Характеристики системы ДРП 2.

Харак-ка базовой логистической концепции MRP I.

На концепции RP («Планирование потребностей или ресурсов») основаны базовые микрологист сис-мы MRP I и MRP II.

Система MRP вузком смысле состоит из ряда логически связанных процедур(управленческих), решающих правил и требований, переводящих производств расписание в «цепочку требований», синхронизированных во времени и запланированных покрытий этих требований для каждой единицы запасов компонентов.

Осн цели сис-мы MRP:

-удовлетворение потребности в материалах, компонентах готов прод-ции для планирования пр-ва и доставки потребителям;

-поддержание низких уровней запасов ресурсов, незаверш пр-ва и готовой пр-ции;

-планирование,расписание доставки и закупочных операций.

Система MRP ничинает свою работу с определения – сколько какой продукции нужно произвести, в какие сроки, а затем – сколько каких ресурсов надо, организовывается процесс снабжения.

Блок-схема MRP I:

Заказы потребителей прогнозы спроса

↓ ↓

Производственне расписание

↓

База данных о параметрах→ программный комплекс системы MRPI←базаданных о

материалов ↓ запросах

выходные данные в виде графиков выпуска гот продукции ТП

Харак-ка базовой логистической концепции MRP II.

На концепции RP («Планирование потребностей или ресурсов») основаны базовые микрологист сис-мы MRP I и MRP II.

Осн цели сис-мы MRP:

-поддержание низких уровней запасов ресурсов, незаверш пр-ва и готовой пр-ции;

-планирование,расписание доставки и закупочных операций.

В 80х годах появилась MRP II-инструментарий управления ресурсами фирмы. Преимущества – лучшее удовлетв потребностей спроса за счёт сокращения производств циклов, уменьшения запасов, лучшая организация поставок, они более гибкие + более быстрая реакция на изменение спроса.

Хар-ка системы DRP.

Система DRP - планирование требований по дистрибьюции (т.е. распостроение логики построения MRP в канале дистрибьюции готовой продукции).

Фундаментальный инструмент логист менеджмента в DRP системах представляет собой расписание,которое координирует весь процесс поставок и попоплнения готовой продукции. Оно формируется для каждой отдельной единицы хранения и каждого звена логист системы, связ с формированием запасов в сис-ме дистрибьюции.

Преимущества DRP:

-улучшение уровня сервиса;

-Улучшение координации в управлении запасами готовой продукции;

-координация поставок.

Ограничения: система требует точного прогноза отправки и пополнения для каждого центра распредиления готовой продукции.

Характеристики системы ДРП 2.

В конце 1980-х годов в США и Западной Европе появилась расширенная версия системы «планирования распределения продукции/ресурсов» - система DRP II, которую называют вторым поколением систем управления распределением продукции (по аналогии с системами iA//V7 и МРП-2) в логистических системах. В системах DRP II используются более современные модели и алгоритмы программирования, рассчитанные на локальные сети персональных компьютеров и телекоммуникационные электронные каналы, работающие в режиме «on line». В системах DRP II применяются более эффективные модели прогнозирования спроса, потребности в готовой продукции, обеспечивается управление запасами для среднесрочных и долгосрочных прогнозов спроса на готовую продукцию. В отличие от системы ДРП прогнозирование в ДПР II может быть средне- и долгосрочным. В ДРП II осуществляется также разработка средне- и долгосрочных планов загрузки производственных мощностей и складов, использования рабочей силы и др.
В этих системах комплексно решаются вопросы управления производственной программой, производственными мощностями, персоналом, качеством.

5. Суть микрологистич концепции «Lean Production»

Во многих западных фирмах операционном менеджменте в последнее время в получила распространение логистическая концепция Lean Production («тощее производство»). Она, по сути, есть продолжение концепции J I T. Суть её- в творческом объединении всего лучшего:

TQM(высокое качество), маленькие размеры производимых партий товаров,низкие уровни запасов, высококвалифицированный персонал, гибкие технологии. Соединяет в себе преимущества мелкосерийного пр-ва (т.е.разнообразие продукции и гибкость) и массового производства (эффект масштаба).

С помощью Lean Production достигаются такие цели:

-снижение производ.издержек;

-быстрая реакция на потребит.спрос;

-высокие стандарты качества;

-время переналадки оборудования.

Ключевая идея – сделать потоки эластичными, синхронизируя свои действия с действиями поставщиков, партнёров, а также совмещение преимуществ, достигаемых при массовом и мелкосерийном производствах.

Ключевые моменты:

-поставщик – не конкурент, а партнёр;

-продавец и покупатель материалов, ресурсов координируют свои действия, взаимно информируют друг друга;

-продавец должен сертифицировать продукцию;

-продавец стремится снижать цены, делать оптовые скидки;

-установление долгих партнёрских отношений и многое др..

6.Роль поставщиков материальных ресурсов в концепции «Lean Production»

Логистическая концепция «Lean Production» (lean - стройный, тощий, худой) получила такое название, потому что требует гораздо меньше ресурсов, чем массовое производство – меньше запасов, меньше времени на производство единицы продукции, меньше потерь от брака, потому что сведены до минимума производственные партии и производственное время.

