатком этого метода яв­ляются дополнительные затраты на защиту смонтированного оборудо­вания от повреждений в процессе общестроительных и отделочных работ.

Последовательный метод. Данный метод применяют при монтаже оборудования, которое по техническим условиям может быть установлено только в построенных заданиях и помещениях, а также при незначительном объеме монтажных работ (техническом перевооруже­нии предприятий).

Комплектно-блочный метод. Монтаж оборудования и трубопроводов этим методом сопряжен с максимальным переносом работ с мон­тажной площадки в условия промышленного производства (на пред­приятия - поставщика либо производственные базы монтажных орга­низаций). В результате этого обеспечивается поставка на стройки аг­регированного оборудования в виде комплектов блочных устройств, включающих опорные и обслуживающие конструкции, обвязочные технологические трубопроводы, элементы электротехнических и ав­томатизированных систем в пределах группы машин (машины).

Крупноблочный метод. При этом методе обеспечиваются минимальные сроки монтажа за счет поставки оборудования заводами - изготовителями в виде крупных транспортабельных комплектных блоков либо укрупнительной сборки на монтажной площадке до представления фронта работ для установки оборудования и коммуникаций.

Поточно - узловой метод. Этим методом осуществляют монтаж оборудования, поступающего с низкой степенью заводской готовности («россыпью»), - подвесные бесконвейерные и конвейерные пути, нории и т. п. Основным принципом метода является непрерывное и равномерное во времени производство работ, которое обеспечивается следующими организационно -техническими мероприятиями: разделением технологического процесса монтажа на составляющие процессы и операции; созданием производственного ритма; разделением труда между исполнителями; совмещением процессов укрупнительной сборки и монтажа во времени и пространстве.

Бесподкладочный метод. Монтаж оборудования этим методом осуществляется без применения подкладок путем использования отжимных регулирующих устройств, вмонтированных в основание машин, инвентарных регулируемых подкладок и специального приспособления, установочных гаек специальной конструкции.

Успешно применяемый комплекс прогрессивных и экономических методов монтажа оборудования и коммуникаций составил понятие «скоростной монтаж».

В практике монтажных работ применяются следующие технологические термины и определения:

деталь - отдельная часть оборудования или механизма;

узел - часть оборудования или установки, состоящая из нескольких деталей, соединенных на заводе - изготовителе или монтажной организацией;

блок — крупная часть оборудования или установки, состоящая из соединений нескольких узлов и деталей, выполненных на заводе -изготовителе или монтажной организацией.

В состав блока, кроме основных конструкций, необходимо включать конструктивно связанные с ним детали и узлы, т. е. Следует предусмотреть обвязку его трубопроводами, крепление к нему рабочих площадок и лестниц.

Для оценки уровня укрупнения деталей и узлов оборудования в блоки следует пользоваться коэффициентом блочности К_б, который устанавливает отношение массы оборудования, собранного в блоки Мб, к общей массе оборудования данного агрегата или установки Мо:

К_б = М_б/М_о (1)

Общая масса оборудования, собранного в блоки, определяется по формуле

М_б = М_з+М_м, (2)

где М_з и М_м - общая масса, т, соответственно блоков, собранных в заводских условиях, и оборудования, включенного в блоки на монтажной площадке.

Для взаимосвязи технологических характеристик монтажа оборудования (с учетом состояния его поставки на монтажную площадку) пользуются коэффициентом эффективности блочного монтажа:

К_э = М_б·Т_б/М_о· (Т_с+Т_б+Т_д), (3)

где М_о и М_б - общая масса, т, соответственно всего оборудования и оборудования, собранного в блоки; Т_с, Т_б и Т_д — трудовые затраты, чел.-ч. соответственно на сборку блоков, на установку блоков, на монтаж отдельных деталей.

Задание

1. Описать основные методы производства монтажных работ;

2. Определить коэффициент блочности;

3. Определить коэффициент эффективности блочного монтажа.

Варианты выполнения работы

Таблица 1.1

№	MЗ	Мм,1	Мо,т	Тс,ч ч	Тб,ч	Тд,ч	№	MЗ	Мм,1	Мо,т	Тс,ч ч	Тб,ч	Тд,ч
1.	5,4	4,7	11,2				14.	1,7	3,3	5,3
2.	4,2	3,3	8,6				15.	3,4	2,5	6,4
3.	3,2	1,8	5,3				16.	2,8	0,5	3,7
4.	2,4	3,5	6,5				17.	0,6	3,8	4,8
5.	2,8	2,5	5,7				18.	7,1	0,7	8,3
6.	1,2	3,2	4,8				19.	1,8	5,2	7,5
7.	2,7	4,4	7,4				20.	3,2	1,1	4,6
8.	3,5	2,8	6,8				21.	1,2	2,7	4,3
9.	1,5	3,9	5,8				22.	3,9	2,3	6,6
10.	1,2	2,8	4,3				23.	2,2	2,6	5,1
11.	2,2	2,7	5,2				24.	0,6	3,9	4,7
12.	1,9	1,5	3,8				25.	3,2	2,3	5,8
13.	1,1	2,8	4,4				26.	5,3	3,1	8,8

