Результаты промышленного опробования на базовом предприятии

 

Выше было теоретически показано, что конструкции биметаллического пресс-поршня №2 (латунь на сталь) рисунок 2.11 обеспечивает существенное снижение потерь усилия прессования в узле прессования, износа, смятия то есть более эффективное использование усилия прессования. Снижение потерь усилия прессования равносильно повышению давления прессования, поэтому следует ожидать повышения качества отливок.

Сравнительные исследования влияния биметаллического пресс-поршня №2 (латунь на сталь) потерь усилия прессования, износа, смятия в условиях производства ОАО «Арзамасский приборостроительный завод им. П.И. Пландина».

В производственных условиях на машине литья под давлением модели CLOO 300 с усилием прессования 300 кН отливалась отливка «Корпус 930» (рисунок 2.12) из сплава алюминия АЛ2 ГОСТ 2685–75. В этом случае был использован узел прессования по рисунок 2.13 с диаметром прессующего поршня 100 мм. Отливка массой 8 кг отливалась при температуре заливки 720±10° C. Средняя температура поршня 220±10° C.

 

 

Рисунок 2.11 – Биметаллический

пресс-поршень №2 (латунь на сталь)

 

Рисунок 2.12 – Корпус 930

 

Эксплуатационная стойкость биметаллического пресс-поршня №2 (латунь на сталь) достигает 7000 запрессовок, следов механического износа элементов камеры прессования не обнаружено не запрессовок по алюминию.

 

Рисунок 2.13 – Узел прессования

 

Защита технологического решения

 

Название технологического решения

Поршень для машины литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования

 

Область техники, к которой относится техническое решение

Настоящая полезная модель относится к литейному производству, к литью под давлением, в частности, к поршню для литья под давлением с холодной камерой прессования.

 

Прототип и его недостатки

Известен поршень для машины литья под давлением с холодной камерой прессования, содержащий корпус и, по меньшей мере, один уплотняющий поясок, установленный вокруг корпуса. Уплотняющий поясок имеет разрез или разрыв, позволяющий устанавливать поясок на корпусе поршня. Корпус и поясок снабжены соединительными средствами для одновременного запирания пояска относительно корпуса в осевом и угловом направлениях. Отмечается повышение надежности крепления уплотнительного пояска [Патент РФ № 2431543, кл. B22D 17/02, 2011].

Недостатком поршня является низкий уровень эксплуатационной стойкости к износу, сложность проведения ремонтно-восстановительных работ,

а также изготовление или приобретение новых деталей для поршня приводит к существенным затратам.

Задачей, на решение которой направлена полезная модель является биметаллическая конструкции поршня для машин литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования, увеличения уровня эксплуатационной стойкости к износу и облегчение проведения ремонтно-восстановительных работ.