Отсюда ограничения на поставщиков в концепции Lean Production:

- доставка материальных ресурсов должна осуществляться в соответствии с технологией JIT

- материальные ресурсы должны отвечать всем требованиям стандартов качества;

- входной контроль материальных ресурсов должен быть исключен

- цены на материальные ресурсы должны быть как можно ниже (из расчета длительных хозяйственных связей по их поставкам), но цены не должны превалировать над качеством материальных ресурсов и доставки их потребителю

- продавцы материальных ресурсов должны предварительно согласовывать возникающие перед ними проблемы и трудности с потребителем

- продавцы должны сопровождать поставки материальных ресурсов документацией (сертификатами), подтверждающей контроль качества их изготовления, или документацией по организации такого контроля у фирмы – производителя

- продавцы должны помогать покупателю в проведении экспертиз или адаптации технологий к новым модификациям материальных ресурсов

- материальные ресурсы должны сопровождаться соответствующими входными и выходными спецификациями

7.Вариант концепции DDT (demand driven techniques) – RBR (rules based reorder)

RBR опирается на одну из старейших методик контроля и управления запасами, основанную на концепции точки возобновления заказа — reorder point (ROP) и статистических параметрах спроса (расхода) продукции. Эта технология применяется для определения и оптимизации страховых запасов в целях выравнивания колебаний спроса.

Эффективность данного метода в сильной степени зависит от точности прогнозирования спроса, а так как данные прогнозы не отличаются особой точностью, данный метод не получил широкого распространения. Возрождение метода связано с революцией в информационных технологиях, когда появилась возможность получать и обрабатывать информацию о спросе из каждой точки продаж в реальном масштабе времени с помощью современных телекоммуникационных и информационно-компьютерных систем. Этому же способствовали новые гибкие производственные технологии, значительно сократившие продолжительность производственно-логистических циклов. RBRиспользуется в основном для регулирования страховых запасов. Применяются и другие DDT-ориентированные методы.

Стандартный метод определения потребительского спроса основывается на некоторых статистических формах контроля, в том числе на частоте и объеме повторных заказов. Производственный уровень запасов снижается до определенной точки — ROP. Логистическая технология RBR базируется на вычислении ожидаемого времени выполнения заказа.
Объем заказа при этом рассчитывается, как правило, по формуле экономичного (оптимального) размера заказа EOQ.

Альтернативные методы включают регулярный обзор уровня запасов за фиксированные интервалы времени между заказами, когда объем заказа определяется исходя из запланированного уровня пополнения запасов.

8.Вариант концепции DDT (demand driven techniques) – QR (quick response)

Логистические технологии QR, CR и AR базируются на методологии «быстрого реагирования» на предполагаемый спрос путем концентрации или быстрого пополнения запасов в точках рынка, близких к прогнозируемому расширению спроса. Эти технологии имеют много общего, так как в основном нацелены на максимальное сокращение времени реакции ЛС на изменение спроса, в них также предусмотрены превентивные решения по управлению запасами ГП, предвосхищающие динамику спроса.

«QUICK RESPONSE» (QR) п ереводится на русский язык, как метод быстрого реагирования, представляет собой логистическую координацию между ритейлерами (retailer – розничный продавец) и оптовиками, с целью улучшения продвижения готовой продукции в их дистрибьюторских сетях в ответ на дополнительное изменение спроса. Реализация этих концепций осуществляется путем мониторинга продаж в розничной торговле и передачи информации об объемах продаж по специфицированной номенклатуре и ассортименту оптовикам, и от них – производителям готовой продукции.

Применение концепции QR позволяет уменьшить запасы готовой продукции до требуемого уровня, но не ниже величины, позволяющей быстро удовлетворить потребительский спрос, и в то же время значительно повысить оборачиваемость запасов.

9. Вариант концепции DDT (demand driven techniques) – CR (continuous replenishment)

Данная концепция является модификацией QR концепции и предназначена для устранения необходимости в заказах на пополнение запасов готовой продукции. Целью СR является установление эффективного плана, направленного на пополнение запасов готовой продукции у ритейлеров. Рассчитывается необходимая суммарная потребность в количестве и ассортименте товара. Затем достигается соглашения между поставщиками, оптовиками и ритейлерами на пополнение их запасов готовой продукции путем подписания обязательства по закупкам.

Для эффективной работы СR систем необходимо выполнение двух пунктов:

1.Должна быть обеспечена достоверная информация от ритейлеров и надежная доставка готовой продукции.

2.Размеры грузовых поставок должны максимально соответствовать грузовместимости транспортных средств.

10. Вариант концепции DDT (demand driven techniques) – AR (automatic replenishment)

Еще более улучшенная концепция QR и CR. Стратегия данной концепции обеспечивает поставщиков (производителей) готовой продукции необходимым набором правил для принятия решений по товарным атрибутам и категориям.

Категория представляет собой комбинацию размеров, цвета и сопутствующих товаров, обычно представленных вместе в определенной торговой точке розничной сети.

Путем применения данной концепции поставщик может удовлетворить потребности ритейлеров в товарной категории за счет устранения необходимости отслеживания единичных продаж и уровней запасов для товаров быстрой реализации. Эта стратегия позволяет также уменьшить затраты ритейлеров, связанные с разделением запасов и обеспечением надежности их пополнения.