Выполнение

Содержание отчета излагается в порядке, указанном в задании (пп.1-3)

Практическое занятие № 2

Техническое нормирование монтажных работ

Для организации оперативного низового планирования работ непосредственно на монтажных участках разработаны нормативы трудоемкости в человеко-часах, заработной платы и сметной стоимости работ по монтажу технологического оборудования, металлоконструкций и трубопроводов на стройках и предприятиях пищевой промышленности. В нормативах учтены необходимая продолжительность работ механизмов и расход основных и вспомогательных и вспомогательных материалов.

Нормативы разработаны в расчете на монтаж разных видов оборудования, связанных с ним металлоконструкций и трубопроводов. Как правило, расчет задания на монтаж объекта по нормативам ведет производственно - технический отдел монтажного управления. Нормативы также могут быть использованы при разработке проекта производства монтажных работ.

Обычно монтаж осуществляет одна или несколько монтажных бригад. В состав бригады входят шесть - семь слесарей - монтажников, в том числе бригадир 6 разряда (при простых работах 5 разряда), три -четыре - 4 разряда (иногда один из них 5 разряда) и два-три - 2-3 разрядов.

Нормативы для оперативного планирования работ по монтажу металлических конструкций из углеродистой стали (на 1т)

Таблица 2.1

 

Показатели	Масса конструкций, т
до 0,5	ДО 1	До 3	св. 3
Сметная стоим. с учетом стоим конструкции, грн.	418,9	386,1	375,5	363,8
Затраты труда, чел.— ч.	34,9	34,9	34,9	34,9
Заработная плата, грн.	23,1	23,1	23,1	23,1
Прямые затраты, грн.	50,2	50,2	50,2	50,2
Продол. использов. механизмов, машино-ч:
кран грузоподъемностью до 10 т	0,58	0,55	0,52	0,5
сварочный преобразователь	0,64	0,85	0,89	0,73
автомашина	0,13	0,13	0,13	0,13
Расход основ. и вспом. материалов:
металлоконструкции, т
электроды, кг		5,9	5,9	5,8
кислород, м	1,2	1,15	1,15	1,15
пропан, м	0,2	0,19	0,19	0,18

Нормативы для оперативного планирования работ по монтажу

оборудования

Таблица 2.2

 

 

Назначение оборудования	Масса т	Смет­ная стоим руб.	Затрат. труда, чел.-ч	Зараб. плата, грн.	Продолжит. использов. механизмов, машин. -ч	Мате­риалы грн.
Авто - погр.	Эл. лебед	Кра­нов
1.Для резки и измельч. в сб.	3,14	93,1	105,2	51,0	0,3	4,02	3,5	5,64
2. То же, пост, узлами	8,5	183,1		99,8	2,73	10,0		12,7
З.Для дроблен. в сборе	3,7	99,9	106,3	54,3	1,26	7,0		6,02
4.Для прессов.	7,28	121,4	127,9	65,8	2,11	7,36		10,92
5. То же, пост. узлами	10,0	158,3		87,4	3,68	8,73		15,3
6. Для переме шив в сборе	2,41	106,7	116,9	58,7	0,75	3,5		5,82
7. То же, пост, узлами: утфе -лемешалка 8.Кристализат. солодоворош.	10,0 3,75	157,0 263,9	89,0 272,40	80,8 146,6	3,34 2,02	6,0 6,64		11,2 8,90
9.Для центри -фугир. в сборе	3,46	88,6	83,7	49,0	1,02	4,23	-	4,10
10. То же, пост, узлами	13,6	255,4	242,9	172,0	4,5	15,5		14,6
11.Для разделки в сборе	1,65	86,1	75,3	46,7	1,0	3,7	-	3,39
12. То же, пост. узлами	2,27	99,1	99,5	54,0	0,75	2,05	-	4,40
1 3.Для сортиров. в сборе	2,57	97,3	92,4	13,5	0,81	5,39	-	5,4
14. Для фильтр. Пост. узлами фильтр дисков	8,58	566,6			0,82	5,12		19,0
15. Фильтр сгу­ститель	3,6	121,8	98,0	66,6	1,16	2,93	-	6,9
16. Вакуум фильтр	11,0	311,9	284,0	172,0	3,6	18,2		19,4
17. Для пасте -рилизац,охла -жден. в сборе	2,05	100,2	89,5	56,9	0,68	5,32	-	4,05

