Карта исходных данных для выбора средств измерений

Допускаемая погрешность измерения d = δ_ИЗM определяется по ГОСТ8.051 или ГОСТ8.549 (для размеров с общими допусками) [1,табл.7.1; 5] в зависимости от заданного размера и квалитета.

По установленной погрешности измерения в таблице [1, 5] выбрать универсальное средство измерения для цеховых условий: Δ ≤ δ_ИЗM [1,табл.7.2; 5]. При выборе конкретных средств измерений (СИ) учитывать конструктивные особенности детали (вал или отверстие), а также значение номинального размера, от которого зависит диапазон измерения СИ.

Указать условное обозначение средства измерения и описать принцип его действия. При выборе средств измерений необходимо обеспечить оптимальные требования к точности измерений. Необходимо решить вопрос о значениях приемочных границ на основе технико-экономического анализа (рис.1.3).

Рис. 1.3. Варианты установления приемочных границ:

a – приемочные границы совпадают с предельными размерами (Т _пр= Т _изд);

б – смещены на половину допускаемой погрешности измерения (Т _пр= Т _изд - d);

в – смещены на вероятную величину с (Т _пр= Т _изд -2 с)

Увеличение погрешности в два раза приводит к возрастанию потерь (риски потребителя, травматизм, загрязнения окружающей среды и др.) в четыре раза, а затраты на измерения уменьшаются лишь на 50%, что ведет к повышению стоимости изделия.

Если используется относительный метод контроля, необходимо указать требования к эталонной детали или концевым мерам длины.

Определить параметры разбраковки (m, п, с) для заданного коэффициента технологической точности IT /s _тех и относительной погрешности метода измерения - А_мет(σ) = . Использовать в формуле предельную погрешность выбранного средства измерения. Погрешности разбраковки (т, п, с)определяются по прил. 2 к ГОСТ 8.051 или по графикам [1, рис.7,1; 5].

Возможны три варианта назначения приемочных границ. При первом варианте (рис.1.3, а) приемочные границы совпадают с нормируемыми предельными значениями размера, то есть влияние погрешности измерения учитывается конструктором при выборе квалитета и вида посадки. Этот вариант является предпочтительным в отечественной и международной практике.

Во втором варианте (рис. 1,3, б) приемочные границы устанавливают введением так называемого производственного допуска, который меньше табличного допуска на величину погрешности измерения:

Т _пр= IT − d= Т _изд - d.

При третьем варианте (рис.1.3, в) приемочные границы смещены внутрь поля допуска на величину с, что учитывает возможное влияние погрешности измерения, причем с ≤ 0,5δ:

Т _пр =IT − 2 c= Т _изд – 2 с.

Второй вариант применяется в условиях мелкосерийного производства при выпуске особо ответственных изделий (авиация, космонавтика, приборостроение и другие), когда недопустимо поступление бракованных деталей на сборку. Третий вариант применяется в условиях серийного и крупносерийного производства при нестабильном технологическом процессе (IT /σ_тех < 6) с целью расширения области использования грубых универсальных средств (таких, как штангенциркуль, микрометр и др.).

При введении производственного допуска необходимо рассчитывать новые значения приемочных границ, а на чертеже размер обозначается буквой русского алфавита и в технических требованиях делается соответствующая запись. Например, для стандартного размера 50 k 6:

«На размер Б вводится производственный допуск Б = ».

Приемочные границы: 50,004….50,016.

Допустимая погрешность измерения при арбитражной перепроверке деталей определяется по формуле: δ_apσ = 0,3δ.

Выбрать конкретное средство измерений для арбитражной проверки забракованных деталей и указать метод измерения.