Определение припусков на механическую обработку, литейных баз, баз механической обработки

Припуск на обработку – толщина слоя металла, удаляемая с поверхности отливки при ее обработке в целях обеспечения заданных размеров формы и шероховатости детали.

Величина припуска зависит от способа литья, характера производства, материала, габаритов отливки, положения обрабатываемой поверхности отливки при заливке и регламентируется ГОСТ 53464-2009 [30].

Классы размерной точности отливок (таблица 9) [30].

Из диапазона 8-13 размерной точности отливок, выбираем среднее значение относящиеся к отливкам средней сложности и условиям крупносерийного производства. Из вышеуказанного условия принимаем 9 класс размерной точности.

Степень коробления элементов отливок (таблица 10) [30].

Отношение наименьшего размера элемента отливки к наибольшему равно – (50/175)=0,057.

Степень коробления элемента отливки принимаем 8.

Допуски размеров отливок, мм не более для класса точности 14 (таблица 13) [30].

Таблица 3.6 – Допуски размеров отливки для Ra=0,8

Размер, мм	Допуск, мм
	1,2
	1,2

 

Таблица 3.7 – Допуски размеров отливки для Ra=1,6

Размер, мм	Допуск, мм
	2,0

 

Таблица 3.8 – Допуски размеров отливки для Ra=6,3

Размер, мм	Допуск, мм
	2,0
	2,0

 

Допуски формы и расположения элементов отливки, мм не более для степеней коробления элементов отливки (таблица 2) [30].

Таблица 3.9 – Допуски формы и расположения элементов отливки

Шероховатость, ед.	Размер, мм	Допуск, мм
Ra=0,8		0,5
	0,5
Ra=1,6		0,64
Ra=6,3		0,64
	0,64
	0,8
	0,8

 

Общие допуски элементов отливок (таблица 16) [30].

Таблица 3.10 – Общий допуск элементов отливки

Шероховатость, ед.	Допуск размера, мм	Допуск формы, мм	Суммарный допуск, мм
Ra=0,8	1,2	0,5	1,7
1,2	0,5	1,7
Ra=3,2	2,0	0,64	2,64
2,0	0,64	2,64
Ra=6,3	1,6	0,64	2,24
1,6	0,64	2,24
1,8	0,8	2,6
1,8	0,8	2,6

 

Общий припуск, на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки (таблица 6) [30].

 

 

Таблица 3.11– Общий припуск

Шероховатость, ед.	Суммарный допуск, мм	Общий припуск, мм
Ra=0,8	1,7	3,3
1,7	3,3
Ra=3,2	2,64
2,64	3,6
Ra=6,3	2,24	3,8
2,24
2,6	4,5
2,6	4,7

 

Величина уклонов регламентируется ГОСТ 3212-92. Литейные уклоны относятся к технологическим напускам, т.к. они вызваны особенностью технологии. На обрабатываемых поверхностях формовочные уклоны выполняются сверх припуска на механическую обработку. На необрабатываемых поверхностях – за счет одновременного увеличения размеров верхней и уменьшения размеров нижней части отливки расположенных относительно линии разъема формы. Если отливка не ответственная, то уклоны образуются за счет уменьшения ее размеров.

Отливка «Пресс-поршень» имеет уклоны, предусмотренные детальными размерами, поэтому назначаем уклоны только на вертикальные поверхности размерами 100 мм. При такой высоте формовочные уклоны модельного комплекта будут равны 2°.

Галтели - скругления внутренних углов при переходе от одной поверхности отливки к другой. Галтели обеспечивают извлечение модели из формы, предотвращают появление трещин и усадочных раковин в отливке, обеспечивают плавный переход. Так как на отливках не должно быть острых углов (они являются концентраторами напряжений и затрудняют получение четкого контура отливки), все острые кромки округляют радиусами 5 мм.

Для определения расположения поверхностей деталей пользуются базовыми плоскостями (базами). В качестве базовых плоскостей принимают необрабатываемые (черновые базы) или обрабатываемые (чистовые базы) поверхности.

Базы делят на конструкционные и технологические. Литейные базы относят к технологическим.

Литейными базами служат необрабатываемые поверхности или их оси. От этих плоскостей проставляют размеры до всех необрабатываемых и до базовых обрабатываемых (чистовых баз) поверхностей.

Литейная база связана с базой механической обработки размером 105 мм (рисунок 2.8). Замыкающим размером является толщина латунной рубашки. Необрабатываемые поверхности нет.