Таблица 2.2 (продолжение)

		Сметная стоим руб.	Затрат.	Зараб.	Продолжит. использов.	Мате-
Назначение	Масса	Труда,	Плата,	механизмов, машин.-ч	риалы
оборудования	т	чел. -ч	грн.	Авто-	Эл.	Кра-	грн.
				погр.	Лебед	нов
18. Для пасте -
рилизац. охла-	3,21	177,2	128,0	83,2	1,09	8,39	—	6,02
жден, в сборе
19. То же	4,94	261,7	185,7	132,5	1,64	12,9		8,05
20. То же	6,10	295,8	234,3	158,8	2,0	16,0		9,24
21.Свеклорез.
Т-10Ц2Б	11,6	230,9		127,0	3,82	11,25		15,3
22. Для прес -
сования	4,59	96,9	105,3	52,5	1,36	4,62		4,71
23. То же, пост.
узлами	6,6	126,8	111,0	69,9	2,59	4,77		3,0
24. Для центри-
фугиров. пост.	10,5	240,5	240,3	141,3	3,41	12,62		14,1
узлами
25. Баку ум
фильтр постав.	20,56	447,5	392,4	237,5	6,75	24,8		22,6
узлами
26. Для сорти -
ровки в сборе	2,14	79,9	76,5	43,9	0,68	4,43	—	4,9

Нормативы для оперативного планирования работ по монтажу

трубопроводов (на 1т)

Таблица 2.3

 

Показатели	Условный проход трубопровода, мм
Сметная стоимость, грн.	790,2	614,1	471,7	437,9	380,9	342,6
Затраты труда, чел. -ч
Заработная плата, грн.	36,4	33,2	23,6			14,3
Продол, использ. машин ч мостовой кран гр. Зт
сварочн. преобразов.				И
автомат ТСГ - 7
Расход материалов
трубы, м
трубы, т	0,8	0,8	0,8	0,76	0,77	0,8
детали, т	0,2	0,2	0,2	0,24	0,23	0,2
кислород, м	0,47	0,47	0,28	0,31	0,45	0,52
ацетилен (пропан), м	0,08	0,08	0,03	0,04	1,5	1,1

Задание

1. Определить общую продолжительность монтажа (дни) оборудования, трубопроводов, металлоконструкций силами однойбригады;

2. Определить общую сметную стоимость монтажных работ.

 

Варианты выполнения работ

Таблица 2.4

№	Оборудование	Трубопровод	Метал-констр.
Условный проход трубопровода, мм
		2,4	6,5	2,2	5,5	4,8	-	3,7
		3,2	-	2,5	3,7	-	4,8	2,6
		1,5	3,2	2,8	-	3,2	-	4,3
		2,2	2,8	3,3	-	4,3	5,1	3,3
		1,8	2,5	-	4,2	3,7	4,5	3,6
		3,5	1,5	1,8	2,7	-	3,8	2,9
		3,2	3,8	4,5	-	5,5	-	4,5
		1,8	2,2	3,6	4,3	-	3,3	1,6
		3,6	4,3	2,5	-	3,3	-	1,7
		2,2	3,4	2,8	1,8	-	5,2	0,8
		3,8	4,2	3,2	-	4,4	-	0,9
		2,9	-	6,3	4,4	3,8	5,3	1,2
		4,6	5,2	1,9	2,9	3,5	-	1,8
		-	2,2	3,4	3,2	-	-	2,2
		3,9	4,7	4,3	3,8	9,3	4,5	0,5
		3,3	2,3	-	4,4	5,4	-	1,6
		2,9	4,4	4,2	5,3	-	6,3	0,8
		4,3	3,3	3,8	-	5,2	-	1,4
		3,4	4,2	2,8	3,5	4,4	5,2	1,6
		-	3,8	4,3	2,8	5,4	6,3	1,2
		2,2	2,8	3,5	-	4,3	4,2	2,4
		5,4	-	4,7	3,9	-	3,5	2,6
		3,3	2,7	3,5	-	4,4	5,3	0,8
		2,8	3,4	3,8	4,5	4,2	-	0,4
		-	2,8	3,4	-	3,7	4,3	0,7
		4,7	5,2	3,8	4,5	5,6	6,2	1,8

Содержание отчета излагается в порядке, указанном в задании (пп.1-2)