Короткі теоретичні відомості. При відцентровому литті сплав заливається у обертові форми

При відцентровому литті сплав заливається у обертові форми. Формування відливок здійснюється під дією відцентрових сил, що забезпечує високу щільність і механічні властивості відливок. Відцентровим литтям виготовляють відливки у металевих, піщаних, оболонкових формах і формах для лиття за моделями, що виплавляються, на відцентрових машинах з горизонтальною і вертикальною віссю обертання. Металеві форми виливниці виготовляють з чавуну і сталі. Товщина виливниці в 1,5–2 рази більша товщини відливки. У процесі лиття виливниці зовні охолоджують водою або повітрям. На робочу поверхню виливниці наносять теплозахисні покриття для збільшення терміну їх служби. Перед роботою виливниці нагрівають до 200 ^oC. Схеми процесів виготовлення відливок відцентровим литтям представлені на рис. 4.1.

При отриманні відливок на машинах з обертанням форми навколо вертикальної осі (рис. 4.1 а) метал із ковша 4 заливають у обертову форму 2, укріплену на шпинделі 1, який обертається від електродвигуна. Під дією відцентрових сил метал притискається до бічної стінки виливниці. Ливарна форма обертається до повного затвердіння відливки. Після зупинки форми відливка 3 витягується.

.

Рисунок 4.1 – Схеми процесів виготовлення відливок відцентровим литтям

Відливки мають різностінність за висотою – більш товстий перетин у нижній частині. Застосовують для одержання відливок невеликої висоти – коротких втулок, кілець, фланців. При отриманні відливок типу тіл обертання великої довжини (труби, втулки) на машинах з горизонтальною віссю обертання (рис. 4.1 б) виливницю 2 встановлюють на опорні ролики 7 і закривають кожухом 6. Виливниці приводяться у рух електродвигуном 1. Розплавлений метал із ковша 4 заливають через жолоб 3, який у процесі заливки металу переміщується, що забезпечує отримання рівностінної відливки 5. Для утворення розтруба труби використовують піщаний або оболонковий стрижень 8. Після затвердіння металу готову відливку витягують спеціальним пристроєм. Швидкість обертання форми залежить від діаметра відливки і щільності сплаву.

Відцентровим литтям виготовляють відливки із чавуну, сталі, сплавів титану, алюмінію, магнію і цинку (труби, втулки, кільця, підшипники ковзання, бандажі залізничних і трамвайних вагонів).

Маса відливок від кількох кілограмів до 45 тонн. Товщина стінок від декількох міліметрів до 350 мм. Відцентровим литтям можна отримати тонкостінні відливки із сплавів з низькою текучістю, що неможливо зробити при інших способах лиття. Недолік: наявність усадкової пористості, лікватів і неметалевих включень на внутрішніх поверхнях; можливість появи дефектів у вигляді повздовжніх і поперечних тріщин, газових міхурів. Переваги – отримання внутрішніх порожнин трубних заготовок без застосування стрижнів, економія сплаву за рахунок відсутності ливарної системи, можливість отримання двошарових заготовок, що виходять почерговою заливкою у форму різних сплавів (сталь – чавун, чавун – бронза).

Використовують автоматичні і багатопозиційні карусельні машини з керуванням від ЕОМ.

Порядок виконання роботи

1. Вивчити теоретичні відомості.

2. Розробити процес виготовлення відливки, запропонованої викладачем, методом відцентрового лиття.

Зміст звіту

1. Найменування роботи, мета й устаткування.

2. Основні положення теоретичних відомостей.

3. Описання технології виготовлення відливки відцентровим литтям.

Контрольні питання

1. Описати технологію виготовлення відливок відцентровим литтям.

2. Які переваги та недоліки характерні для відцентрового лиття?

Література: [1, 2].

Лабораторна робота № 5